金工复习整理资料.doc

复习铸造铸造定义:将熔炼好的液态金属浇注到与零件的形状和尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，所获得的毛坯或零件的成型方法，成为铸造。液态合金的充型合金的流动性：指液态金属本身的流动能力。决定因素：合金的种类、成分、杂质、含气量等。影响因素：合金的熔点、导热系数、合金液的黏度，化学成分（影响显著）熟悉常用铸造合金牌号（73、78、79、87、89）低牌号普通灰口铸铁-铝硅合金-球铁-铸钢浇注条件：浇注温度；充型压力（54）铸型填充条件：铸型储热能力；铸型温度；铸型中气体铸型结构：铸造工艺要求：a1避免外部侧凸a2凸台、肋板的设计b1尽量避免或减少型芯b2型芯要便于固定、排气和清理b3应避免封闭内腔c分型面尽量平直d铸件要有结构斜度合金铸造性能要求：a合理设计铸件壁厚b壁厚尽可能均匀c1铸件壁之间连接应有结构圆角c2铸件壁厚不同部分连接应平缓过渡c3连接处避免集中交叉和锐角d避免大的水平面e避免逐渐收缩受阻P109-P116提高合金流动性：尽量选用共晶成分合金或结晶温度范围窄的合金；尽量提高金属液的质量，金属液越纯净，含气体、杂质越少，流动性越好。合金确定之后，通过提高浇注温度和压力，合理设置浇注系统和改进铸件结构等来提高其流动性。砂型铸造所用型砂应具备的主要性能：强度，耐火性，透气性，退让性常用砂型铸造造型方法分类 P94按砂箱特征分：两箱，三箱，地坑，脱箱，按模样特征分：整模，分模，活块，挖砂，假箱，刮板缩孔和缩松 P58缩孔：液态收缩和凝固收缩综合影响，逐层凝固。缩松：凝固收缩影响，糊状凝固。浇注位置定义:指浇注时铸件在铸型中所处的位置选择原则：（1）铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置（2）铸件的大平面应朝下，以免形成夹渣和加砂等缺陷（3）应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置，以利于合金也填充铸型（4）应将铸件的厚大部分放在上部或侧面，以获得组织致密、外形完整的铸件。（5）确定浇注位置时应尽量减少型芯的数量，要有利于型芯的安装、固定、检查和排气。P98铸件的结构工艺性P109-117及课件铸造工艺设计及工艺图P110图7-34a为例浇注位置及分型面、加工余量、拔模斜度、型芯轮廓及不铸出孔金属压力加工金属塑性变形实质：晶粒内部、晶粒间产生滑移和晶粒发生转动P135单晶体 滑移-切应力 多晶体 滑移+转动模锻定义：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法P148模锻模膛：a预锻模膛(圆角和斜度比终锻大，没飞边槽)b终锻模膛P152 制坯模膛：a拔长模膛：用来减少毛坯某部分的横截面积，以增加该部分的长度b滚压模膛：用来减少毛坯某部分的横截面积，以增加另一部分横截面积c弯曲模膛：弯曲毛坯d切断模膛：切断毛坯 p153模锻工序： 拔长、滚挤（滚压）、弯曲、切断飞边槽P152 终锻模膛有飞边槽。由桥部和仓部组成。自由锻工序P145自由锻工序：基本工序;辅助工序；修整工序最常用基本工序：镦粗（使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序）、拔长（使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序）、冲孔(在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序)自由锻结构工艺性：1（避免窄的凹槽、圆锥面）2（锻件上不允许有肋、小凸台和相贯线等异形结构）P146锻前加热P144氧化、脱碳、过热（加热温度超过允许的最高加热温度时，奥氏体晶粒聚集长大）、过烧（将坯料继续加热到接近熔点使晶界氧化）氧化脱碳不可避免，过热需后续热处理(反复锻击破碎晶粒，锻后退火)，过烧报废加工硬化定义：金属随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象P137-p138回复（T回=0.250.3T熔）：部分消除加工硬化再结晶（T再=0.4T熔）：完全消除加工硬化金属的可锻性：是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。常用金属塑性和变形抗力综合衡量。P140 可锻性的影响因素（要求能比较详细的叙述）：【金属的本质（内在因素）】a化学成分的影响。纯金属可锻性比合金好；碳钢含碳量越低可锻性越好；钢中含有形成碳化物的元素时可锻性显著下降b金属组织的影响。纯金属及单一固溶体组成的合金可锻性好；碳化物可锻性差；有多种性能不同的组织组成的合金可锻性差；铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而均匀的组织可锻性好。【加工条件（外在因素）】a变形温度的影响。金属加热温度升高，院子动能增加，容易进行滑移，因而塑性提高，变形抗力降低，可锻性明显改善。对钢而言，加热温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷b变形速度的影响。一方面由于变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性变差。另一方面，金属在变形过程中，消耗与塑性变形中的能量有一部分转化为热能（称为热效应现象）。变形速度越大，热效应现象越明显，是金属的塑性提高、变形抗力下降，可锻性变好。C应力状态的影响。挤压时为三向受压状态，拉拔时为两向受压、一向受拉状态。压应力数目越多，金属的塑性越好；拉应力数目越多，金属的塑性越差。金属可锻性是衡量材料经受压力加工时其变形难易的一项工艺性能。可锻性常以金属的塑性和变形抗力来综合评定。金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。金属本质包括金属的化学成分、金属组织及晶格类型的影像。加工条件包括变形温度、变形速度及应力状态的影响。板料冲压定义：使板料经分离和成形而得到制件的工艺P163凸凹模刃口尺寸的确定：基准：落凹冲凸P165拉深：变形区在一拉一压的应力状态下，使平板料成形为开口的空心件而壁厚基本不变的加工方法P169-P166 拉深缺陷：拉裂和折皱；防止措施a凹凸模圆角半斤应合适b凹凸模间隙应合适c合理控制拉深系数。焊接焊接电弧定义:是在具有一定电压的电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通的导电现象。电弧构造：阳极区（表面受高速电子撞击，产生热量稍高于阴极区）、阴极区（发射电子）、弧柱。电源P189-p190 直流反接焊接方法分类P188图13-1熔焊三要素：热源，熔池保护，填充金属焊条组成，作用，酸碱性及其应用焊芯：作为电极和填充金属。药皮：a提高电弧燃烧稳定性b对焊接过程和焊缝起保护作用c控制焊缝金属的化学成分P191焊条药皮中通常含有钾、钙、钠等易电离元素的化合物，这些化合物的作用是稳弧低碳钢焊接焊缝热影响区及组织特征和性能P195 包括熔合区，要求详细叙述熔合区，成分和组织极不均匀，为少量的铸态组织和粗大的过热组织，塑性差、强度低、脆性大、易产生焊接裂纹和脆性断裂，性能是焊接接头中最差的；过热区，奥氏体晶粒粗大的过热组织，塑性、韧性差，是热影响区中最差的；正火区，均匀细小的铁素体和珠光体，正火区的性能优于母材，焊接接头中组织和性能最好的；部分相变区，粗大的铁素体和细晶粒珠光体的混合组织，此区晶粒大小不均匀，力学性能较差。防止和减小焊接变形的措施P197a结构设计：焊缝位置对称于结构中性轴，尽量减少焊缝长度和数量。b焊接工艺：反变形法，刚性固定法，合理的焊接次序，焊前预热和焊后缓冷，焊后热处理（去应力退火）。c焊后矫形处理：机械矫形、火焰矫形焊缝拼接接焊接次序：不允许焊缝十字交叉；先自由后约束P198焊接件结构工艺性 P230-P232金属切削加工切削用量三要素：切削速度vc、进给量、背吃刀量apP237刀具材料基本性能：a高的硬度和耐磨性b足够的强度和韧性c高的耐热性和化学稳定性d良好的工艺性e经济性硬质合金：WC和Co组成的钨钴类（YG类），塑性较好，切削塑性材料时耐磨性差，适于加工脆性材料；WC、TiC和Co组成的钨钴钛类（YT类），比YG类硬度高，耐热性好，切削韧性材料是耐磨，韧性较小，适于加工钢件。P238-P240切屑种类及形成条件：a带状切屑（用大前角的道具，较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料）b节状切屑（采用较低的切削速度和较大的进给量粗加工中等硬度钢材）c崩碎切屑（切削铸铁、黄铜等脆性材料时，切削层金属发生弹性变形后不经过塑性变形就突然崩落，形成不规则的碎块状屑片）P247积屑瘤：当切屑沿刀具的前刀面流出时，在一定的温度与压力作用下，与前刀面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使这一层金属的流出速度减慢，形成一层很薄的“滞留层”。当前刀面对滞留层的摩擦阻力超过切屑材料的内部结合力时，就会有一部分金属黏附在切屑刃附近，形成积屑瘤。P248刀具磨损：磨损三阶段（初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段），在二阶段后期三阶段前换刀重磨可保证加工质量，充分利用材料。影响因素：切削速度（影响最大）、刀具材料、形状、工件材料、是否使用切削液等。刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具耐磨度，以T表示。粗加工用切削时间表示，精加工用走刀次数和加工零件个数表示。P252材料的切削加工性概念：材料被切削加工的难易程度。衡量指标：a一定刀具耐用度下的切削速度vT，vT越高，切削加工性越好。b相对加工性Kr，即各种材料的v60与45钢（正火）的（v60）j之比值。Kr=v60/（v60）j。Kr1的材料，切削加工性比45钢好，反之较差。P261铣削的应用：用来加工平面、沟槽、成型面、切断等。精度IT8-IT7，Ra值1.6-3.2umP279图18-30磨削（三阶段）一、磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切削。二、磨粒切入工件表层，刻画出沟痕并形成隆起。三、切削层