重油作业指导书.doc

大连华尔润建材有限公司 技术标准煤焦油作业指导书HR/B浮法-作业01一、范围主要规定了大连华尔润建材有限公司进厂煤焦油的作业程序和技术要求。适用于对燃料油使用过程的有效控制，保证生产稳定，避免发生设备及人员的安全事故，减少对外界的环境污染影响。二、作业流程采购油罐车运输取样化验、判定卸油油罐储存加热、脱水取样化验过滤供油过滤供油、喷枪三、操作程序及要求（一）采购1、供应科根据月度煤焦油采购计划，按检验标准（燃料）HR/B-浮法-检验（燃料）-0105的技术要求组织采购。2、供应科在采购煤僬油时，应按采购程序先取小样分析，对比质量指标，选择优质的煤僬油，做到对生产、环境、设备三无害。煤焦油合格率应90%（按吨位统计）。3、供应科应通过合理操作，保证煤焦油的合理库存1200吨，一是保证燃料油的脱水均化时间在4天以上，二是确保生产的稳定。（二）运输煤焦油1、供方负责运输（1）油罐车要有相关检验部门签发的检验合格证和安全证书，才能投入营运。（2）油罐车的布置、结构、管道和电气及消防要符合安全规定。对投运的油罐车，应根据规定，对内部管道、电气设施等进行大修检查，确保安全使用。（3）油罐车加热采用加热器加热，严禁用蒸气直接加热（4）油罐车运输过程中，要遵守有关作业安全规定。2、签定合同的内包油罐车运输（1）供应科根据采购的煤焦油数量，及时组织相应的油罐车进行运输。为确保煤僬油的正常运输，供应科应备有不少于300吨的常用油罐车，（2）油罐车要有相关检验部门签发的检验合格证和安全证书，才能投入营运。（3）油罐车的布置、结构、管道和电气及消防要符合安全规定。对投运的油罐车，应根据规定，对内部管道、电气设施等进行大修检查，确保安全使用。（4）油罐车加热采用加热器加热，严禁用蒸气直接加热（5）派车原则以签订合同的内包油罐车为主，原则上不允许混用其它油罐车。（6）油罐车运输过程中，要遵守有关作业安全规定。（三）取样、化验1、油罐车进厂后，供应科开具到货通知单（写明油品、油罐车号、供方、数量、价格等），并通知质监科、氮氢泵房车间交叉取样。3、取样按进厂原材料质量管理规定HR/A-质监-01的采样规定进行。每车随机抽取23个罐口，用取样器同比例分取上部、中部、下部油样，倒入大容器里搅拌均匀，分取两杯，每杯不应少于1kg，杯口密封，防止水分和灰尘污染。4、油样送化验室，按HR/B-浮法-检验（燃料）规定的项目进行化验，化验结果在1天内反馈质监科。化验室的化验准确率应做到99%。（四）质量判定1、质监科根据化验分析单的化验数据，依据检验标准（燃料）HR/B-浮法-检验（燃料）-0105进行质量判定，判定结果在1小时内反馈供应科、技术科、氮氢泵房车间。2、对不合格的燃料油，质监科对照进厂原材料质量管理规定做出相应处理；对于超出指标过多的煤焦油，由条线领导组织评审作相应处理。煤焦油质量的原则是：密度1.24g/cm3、粘度25E、热值36000kg/kj、含硫2.8%、机械杂质1%的不能使用。 3、泵房车间根据质监科判定结果，根据油罐的储存情况，均衡卸入相应的油罐。4、对于经条线领导评审后让步接受的不合格燃料油，技术科和氮氢泵房车间要商量采取相应的措施，确保正常使用。（五）卸油1、卸油前供应、氮氢泵房车间、供方人员测量油罐进油前标尺，卸油24小时后（无泡沫）测进油后标尺、温度，计算实际重量,计量前后尺寸的温度差应5。2、油罐车的加热温度：煤焦油70，粘度超过15E的煤焦油加热温度85。3、卸油前后要对油管进行暖管或吹扫。4、卸油压力1.0Mpa。5、卸油时，操作人员应随时跟踪罐内油位变化，一般油位与罐顶距离应1米，以防止冒罐。6、不允许油罐车直接往正在供油的油罐内卸油，特殊情况须经相关部门同意。7、油罐车到厂后，各部门应及时配合做好取样、分析、判定和加温卸油工作，从判定结果出来到卸油结束，不得超过2天，延误时间由责任部门赔偿延搁费。（六）储存、脱水、均化1、油泵房对入库的燃料油，严格按煤焦油的储存管理要求进行合理的加温、脱水、均化处理，确保生产的正常使用。2、油罐卸满油后，油罐的温度控制为：煤焦油80，粘度超过15E的煤焦油加热温度90，夏季油温在此基础上下降53、卸油过程出现油温偏差，可以开搅拌器进行搅拌，时间不少于24小时，确保上下层温差5。4、煤焦油加热保温均化36小时后，由于密度的关系，不能仅从底部脱水，采取分段脱水，每班自然脱水2次，根据出水的清浊程度，适当调节阀门开度，出水后，开分离箱的排水阀，使出水量和排水量保持平衡。5、含油废水禁止向下水道直排，必须经过油水分离器（隔油池）净化，逐步蒸发、晾干。双格铁箱内沉淀的废油不能直接处理，必须倒入污油池。6、不合格燃料油的处置（3）高粘度（25E）的煤焦油或，加热温度可比正常水平提高35，如需要加添加剂，可使用搅拌器辅助均化。（4）闪点90煤焦油，加热温度比正常要低5，必要时可以兑一定比例的高闪点（煤焦油110）油，并使用搅拌器辅助均化。（5）机械杂质在0.51%的燃料油，应使用较细的滤网（油泵房2432目，生产线4060目），及时检查清理滤网前的垃圾，适当增加滤网更换频次。（七）向生产线供油1、油泵房确定更换油罐时间，提前一天取出待用油罐内的油样，送化验室分析，作为生产线使用的依据，在使用前通知生产线熔化窑头。2、煤焦油经均化脱水24小时后，可以交付给生产线使用。使用前由使用车间、供应科测量油罐标尺，使用过程中，每天定时由生产线、供应科计量油罐使用高度，计算实际使用量，作为成本核算依据。3、油泵房应控制正常供油压力0.4-0.8Mpa；但不能大于0.8Mpa，煤焦油温度90，（温度波动范围3）。夏季油温在此基础上下降5。4、供油过程应确保过滤器的正常使用，每周根据油质检查更换过滤网不少于一次，过滤网一般为20目。5、为安全供油，油罐的油位与油罐底部距离应1米。（九）车间油控制室的操作1、煤焦油的加热（1）一般煤焦油枪前温度110140（二次加热温度）。在生产过程中各生产线依据油品的质量参数，根据粘度-温度曲线，控制蒸汽加热（或电加热），使喷枪前的煤焦油的温度满足工艺需求。 3、生产线供油压力一般控制为0.20.6Mpa，加热器出口处的油压波动范围小于0.02Mpa；回油压力不小于0.1Mpa。4、生产线每周至少更换过滤器及滤网，过滤网一般选择2040目，更换过滤器记入报单。5、在使用过程中，发现供油压力低于工艺指标时，要检查过滤器是否堵塞，是过滤器堵塞就要倒换重油过滤器，或更换过滤网。（十）定期清油罐1、油泵房为保证供油正常，应根据实际情况制定油罐清理计划。煤焦油由于机械杂质较多，每隔2年要清罐一次，生产有特殊要求或储存油品更换时，可以随时清罐。2、氮氢泵房车间根据各油罐的使用年限及油品情况，制定清罐计划，经条线领导批准后，选择有相应资质的专业清罐队伍进行清理。泵房车间要全过程跟踪参与，避免出现误操作。3、需清理的油罐在油位低到无法正常用油后，由供应、氮氢泵房车间及清罐单位共同测量油位。4、清罐人员进入油罐前，应先打开油罐顶的观察孔和透气孔排气1天以上。在有条件时，应用废气分析仪测定罐内的气体含量，用测爆仪测定罐内易燃气体含量。罐内气体含量达到规定要求后人员方可进入罐内。在油罐外部安装排风机，一则可稀释罐内有害气体含量，二则可稀释排出有味气体含量。5、在清理罐底渣油时，原则上不得加热，也不得自行加入任何降低粘度的添加剂，采用冷态清理。尽量减少罐底油受热挥发的排出气体量。6、应把罐内废