京沪高速铁路某大桥钻孔桩施工方案.doc

1 京沪高速铁路某大桥钻孔桩施工方案京沪高速铁路某大桥钻孔桩施工方案 2 目录目录 第一章 编制依据 5 第二章 工程概况及地质情况 5 第一节 工程概况 5 2 1 1 工程概况 5 2 1 2 桩基主要工程数量表 5 第二节 自然地理概况及地质 6 2 2 1 沿线地形 地貌 6 2 2 2 工程地质 6 2 2 3 水文地质 6 2 2 4 地震动参数区划 7 2 2 5 气象特征 7 第三章 施工部署 8 第一节 组织机构 8 第二节 劳动力计划安排 9 3 2 1 劳动力组成 9 3 2 2 劳动力进场计划 10 第三节 工期计划 11 第四节 施工机械设备 11 第四章 钻孔桩施工 11 3 第一节 施工准备 11 4 1 1 三通一平 情况 11 第二节 施工测量 12 第三节 钻孔施工 13 4 3 1 钻孔桩工艺流程 13 4 3 2 埋设护筒 14 4 3 3 泥浆拌制 15 4 3 3 钻孔 15 4 3 5 钻孔施工工艺 16 4 3 5 钻孔故障的处理 20 4 3 6 清孔及安装钢筋笼应符合下列规定 21 4 3 7 检孔 22 第四节 钢筋笼制作和安放 23 4 4 1 防护与储存 23 4 4 2 钢筋的加工 23 4 4 3 钢筋的焊接及安装 24 4 4 4 钢筋笼的吊放 25 第五节 钻孔桩混凝土灌注 26 4 5 1 灌注机具的选择 26 4 5 2 混凝土的配置和运输 27 4 5 3 初灌 27 4 4 5 4 正常灌注 28 4 5 5 灌注中常见故障及处理措施 28 4 5 6 桩头的处理和桩的检测 29 4 5 7 质量控制 29 第五章 安全生产及文明施工 31 第一节 安全生产措施 31 第二节 文明施工 32 5 2 1 生态 环境保护措施 32 5 2 2 现场文明施工措施 32 5 3 3 文物保护措施 33 5 4 4 地下管线 电缆 既有线保护措施 33 5 第一章第一章 编制依据编制依据 1 北京至上海高速铁路 某特大桥施工图 2 运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 3 客运专线无碴轨道铁路测量暂行规定 铁建设 2006 189 号 4 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10415 2003 J 286 2004 5 铁路工程施工安全技术规程 上 TB 10401 1 2003 J 259 2003 6 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ 213 2005 第二章第二章 工程概况及地质情况工程概况及地质情况 第一节第一节 工程概况工程概况 2 1 12 1 1 工程概况 工程概况 本特大桥为天津枢纽工程的一部分 起点位于 XXX 内 终点 位于 XXX 内 全长 4443 54 米 双线 起讫里程 DJHKXXX DJHKXXX 现浇双线连续梁 5 处 其中 34 49 114 114 49 32 m 为斜拉索加劲连续箱梁 双线简支 T 梁共 216 孔 其中 170 孔 32m 30 孔 24m 16 孔 20m 基础为钻 孔桩 所处地层大部分为粘土 桩长 45 68m 桩径 1 0 m 1 25 m 1 5m 共 1427 根 总长 77873m 6 2 1 22 1 2 桩基主要工程数量表桩基主要工程数量表 京沪高速铁路某桩基主要工程数量表京沪高速铁路某桩基主要工程数量表 序 号 名 称根数 总长度 m 高性能 C40 混 凝土 m3 1 1 0m4943238804 2 1 25m1106413578 3 1 5m 1427 1422625491 第二节第二节自然地理概况及地质自然地理概况及地质 2 2 12 2 1 沿线地形 地貌沿线地形 地貌 天津地处华北平原东北部 海河流域下游 滨临渤海 地质 情况主要为第四系冲积层 近海冲击平原 以黏性土 粉土 砂 类土为主 地势平坦开阔 河渠密集 地表大部分为耕地 地面 高程 0 1 42 0m 2 2 22 2 2 工程地质工程地质 桥址范围揭露地层特征描述如下 从上到下依次为素填土 粉土 粉质粘土 粉砂 2 2 32 2 3 水文地质水文地质 地表水主要是河水 局部地段坑塘积水 河流受季节影响明 显 雨季水量较充沛 枯水季节水量很小 甚至断流 主要靠大 气降水补给 部分河流接受生活用水和工业废水的排放 排泄方 式以径流蒸发为主 少数河流表水对普通混凝土具弱 中等硫酸盐 7 侵蚀性 沿线地下水类型贮存条件可分为孔隙潜水 基岩裂隙水及岩 溶水 地下水贮存于第四系松散堆积层中 地下水类型为孔隙潜 水 局部具承压性 主要含水层为砂类土 卵石土和圆砾土 地 下水水位埋深一般在 0 4 5 0m 由大气降水补给 以蒸发排泄 为主 地下水大多数对混凝土不具侵蚀性 少数对普通混凝土具 弱 中等硫酸盐侵蚀性 天津市境内沿线的地质灾害主要是地面沉 降问题 其次是地基变形和地震液化 2 2 42 2 4 地震动参数区划地震动参数区划 根据国家标准 中国地震动参数区划图 GB18306 2001 天津地区地震动峰值加速度值为 0 15g 地震基本烈度 度 场 地类别 类 反应谱特征值 Tg 0 55s 2 2 52 2 5 气象特征气象特征 天津地区属南温带亚湿润季风气候区 四季分明 春季干燥 多风 夏季炎热多雨 秋季秋高气爽 冬季寒风凛冽 降水量多 集中在七 八月份 约占全年的 70 大风多集中在三 四月份 大雾天气则多发生在冬天且由南向北逐渐增多 历年平均初霜在 11 12 月 终霜期在历年 3 4 月间 全年以东北风和西南风居 多 主要气象要素为 历年年平均气温 13 5 历年极端最高气温 39 9 历年极端最低气温 16 5 8 历年最冷月平均气温 2 1 历年年平均降水量 536 6mm 历年年平均风速 2 7m s 历年最大风速 13 0 m s 风向 NWN 历年最多风向及频率 9SWS12C 累年大风日数 29 8 累年雾日数 17 7 累年最大积雪深度 20cm 土壤最大冻结深度为 0 6m 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 组织机构组织机构 为保证钻孔桩按期优质完工 将严格按照既定的施工计划 合理的安排施工 合理组织劳力 施工机械 项目部成立了高效 的组织机构 在项目组织机构上设项目经理一名 项目副经理二名 项目 技术负责人一名 项目经理部下设工程部 安质部 计划合同部 财务部 物资设备部 和综合办公室 下设钻孔班 钢筋加工班 混凝土班 综合班 机械班 修理班等专业班组 详见 图 4 1 钻孔桩施工组织机构图 9 图 4 1 钻孔桩施工组织机构示意图 第二节第二节 劳动力计划安排劳动力计划安排 3 2 1 3 2 1 劳动力组成劳动力组成 根据本工程特点和工期要求 结合我单位施工人员素质及技 术状况 按照资源合理配置的原则 选派各类专业技术人员和专 业施工队伍承担本工程的施工任务 配备足够的管理人员和技术人员 以及精干的施工队伍 在 项目部中 有超过 50 的主要人员具有大学以上学历 有超过 项目经理 项目副经理 总工程师 工程技术部 安质部 计划合同部 综合办公室 物设部 财务部 桩 基 砼 施 工 班 组 3 个 钢 筋 加 工 班 组 3 个 钻 孔 桩 施 工 班 组 3 个 综 合 作 业 班 组 2 个 机 械 作 业 班 组 3 个 10 30 的技术和管理人员具有高级技术职称 有超过 50 的主要人 员从事过至少两个类似工程 基层作业人员均具有三年以上铁路施工经验 并由项目部对 其进行高速铁路知识培训 技术工人都有技术等级证书 普通工 人均经培训考核后 持证上岗 项目经理部有技术管理人员 20 人 根据工程情况分为 3 个作 业区 劳动力计划表 序号名称数量 1测量工6 2试验员6 3机械司机15 4汽车司机18 5修理工9 6钢筋工90 7混凝土工60 8电工6 9电焊工20 10普工210 3 2 2 3 2 2 劳动力进场计划劳动力进场计划 该段地处天津市 我单位所有参加本工程施工管理人员可按 施工需要 分期分批乘火车与汽车到达工地 桩基施工人员按合 同计划部招标结果 根据工程进度情况由项目部现场负责人制订 11 劳动力计划 经项目部审查后 让劳动分包队伍按既定时间和人 数进场 第三节第三节 工期计划工期计划 根据总工期及节点工期要求 桩基础开竣工日期 2008 年 10 月 1 日至 2009 年 3 月 31 日完成 第四节第四节 施工机械设备施工机械设备 根据桩基施工要求拟投入机械设备情况见 表 4 2 主要机械 设备表 施工条件满足后 即时能进场施工 主要机械设备表 序号机械名称型号数量 1 钻机 HR160 8 2 泥浆泵 3PL 200 8 3 钢筋弯曲机 GW40 24 4 钢筋切割机 GQ 40 24 5 钢筋调直机 3T 24 6 汽车吊 QY25 16 24 7混凝土运输车JC6A 7 m340 第四章第四章 钻孔桩施工钻孔桩施工 第一节第一节 施工准备施工准备 4 1 14 1 1 三通一平三通一平 情况情况 道路 本工程线路多处临近既有城镇道路和乡村道路 可修 筑施工便道与既有道路连接 以满足施工需要 充分利用既有道 路 改扩建既有道路 减少征地 修建施工便道技术标准为 采 12 用泥结碎石路面 路基宽度 5 5m 路面宽度 5 0m 每 200m 设一 处会车道 水 全线地表水 地下水较丰富 工程生活及生产用水利用 城市自来水或打井取水 电 沿线电力资源丰富 施工用电可根据需要从就近的电力 线设置变压器引入 分散点用电较少 可采用分散发电方式 场地 钻孔场在旱地时 应清除杂物 换除软土 平整压实 场地位于陡坡时 可用枕木 型钢等搭设工作平台 在浅水中 宜用筑岛围堰法施工 筑岛面积应按钻孔方法 设备大小等决定 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时 可搭设工作平台进行施工 平台需坚固稳定 能承受施工作业时所有静 活荷载 同时应考 虑施工设备能安全进 退场 如承台范围内地面上和地下有障碍物 地下管线 应及时通 知产权单位 采取有效措施保护或迁移 4 1 24 1 2 挖设泥浆池 并作好安全围护工作 4 1 34 1 3 合理布设钢筋加工场地和其它施工用料场地 钢筋及其半 成品须存放在支架上 用塑料薄膜包裹 防止钢筋生锈 第二节第二节 施工测量施工测量 在桩基施工前 成立两测量两个小组 每组人 具体负责桩 基的施工测量 桩基施工测量必须根据控制测量及水准点贯通测 量的成果 对桥墩及桩基的中心 法线方向及切线进行放线 并 13 钉设墩中心和桩基中心点及其护桩 采用混凝土进行保护 确保 其精度达到设计或规范要求 以供桩基施工过程中的定位使用 在施工过程中 经常进行墩中心及墩距采用钢尺进行的检测 第三节第三节 钻孔施工钻孔施工 4 3 14 3 1 钻孔桩工艺流程钻孔桩工艺流程 施工准备 特殊地质处理 埋设护筒护筒制作 准备 钻 机 准 备钻机就位 校正 泥 浆 制 作钻 孔钻孔记录填写 清 孔 超声波检测孔形 钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写 导管试拼 准备吊装 安放导管 搭设平台 安装漏斗 二次清孔 N 检查沉碴厚度 Y 浇筑混凝土 桩 检 测 凿除 桩 头砼强度测试 进行下道工序 钻孔桩施工工艺流程图 浇筑记录 制作试块 14 4 3 24 3 2 埋设护筒埋设护筒 对于要求长度 4m 以内的钢护筒 采用厚 4 6mm 的钢板制作 长度大于 4m 的钢护筒 采用厚 6 8mm 钢板制作 其内径大于设计 桩径 0 20m 采用挖埋和振动下沉相结合的方法进行埋设 应有 效保证护筒在整个钻孔桩施工过程中的稳定 护筒顶应高于施工水位或地下水位 2 0m 必须满足孔内泥浆 面的高度要求 在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0 5m 护筒埋 置深度应符合下列规定 岸滩上 粘性土不应小于 1m 砂内土不应小于 2m 当表层 土松软时 宜将护筒设置到较坚硬密实的土层中至少 0 5m 岸滩 上埋设护筒 应在护筒四周回填黏土并分层夯实 可用锤击 加 压 振动等方法下沉护筒 水中筑岛时 护筒宜埋入河床面一下 1m 水中平台上可按 最高施工水位 流速 冲刷及地质条件等因素确定埋深 必要时 打入不渗水层 在水中平台上下沉护筒 应有导向设备控制护筒位置 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm 倾斜度不得 大于 1 15 护筒就位后 周围 0 5 1m 范围内用粘土回填夯实 顶面铺 垫石碴 铺设钻机轨道 四周挖设排水沟 设置泥浆池 为避免 护筒在吊运过程中变形 在适当位置焊接钢管 十 字撑 待吊 装竖直后切除 4 3 34 3 3 泥浆拌制 泥浆拌制 在砂类土 碎 卵 石土或黏土夹层钻孔 采用要求采用膨 润土优质泥浆护壁 其具有相对密度低 含砂量少和稳定性强等 优点 为提高泥浆的粘度和胶体率 可在泥浆中加入适当的烧碱 和碳酸钠 其掺量由试验确定 在钻孔施工过程中 要及时配制 新泥浆 及时补充孔内泥浆 以保持水头高度 并应随时检查泥 浆比重和含砂率 泥浆性能指标 应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列 规定 正循环旋转钻机 入孔泥浆比重为 1 1 1 3 反循环旋转钻机 入孔泥浆比重为 1 05 1 15 黏度 一般地层 16 22s 松散易塌地层 19 22s 含砂率 新制泥浆不大于 4 PH 值 应大于 6 5 胶体率 应大于 95 造浆后应实验全部性能指标 钻孔过程中应随时检验泥浆比 重和含沙率 并填写泥浆试验记录 16 4 3 34 3 3 钻孔 钻孔 4 3 3 1 钻机安装及钻孔 安装钻机前 底架应垫平 保持平稳 不得产生位移和沉 陷 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧 钻头或钻杆中心与护筒中心 偏差不得大于 5cm 无论采用哪种方式钻孔 开孔的孔位必须准确 应使初成 孔壁竖直 圆顺 坚实 钻孔时 孔内水位宜高于护筒底脚 0 5m 以上或地下水位以 上 1 5 2 0m 钻孔时 起 落钻头速度宜均匀 不得过猛或骤然变速 孔内出土不的堆积在钻孔周围 钻孔作业应连续进行 因故停钻时 有钻杆的钻机应将钻 头提离孔底 5m 以上 其他钻机应将钻头提出孔外 孔口应加护盖 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况 并对地质剖面图核 对 钻孔到达设计深度后 应对孔位 孔径 孔深和孔形进行检 验 并填写钻孔记录 孔位偏差不得大于 5cm 4 3 54 3 5 钻孔施工工艺 钻孔施工工艺 回旋钻钻孔施工工艺 正 反循环旋钻钻机适用于黏性土 砂内土 碎石类土 可 按地质条件 钻孔直径及深度选择钻机及钻头 旋钻钻机的起重 滑轮和固定钻杆的卡机 应在同一垂直线上 保持钻孔垂直 17 开钻前应在护筒内存进适量泥浆 开钻时宜低档慢速钻进 钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进 钻进速度应与泥浆排量相适 应 在易坍塌的砂土 软土等土层钻进时 宜采用低速 轻压钻 进 同时应提高孔内水头和加大泥浆比重 使用反循环钻机钻孔 应将钻头提离孔底约 20cm 待泥浆循 环畅通方可开始钻进 钻进过程中 应保持护筒内应有的水头 对不同土层不同的钻速钻压 泥浆比重和泥浆量 钻孔作业必须连续进行 不得中断 因故必须停钻时 孔口 必须加盖防护罩 并且必须把钻头提出孔道 以防埋钻 在钻孔 过程中 经常注意土层变化 在土层变化处均应捞取渣样 以判 断土层 与设计地层作核对 钻进过程中 应随时补充损耗 漏 失的泥浆 保证钻孔中的泥浆浓度 防止发生坍孔 缩孔等质量 事故 当钻孔距设计标高 1 0m 时 注意控制钻进速度和深度 防止 超钻 并核实地质资料 判定是否进入要求的持力层 为减少对 周围环境的污染 钻孔施工时 对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出 的废弃泥浆 采用随时清除随时运弃的方式 严禁就地弃碴 严 防泥浆溢流污染周围环境 当钻孔深度达到设计要求时 对孔深 孔径和孔形等进行检 查 确认满足设计要求后 进行清孔 旋挖钻钻孔施工工艺 18 旋挖钻机适用于各种土质地层 砂性土 砂卵砾石层和中等 硬度以下基岩施工 施工前应根据不同的地质情况选用不同类型 的钻头 钻孔时 孔口护筒应高出地面 20 30cm 并及时向孔内补充 泥浆液 以保持足够的泥浆压力 套管跟随钻进时 套管底口应 与钻头旋挖深度相适应 确保不超挖 钻孔作业过程中 应观察主机所在地面支腿支承处地面变化 情况 发现下沉现象应及时停机处理 因固停机时间较长时 应 将套管口保险钩挂牢 钻机成孔采用护壁泥浆或稳定液进行护壁 施工时 将钥匙开关打到电源档 旋挖钻机的显示器显示旋 挖钻机标记画面 按任意键进入工作画面 先进行旋挖钻机的钻 桅起立桅及调垂 即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置 旋 挖钻机的显示器显示桅杆工作画面 从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的 X 轴 Y 轴方向的偏 移 操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作 状态位置 在此过程中 旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及 倾角传感器信号 通过数学运算 输出信号驱动液压油缸的比例 阀实现闭环起立桅控制 实现桅杆平稳同步起立桅 同时采集限 位开关信号 对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护 在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置 一般情况下 做 19 直孔作业 所以需要对桅杆进行调垂 调垂可分为手动调垂 自 动调垂两种方式 在桅杆相对零位 5 范围内才可通过显示器上 的自动调垂按钮进行自动调垂作业 而桅杆超出相对零位 5 范 围时 只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进 行手动调垂工作 在调垂过程中 操作人员可通过显示器的桅杆 工作界面实时监测桅杆的位置状态 使桅杆最终达到作业成孔的 设定位置 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面 然后进行钻孔 作业 钻孔时先将钻斗着地 通过显示器上的清零按钮进行清零操 作 记录钻机钻头的原始位置 此时 显示器显示钻孔的当前位 置的条形柱和数字 操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作 位置 每次进尺位置及孔深位置 从而操作钻孔作业 在作业过程中 操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显 示一一动力头压力 加压压力 主卷压力 实时监测液压系统的 工作状态 开孔时 以钻斗自重并加压作为钻进动力 一次进尺 短条形柱显示当前钻头的钻孔深度 长条形柱动态显示钻头的运 动位置 孔深的数字显示此孔的总深度 当钻斗被挤压充满钻渣 后 将其提出地表 操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置 将钻渣装入土方车 完毕后 通过操作显示器上的自动回位对正 按钮机器自动回到钻孔作业位置 或通过手动操作回转操作手柄 20 使机器手动回到钻孔作业位置 此工作状态可通过显示器的主界 面中的回位标识进行监视 开孔后 以钻头自重并加压作为钻进 动力 当钻斗被挤压充满钻渣后 将其提出地表 装入土方车 同时观察监视并记录钻孔地质状况 地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写 钻孔记录表 主要填写内容为 工作项目 钻进深度 钻进速度 及孔底标高 钻孔记录表 由专人负责填写 交接班时应有交接记录 根据旋挖钻机钻孔钻 进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录 绘制孔桩地质 剖面图 每处孔桩必须备有土层地质样品盒 在盒内标明各样品 在孔桩所处的位置和取样时间 旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确 认 由设计单位确定是否进行变更设计 钻孔时要及时清运孔口 出渣 避免妨碍钻孔施工 污染环境 钻孔达到预定钻孔深度后 提起钻杆 测量孔深及虚土厚度 虚土厚度等于钻深与孔深的差 值 4 3 54 3 5 钻孔故障的处理 钻孔故障的处理 4 3 5 1 钻孔异常处理 钻孔发生坍孔后 应仔细分析 查明原因和位置 然后进 行处理 坍孔不严重时 可采用加大泥浆比重 加大水头 埋深 护筒等措施继续钻进 坍孔严重时 应回填重新重孔钻 21 出现流沙现象后 应增大泥浆比重 提高孔内压力 并用 粘土作成大泥块或泥砖投下 钻头慢速空转 将粘土挤入流沙层 以加强孔壁 堵住流沙 钻孔中出现弯孔 不严重时可重新调整钻机 在偏斜处反 复刷孔 达到正直 有探头石时 应回填硬棱角的石块 并在弯 孔处多填高 0 5 米 用冲击法修孔几次 达到孔直 出现缩孔时宜在该处用旋挖钻头上下反复扫孔 以扩大孔 径 达到设计要求 若缩孔是旋挖钻头磨损过甚 焊补不及时造 成 应焊补钻头 若由地层中遇水即膨胀的软土 粘土造成 则 应采用失水率小的优质泥浆护壁 4 3 5 2 旋挖钻常见问题及处理 旋挖钻进常见事故原因及处理方法旋挖钻进常见事故原因及处理方法 常见问题主要原因处理方法 钻机安装不水平调平 桩孔偏斜 钻杆不竖直调竖直 护筒的埋设不合适 如果护筒底部为砂层 要经过粘土夯 实处理后 再安设护筒 护筒周围要 用粘土夯实 孔内水位高度不够 保证孔内水位在砂层以上且高于地下 水位 2m 以上 钻斗上下移动速度太快 致使水 流严重冲刷孔壁 应按孔径和地层地质条件调整钻斗的 升降速度 稳定液没有起到护壁作用 配置合适的稳定液 使其粘度 比重 达到要求 孔 壁 坍 塌 安放钢筋笼时碰撞孔壁 使泥膜 和孔壁被破坏 钢筋笼加工 吊放要按要求保证竖直 度 保护层 耳筋 高度不能太大 22 钻斗升降时 未对准孔位中心而 碰塌孔壁 钻孔时要时刻注意钻头的中心与孔中 心一致 4 3 64 3 6 清孔清孔及安装钢筋笼应符合下列规定及安装钢筋笼应符合下列规定 钻进至设计标高后 经对孔径 孔深 孔位 竖直度进行 检查确认钻孔合格后 应即进行清孔 利用捞砂钻进行清孔 将 孔底沉渣尽量装入钻斗 不得用加深孔底的办法代替清孔 下入导管后如沉渣超标 要进行二次清孔 因旋挖钻工艺的 局限性 即没有泥浆循环槽 利用导管进行换浆法清孔较困难 应优先采用小直径钻头捞渣清孔 然后二次下入导管 万不得已 时利用导管进行换浆法清孔 将相对密度较大泥浆 含砂量较小 的泥浆压入 把孔内的悬浮物换出 要确保灌注水下混凝土前 沉碴不超过容许值 清孔时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆 保持孔内水 位 清孔应达到以下标准 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含砂率小于 2 黏度 17 20s 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计要求的 10cm 清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土 钢筋笼 的材料 加工 接头和安装 应符合相关技术标准的规定和设计 要求 钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时 应在清孔前吊放 吊装 23 时 应严防孔壁坍塌 钢筋笼入孔后应准确 牢固定位 平面位 置偏差不大于 5cm 底面高程偏差不大于 5cm 在钢筋笼均应设 置吊环或固定杆 钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用 的垫块 4 3 74 3 7 检孔检孔 用监理工程师批准的仪器对孔位 孔深 孔径 孔形 垂直 度 斜度 和泥浆沉淀进行检测 达到设计及规范后进行下道工 序 技术要求见下表 钻孔桩成孔 钢筋笼 混凝土技术要求钻孔桩成孔 钢筋笼 混凝土技术要求 项 目内 容项 目内 容 设备安装平稳固定三点一线 水泥 用规定厂家生产 的合格水泥 要有质量 保证资料 孔位偏差 50mm 石子 要用 1 4cm 级配 良好的 无风化的卵石 孔径偏差不小于设计桩径砂 中粗砂 孔深偏差不小于设计桩深 材料要求 水 对混凝土和钢筋无 腐蚀的水 孔底沉淀厚度 10cm 坍落度18 22cm 成 孔 孔倾斜度偏差 0 5 标号按设计为 C40 混凝土 尺寸要求符合设计要求 混 凝 土 缓凝要求6 8 小时 主筋间距 10mm水密试验压力 1 0MPa 加强筋间距 20mm 绕筋间距 20mm 钢 导 管 组装后质量同心光滑 不漏水 钢筋笼直径 5mm 钢 筋 笼 尺寸偏差 保护层 5mm 钢 筋 笼 吊装要求 多点起吊 上下对直 定位标高与设计标高一 致 笼中心与孔中心偏 差按 20mm 24 焊接质量 电弧焊缝厚度 宽度 长度及闪光对焊符合要 求 见施工技术交底 同一平面内主筋接头数 50 原始资料 记录全面 及时整理签 字并妥善保管 其他要求按有关规范和规程执行 第四节第四节 钢筋笼制作和安放钢筋笼制作和安放 4 4 14 4 1 防护与储存 防护与储存 钢筋应存放在地面以上的平台 垫土或其他支承物上 并 保护钢筋不受机械损伤及不曝露在可使钢筋生锈的环境中 以免 引起表面锈蚀 储存时必须设立足够标志 以利于检查和校验 4 4 24 4 2 钢筋的加工 钢筋的加工 钢筋的级别 种类和直径按设计要求采用 加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋表面应洁净 无损伤 油渍 漆污和铁锈等 应在使 用前清除干净 带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用 钢筋应平直 无局部曲折 采用冷拉方法调直钢筋时 I级 钢筋的冷拉率不宜大于2 II级钢筋的冷拉率不宜大于1 调直 后的钢筋因表面缺损的横截面减少应不超过5 钢筋不得用火焰 加热调直 钢筋的截断与弯折 钢筋的截断用钢筋截断机完成 钢筋 末端根据设计制作弯钩时 弯钩应符合有关规范要求 钢筋的截 断与弯折 在工地钢筋加工棚进行 25 4 4 34 4 3 钢筋的焊接及安装 钢筋的焊接及安装 钢筋的焊接方式 a 在工地钢筋加工场 主筋采用闪光对焊 将两根钢筋安放 成对接形式 利用电阻热使接触点金属熔化产生强烈飞溅 形成 闪光 迅速施加顶锻力完成 b 在井口钢筋对接采用电弧焊 以焊条作为一极 钢筋为另 一极 利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接 钢筋接头采用闪光对焊时应符合下列要求 a 为保证对焊接头质量 被焊钢筋的焊接端面应彼此平行 焊接时被挤出接头的熔渣应除去 b 置在搭接长度区段内的受拉钢筋接头 其截面积不得超过 配筋总面积的50 在受压区内不限制 c 试件经冷弯后 外侧的横向裂缝宽度不超过0 15毫米时 才准许用已确定的参数 钢筋接头采用电弧焊时应符合下列要求 a 焊缝的长度 宽度 厚度必须满足施工图纸所示和有关规 范的要求 b 焊接点与钢筋弯曲的间距大于10d d为焊接钢筋的直径 接头不应布置在最大应力处 c 焊接现场气温为5 以下时 应对要焊接的钢筋进行预热 26 钢筋的安装 a 安装钢筋时 配置的钢筋级别 直径 根数和间距均应符 合设计要求 b 为了吊装时有足够的强度和刚度 主筋与加强筋必须全部 焊接 焊接的钢筋笼 不得有变形 松脱和开焊 c 钢筋笼宜整体吊装入孔 如果条件困难时可分段入孔 接 头必须焊接 上下两段应保持顺直 对接钢筋笼时 为了施工方 便 采用单面搭接焊 d 钢筋笼吊装就位 应与孔壁保持设计保护层距离 设计在 钢筋笼上设置 耳筋 若无设计 可用其他方法设置钢筋保护 层 4 4 44 4 4 钢筋笼的吊放 钢筋笼的吊放 钢筋笼顶端设2 4个起吊点 并予以加强 防止起吊时钢 筋笼变形过大 吊放钢筋笼要对准孔位 垂直轻放 慢放入孔 入孔后应 徐徐下放不得旋转 若遇阻应停止下放 查明原因进行处理 严 禁提高猛落和强制下入 在孔口对接钢筋笼时要上下轴线一致 钢筋笼中心与桩位中心偏差小于 5cm 采用钢筋 耳环 并在钢筋笼上部加密 确保笼 孔中心偏差不超规范要求 钢筋笼定位应准确 偏差小于 5cm 将钢筋笼加两根悬挂 27 器在孔口固定 严防浮笼和掉笼 钢筋骨架的连接采用单面搭接焊 主筋与箍筋 螺旋筋之 间全部点焊连接 注意检测管的安放及埋设 第五节第五节 钻孔桩混凝土灌注钻孔桩混凝土灌注 4 5 14 5 1 灌注机具的选择 灌注机具的选择 4 5 1 1导管 钢导管内壁应光滑 圆顺 内径一致 接口严密 导管直 径应于桩径及混凝土浇筑速度相适应 可为20 30cm 导管管节 长度 中间节宜为2m等长 底节可为4m 漏斗下宜用1m长导管 导管使用前应进行试拼和试压 按自下而上顺序编号和标 示尺度 导管组装后轴线偏差 不宜超过钻孔深的0 5 并不宜大 于10cm 连接时连接螺栓的螺帽宜在上 施压力宜为孔底静水压 力的1 5倍 导管长度应按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上 口 应大于一节中间导管长度 导管接头法兰盘宜加锥形活套 底节导管下端不得有法兰盘 有条件时可采用螺旋丝扣型接头 但必须有防松装置 导管应位于钻孔中央 在浇筑混凝土前 应进行升降试验 导管吊装升降能力 应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩擦 力相适应 并应有一定的安全储备 28 4 5 1 2灌注斗和初灌斗 用4 6mm钢板制作 不漏浆 不挂 浆 漏泻顺畅 初漏斗容积应满足初灌后导管埋深不小于1 0m 4 5 1 3起吊设备 导管用吊车升降 4 5 24 5 2 混凝土的配置和运输 混凝土的配置和运输 钻孔桩砼系水下混凝土 混凝土强度等级为高性能 40 水 下导管灌注砼坍落度控制为18 22cm 应具有足够的流动性和良 好的和易性 采用本项目部搅拌的混凝土 初凝时间不小于6小时 混凝土运输 应保证混凝土运至浇筑地点后不分层 组成成 分不发生变化 满足设计和灌注要求 若拌和物出现离析或分层 现象应进行二次搅拌 二次搅拌仍不合格 不得使用 4 5 34 5 3 初灌 初灌 下钢筋笼后 再测孔底沉渣是否超标 如果超标需要二次清 孔 进行灌前检查 合格后方可进行初灌 初灌前 导管下端距 孔底0 4 0 6m为宜 把隔水塞用铁丝系紧悬挂于导管内 就绪后 放入混凝土 剪断隔水塞铁丝 混凝土在自重作用下冲入孔底 初灌即告完成 初灌后检查混凝土面高度 应使埋管深度大于 1 0m 4 5 44 5 4 正常灌注 正常灌注 将符合配合比要求的混凝土均匀连续地注入导管 严禁中途 停工 灌注中经常测量孔内混凝土面高度并同时注意孔口返水情 29 况 适时拆卸导管 导管合理埋深控制在2 6m 发现返水偏小时 检查原因及时处理 防止堵管事故发生 灌注接近桩顶位置时 相应增加测量混凝土面高度的次数 为了保证桩头强度 混凝土 灌注超出桩顶设计标高1m左右 4 5 54 5 5 灌注中常见故障及处理措施 灌注中常见故障及处理措施 灌注中常见的故障及预防处理措施灌注中常见的故障及预防处理措施 常见故障产生故障的原因故障预防处理措施 隔水塞卡在导 管内 1 隔水塞翻转 2 隔水塞遇物卡住 3 导管连接不直 4 导管变形 1 隔水塞要具有导向性 2 隔水塞不宜过大 3 用具有弹性的隔水塞 4 组装 安放导管前 应淘汰已经 变形的导管 导管内进水 1 导管连接处密封不好 2 初灌量不足 未埋住导管 1 导管使用前要做密水性试验 2 导管安放时 连接处要加密封圈 并牢固对接 混凝土在导管 内下不去 1 混凝土配合比不符合要求 水灰比过小 坍落度 不符合要求 2 混凝土搅拌质量不符合要求 混凝土和易性差 泌水离析严重 3 导管内进水未及时发现造成混凝土严重离析 在 导管内外形成一层石渣层 造成卡管或混凝土不下 4 清孔不彻底 混凝土表面沉渣太厚 5 泥浆胶体率较低 灌注中泥下沉在混凝土表面太 多 6 灌注时间或中间停灌时间过长 表层混凝土已初 凝 断桩 1 提升导管时 导管底部脱离混凝土面 2 灌注作业因故中断 夹层 1 埋管深度不够 混入浮浆 2 灌注中 孔壁塌落物进入混凝土 1 灌注混凝土前要检查混凝土的配 合比 坍落度等是否满足要求 2 检查成孔质量 使孔底沉渣 泥 浆比重等指标符合要求后 方可进 行混凝土灌注 3 如果已经发生质量事故 根据具 体情况严重程度 采取不同的方发 进行处理 钢筋笼错位或 回落 钢筋笼定位不牢固 起吊钢筋笼前 检查吊点的牢固性 如果事故发生 吊出钢筋笼 重新 焊好入孔并牢固固定 4 5 64 5 6 桩头的处理和桩的检测 桩头的处理和桩的检测 30 4 5 6 1桩头的处理 当每一个桩混凝土灌注结束后 在该桩的混凝土初凝后 及 时用土回填桩孔部分 待该墩施工的桩基工程全部结束后 用挖 掘机配合机械运输清理桩间和桩头上部的土 然后再凿除桩头的 虚桩至设计 本工程钻孔桩采用超声波和小应变检测 成桩以后 必须及 时清理凿好的桩头并锯掉检测管 加满水密封好以待检测 4 5 74 5 7 质量控制 质量控制 1 埋设护简后应检查护筒偏差 护筒偏差不得大于 5cm 倾 斜度不大于 1 当偏差大于规定时重新埋设 2 钻机就位后必须检查钻杆位置及倾斜度 钻杆位置偏差不 应大于 2cm 倾斜度不大于 0 5 当偏差超过 2cm 时必须进行调 3 在钻孔过程中必须祥细记录地质情况 并与设计对照 当 钻孔到达设计深度后必须核实地质量情况 当地质与设计不符时 必须通知设计单位现场确定处理方案 4 孔径 孔深和孔型必须符合设计要求 孔径不得小于设计 值 在下钢筋笼前要用试笼探孔 试笼长度不得小于规范 4D 米 试笼直径与设计孔径相同 5 泥浆指标应根据钻孔机具 地质条件确定 对制备的泥浆 应试验全部钻孔指标 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率 31 6 在钻孔施工时泥浆池应放于两墩之间线路轴线位置 孔边 应留有不少于 6 米的道路 钻渣随时清理运至指定地点 保持现 场的整洁 7 钢筋笼骨架加工允许偏差见表 钻孔桩钢筋骨架允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1钢筋骨架在承台以下长度 100 2钢筋骨架外径 20 3主钢筋间距 0 5d 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 6钢筋骨架倾斜度1 8 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求 水下混凝土标准 养护试件强度