QC-加料排潮风机自动清洁装置的研制.doc

加料排潮风机自动清洁装置的研制江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂精益QC小组二零一三年十二月目录前言一、 小组概况二、 选择课题（一）问题提出（二）问题分析（三）现状（四）确定课题三、目标设定（一）目标值（二）可行性分析四、提出各种方案并确定最佳方案（一）提出方案（二）提出排潮风机自动清洁装置的各项具体方案（三）确定最佳方案五、制定对策六、对策实施七、效果检查（一）目标值完成情况（二）目标值以外的相应成效（三）直接经济效益（四）方案的创新点八、标准化九、总结及今后打算附件前言作为生产部门，我们的职责就是以产品质量为中心，提高设备的维修技能和操作技能，让设备稳定、高效的运行，实现生产的优质、高效、低耗。在实际工作中，我们时刻关注设备运行状况，加强设备巡查，及时发现问题并进行分析处理，近年来我们发现加料机排潮风机经常发生故障，排潮效果不好、风机堵死等现象。影响了设备的有效作业率，制约了设备效率和产品品质的提升。因此，我们的QC小组及时组织人员进行分析研究，并利用QC思想及程序进行处理。名词解释：排潮：滚筒出口上方装有一路排潮管道，用于排除多余的水汽，从而保证烟丝出口水分的稳定。蒸发的水分和蒸汽快速排出，滚筒中的含尘废气直接在抽尘风机的作用下。设备有效作业率：有效作业时间/（有效作业时间+无效作业时间）一、小组简介小组名称精益QC小组成立时间2013年5月课题名称加料排潮风机自动清洁装置的研制课题类型创新型组 长胡金华活动日期2013年5月至12月课题注册2013年5月小组成员8人注册编号JSHYQC-2013-11活动次数8次TQC教育时间100小时以上序号姓名年龄性别职务组内职务小组分工1胡金华44男处长组长技术指导2汪柏宇31男副处长副组长方案策划3孙剑云37男管理员组员人员协调4单志明XX男维修班班长组员方案实施5徐正淮XX男机械维修工组员实施总结6胡红洋26男机械维修工组员实施总结二、选择课题（一）问题的提出 加料机在生产过程中，需通过排潮风机将出口一部分的水汽拔除。保证筒内水汽的平衡，呈一定的负压。从而使出口水分及温度保持稳定。在日积月累的工作中，排潮风机处会积累大量的污垢、水垢。结垢在料液的作用下具有很强的粘性，吸附在风机叶及轮毂处。对排潮风机的工作效率有很大的影响。而对风机的清理需人工进行拆除清洗。每次需但日积月累的工作会使排潮风机处积累大量的污垢、水垢。这些结垢对排潮风机的工作效率、使用寿命有很大的影响。这就要求我们在日常生产过程中要定期对排潮风机进行清洗。目前，我们车间对排潮风机的清洗采用的是拆除清洗。工作烦琐、耗时耗力，且在拆除过程中，会有大量的污垢洒漏到设备表面，对设备造成污染。拆除及清洗图片： （二）拆除清洗时的调查分析小组人员对2013年3月至5月份加料排潮风机人工拆除清洗的情况进行了调查和整理。人员及分工所用工具拆洗过程两个人在上方负责拆卸，一个人在下方协助并监护，两个人负责清洗。共5人。升降梯、扳手、螺丝刀、铁球丝等两个人乘升降梯到达滚筒上方，相互协作拆下排潮风机外壳。一人在上方清洗，一人在下方清洗。最后再进行安装。日期拆卸时间安装时间清洗时间总时间2013-03-1538分钟35分钟20分钟93分钟2013-03-3040分钟38分钟18分钟96分钟2013-04-1544分钟40分钟22分钟106分钟2013-04-3040分钟36分钟20分钟96分钟2013-05-1538分钟40分钟18分钟96分钟2013-05-3042分钟38分钟20分钟100分钟平均耗时78.17分钟19.67分钟97.84分钟2013年3-5月份加料排潮风机人工拆除清洗调查表由上表可以明显看出我们在拆洗加料排潮风机时：（1） 工作人员（5人），和拆洗工具若干，操作繁琐，费时费力。（2） 平均总耗时97.75分钟，时间太长。（3） 大部分时间都消耗在风机的拆除与安装上。（三）确定课题 为缩短清洗排潮风机的时间，解放大量的人力，研制一种新型排潮风机清洗装置势在必行，我小组确定此次活动的课题为：加料排潮风机自动清洗装置的研制。三、设定目标（一）目标值如果研制出加料机排潮风机自动清洗装置，将减少拆除及安装风机罩壳这一时间。从上表可以看出，清洗时间平均为20分钟。为此，我们确定了目标值：排潮风机清洗时间20min。（二）可行性分析从上表可以看出，除去拆卸与安装时间，清洗时间平均为20分钟。如果，我们研制出了排潮风机自动清洗装置，则省略了拆卸与安装的时间。综上所述：我们的目标（清洗时间20min）是可以实现的。四、提出方案并确定最佳方案经小组于6月15日-18日与同行业咨询后，未发现有生产、销售过排潮风机自动清洗装置，也没有可以直接借鉴的产品。于是小组成员运用“头脑风暴法”针对研制什么类型的排潮风机自动清洗装置提出了各种方案，并用亲和图归纳整理。根据以上亲和图，我小组决定从以下方案进行试验和分析：方案1试验分析特点分析结论气吹式1、从保养空压气管道引一旁路到风机处，用快阀对其进行控制。在风机下方引一路管道用于排出吹下来的垃圾。进行了3次试验。2、成本：管道、快阀费用共200元。3、清洗时间：15分钟。4、3次试验，都没能将吹下来的垃圾顺利排出。优点：操作方便、简洁，清洗时间短，成本较低。缺点：不能将清理下来的垃圾排出。不采用试验时间：2013年06月19日 地点：加料机 责任人：徐正淮方案2试验分析特点分析结论机械式1、在风门处开一活门，人工进行清理。共试验了3次。2、成本：加一阀门费用共50元。3、清洗时间：10分钟。4、需专人登高进行清理。优点：清洗时间短，成本低廉。缺点：需专人登高进行清理，危险。没有将人力解放出来。不采用试验时间：2013年06月19日 地点：加料机 责任人：徐正淮方案3试验分析特点分析结论水清洗式1、从清洗水管道引一旁路到风机处，喷嘴从两个方向对风机进行清洗。清洗后的垃圾从风机下方的管道排出。共试验了3次。2、成本：管道、喷嘴共80元。3、清洗时间：6分钟。4、喷嘴带动风叶旋转，清洗干净到位。优点：清洗时间短，成本低廉，清洗干净到位。缺点：因水是从清洗管道上引出来的，受清洗管道上的电磁阀控制。所以只有在晚上保养打开清洗水电磁阀时，才能对风机进行清理。采用试验时间：2013年06月19日 地点：加料机 责任人：徐正淮方案1试验分析特点分析结论单向喷嘴1、将喷嘴安装在风机轮肚处，进行了3次试验。2、成本：50元。3、风机叶基本清理干净但风机内壁清理不到。优点：结构简单，价格便宜。缺点：风机内壁清理不干净。不采用试验时间：2013年06月22日 地点：加料机 责任人：徐正淮方案2试验分析特点分析结论双向喷嘴1、将喷嘴安装在风机轮肚处，进行了3次试验。2、成本：70元。3、风机叶、内壁清理非常干净。优点：清理效果非常好。缺点：价格稍贵。采用试验时间：2013年06月22日 地点：加料机 责任人：徐正淮确定喷嘴结构示意图通过以上分析和试验，我们决定研制双向喷嘴。本着喷嘴出水量大、急，不易堵塞，动作灵活的原则。为使各部件。方案1试验分析特点分析结论风机背处1、将喷嘴安装在风机背处，进行了3次试验。2、由于清洗水方向对准风机叶的背面，导致风机叶凹槽处结垢清理不到位。缺点：清洗存在死角。不采用试验时间：2013年06月24日 地点：加料机 责任人：徐正淮方案2试验分析特点分析结论风机轮肚处1、将喷嘴安装在风机轮肚处，进行了3次试验。2、由于清洗水方向与风机旋转方向相反，水流正好对准风机叶的正面，带动风机叶旋转。水做离心运动充分照顾到了整个风机内部。优点：清洗不存在死角，效果非常好。采用试验时间：2013年06月22日 地点：加料机 责任人：徐正淮风机清洗后的垃圾经排污管道排到下水道时，如果垃圾较多容易造成管道堵塞。所以在管道处加了三个堵头，从而解决这一问题。如图，当纵向管道堵塞时，只需打开堵头1就可以人工进行清理。当横向堵塞时，只需打开堵头2、3则可进行清理。六、确定最佳方案根据以上一系列的分析实验和对比选择后，小组人员确定了研制加料机排潮风机自动清洗装置的最佳方案。五、制定对策根据确定的最佳方案，我们制定了以下对策序号对策目标措施地点时间责任人1确定（双向）喷嘴的结构尺寸标注齐全，精确反映内部结构采用CAXA软件制作维修组办公室2013-07-15徐真淮胡红洋2确定喷嘴安装位置安装位置合适，清洗后，风机内部无明显结垢现场进行模拟实验加料机旁，水槽处2013-07-31徐真淮胡红洋3确定排污管道结构尺寸标注齐全，堵头位置精确。采用CAXA软件制作维修组办公室2013.08.10徐真淮胡红洋4清洗试验清洗时间20min，清洗干净、到位。在Q线加料机进行安装试验Q线加料机2013.08.20胡红洋六、对策实施根据对策，经申报生产制造处陈凯处长与胡金华处长批准后进行了分步实施。实施一：实施项目实施情况实施人员时间地点确定（双向）喷嘴的结构图根据上述确定的各种方案，我们对加油机结构示意图各部件的尺寸进行了标注。徐真淮胡红洋2013-07-15至2013-07-20维修组办公室 图实施效果:1、 标注了各部件之间的尺寸，能精确反映喷嘴内部结构，为喷嘴的制作提供了依据。2、实施二：实施项目实施情况实施人员时间地点确定喷嘴安装位置通过模拟实验与数据分析，将喷嘴安装到合适位置。徐真淮胡红洋2013-07-15至2013-07-20维修组办公室实施效果：实施三：实施项目实施情况实施人员时间地点确定排污管道结构用xxxx横向管道徐真淮胡红洋2013-07-15至2013-07-20维修组办公室用xxxx纵向管道并与横向管道相连接用xxxx制作三个堵头用xxxx将上下纵向管道与横向管道连接，将三个堵头安装到横向管道上。实施效果：实施四：实施项目实施情况实施人员时间地点清洗试验组装完成后，将清洗水打开进行了3次试验。徐真淮胡红洋2013-07-15至2013-07-20现场实施效果：自动清洗装置研制完