探讨制定复杂主轴的工艺路线.doc

探讨制定复杂主轴的工艺路山东博特精工 刘梦伟 陈继衡 黄娟 李静 1.引言 机床零部件的加工精度直接影响整个机床的装配精度，轴又是传递动力的主要部件，因此轴的加工精度就要求的更高一些。轴类零件的工艺设计过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产任务条件出发，制定一个切合实际的最优工艺设计过程。制定机械加工工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工符合图纸要求的零件。同时在制定工艺过程时，应该要注意技术的先进性、经济的合理性及劳动条件的良好性。2.零件的加工工艺性分析轴是传递动力的零件，它具有良好的机械强度和刚度，而其工作表面又有良好的耐磨性，因此轴类要选用良好的钢材，我们公司一般经常选用38CrMoAl和40Cr两种材料作为铣床轴的材料。为了使轴类加工后又有良好的尺寸精度稳定性，因而又要求有适当的热处理过程。图1是我以我们公司加工的铣床轴一种。这种铣床轴的精度要求比较高，材料为40Cr，主轴的前端还要求盐浴淬火，在主轴的尾端还有槽和止口，内螺纹。这就要求我们在安排工艺是要考虑淬火对加工的影响 图表 13.零件加工中出现的的问题分析和解决方案（1）这种主轴一般对锥孔的跳动要求比铰严格，我们在加工的过程中出现主轴在机床上打的跳动合格，但是卸下机床装配工件时就是不合格了的问题。后来分析由于主轴在机床上加工时有热量产生，卸下冷却时由于很小的内力得到释放，引起了零件的轻微的变形，对于高精度的零件，几个微米的变形量直接影响了装配时的精度要求。因此我们在粗加工工艺后安排的一遍去除内应力的低温时效，为了尽可能的减小变形，我们又在精加工之前安排了一遍半精磨，为精磨留很小的精光量，尽可能的减小工件在加工过程中产生变形。(2)另外在装配中，我们为了使零件的配合更加的精确，我们用我们的轴承直接与主轴零件进行配磨确定主轴和轴承之间的过盈量。这样使周和轴承之间配合的更加精确。(3)另外在加工的过程中对于零件的外表面和内表面一些小的细节也影响到装配的精度。对于主轴的外圆上无特殊要求的尖角要倒钝并去除毛刺，以免在装配的过程中，在挤出毛刺影响精度要求。如在上图1中的内孔25. 2+0.2+0.1的内肩面的毛刺一定要去除，不然在装配的过程中零件的内肩面要挤出毛刺影响精度，为此，我们自己制造了去除毛刺的毛刷，上机床进行抛光。（4）我们对于不好表达的尺寸也可以在制定工艺时画出简图使尺寸一目了然。4.总结经验制定工艺路线 针对图1的铣床主轴在加工过程中和装配中出现的问题，我们对其加工工艺进行了调整，简单的工艺路线如下备料正火钻孔粗车调质车基准钻通孔精车外圆及主轴大端钻扩大端孔精车锥孔铣大端扳手钻孔淬火精车外圆磨锥孔靠大端面铣外圆处键槽做动平衡去应力时效精齐总长并车尾端槽和内螺纹为了减小热变形增加了一次半精磨精车螺纹精修倒角去毛刺（必须做）磨前端的螺纹抛光内孔25. 2+0.2+0.1的内肩面精磨外圆及内孔至要求总检合格对于其他主轴的工艺路线可以借鉴。5.结束语实践证明我们工艺人员每次拿到一种新图纸在设计工艺时都要根据自己现有的加工设备和加工能力来制定合适高效的工艺路线。同时