中粒式沥青混凝土中面层试验路段施工方案_secret.doc

中粒式沥青混凝土中面层试验路段施工方案一、试验路段的位置试验路段位于K9+527-K9+727右幅，全长200m。二、试验路段的目的1.通过试验路段的试拌，总结出中面层施工时拌合站的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。2.通过试验路段的试铺，确定摊铺机摊铺温度、速度、宽度等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松铺系数等。3.确定中面层施工时各种机械的合理组合，以及验证沥青中面层混合料的配合比设计，得出生产用配合比及沥青用量。4.确定施工组织管理方式以及施工计划、质量管理体系。三、中粒式沥青砼中面层（AC20）目标配合比的矿料比例为：10-20mm碎石：5-10mm碎石：石屑 ：砂：矿粉=46：7：19：23：5沥青用量为：4.51。四、机械配备及人员组织1、机械配备：德国产ABGS-525自动找平摊铺机1台，BW202AD振动压路机3台，PL-16轮胎压路机1台，20t自卸车15辆（5辆调配），水车1辆。2、人员组织：项目经理： 技术负责人： 施工负责人： 测量放线： 测工4名施工队长： 技工25人。五、施工工艺及组织A：施工工艺流程图下面层交验 温度检测施工放样拌 和 高程检测运 输下面层清扫 厚度检测取样试验摊 铺 碾压成型 质量验收B:施工工艺（一）、施工准备1、 下面层交验，符合规范要求。2、 施工放样工作已完成。（二）调制生产配合比：根据目标配合比对拌合站的热料仓的材料进行筛分，确定各材料的比例，并取样确定生产配合比的最佳沥青用量。（三）、拌和：沥青混合料的拌和采用意大利产M260间歇式拌和机拌制，沥青加热温度为150-170，矿料温度比沥青温度高10-20。确定混合料拌合时间，以混合料拌合均匀，无花白料，无结团成块，其中干拌时间不少于5秒。所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每锅拌合时间宜控制在40-50秒。（四）、运输沥青混合料的运输采用10辆20t自卸车运输，为防止温度降低，运料车全部用篷布覆盖；为防止沥青与车厢板粘结，现场安排专人清扫车厢，并在车厢内侧板和底板均匀涂一层油水（柴油与水1：3）混合液。在拌合站向运输车上放料时，每放一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析现象。在摊铺机前保证有5辆运料车等候，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运输到施工现场的温度保持在150以上。 （五）、摊铺沥青混合料的摊铺采用德国产ABG525自动找平摊铺机全幅摊铺，摊铺机采用雪撬式浮动平衡梁控制摊铺厚度，摊铺机的拼装宽度为11.50米，每侧剩余的12.5CM用人工整平。沥青混合料摊铺时温度不低于140。松铺厚度：松铺系数暂定为1.25，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度，并校验，不符合要求时及时进行调整以确定最佳松铺厚度。 (六)碾压：沥青混合料的碾压采用BW-202AD振动压路机3台，有超高的平曲线段由内侧路缘石向外侧路缘石碾压，直线段由外侧路缘石向内侧路缘石碾压。碾压方式为2台压路机同时紧跟摊铺机进行，碾压的接头应成阶梯形，碾压接头处做明显的标志，对边部无法压实的地方，采用手扶式电动夯人工夯实。（1）、初压：采用BW-202AD振动压路机静压1遍，速度控制在1.5-2km/H，且温度不低于130,碾压重叠1/3轮宽，碾压时，驱动轮面向摊铺机，压路机起止时减速，缓慢进行,振动压路机倒车时应先停止振动，向另一方向运动时再开始振动。（2）、复压：采用BW-202AD振动压路机振动碾压2遍，速度控制在4-5km/h，且温度不低于120。碾压方式同初压.（3）、终压：中面层的终压采用PL-16轮胎压路机碾压2遍，速度为2-3km/h,且温度不低于100。（七）、接头处理：1、 横缝：在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，碾压完毕，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。再次摊铺时，摊铺机熨平板直接坐在已成型的结构层上，新铺层用人工整平，不符合要求时，人