混凝土夏季施工.doc

混凝土夏季施工马上就要进入夏季施工,混凝土的工作性能受到考验,如何控制混凝土的坍落度损失成为混凝土施工的关键.我想从原材料入手，降低新拌混凝土温度，可采用加冰，骨料洒水覆盖、水泥静置几天等措施,另外就是调整外加剂的品质或掺量.个人觉得外加剂产品本身调整可以大大降低施工难度,关键是看能不能要求外加剂供应商进行调整了,他们是可以做到的.转贴:1、从原材料入手，降低新拌混凝土温度，可采用加冰，骨料洒水覆盖、水泥静置几天等措施；2、使用低碱水泥、外加剂，吸水率小骨料，3、不管是谁确定的外加剂必须反复实验确定其与水泥的适应性及混凝土坍落度损失、凝结时间差指标，建议使用聚羧酸盐或缓凝型外加剂，可以要求厂家调整缓凝及稳定成分，以满足施工，现在不少国内外加剂厂家都可以根据客户要求调整生产配方，当然还有价格问题！4、尽可能选大的用水量及水灰比，相对坍落度损失要小一点。个人的看法：1、首选，采用地下水浇灌拌制；2、凌晨施工，错开温升；3、提高外加剂掺量，每种外加剂都有其经济掺量和适应掺量，这点在试配中应能体现出来4、选用缓凝型外加剂，可以适当延长新拌砼的工作时间5、若是水泥用量大的话，有条件的话，与水泥厂家联系，尽量减小运至工地水泥的温度。或想法解决水泥的温度问题，只有水泥温度降下来了，才算是彻底解决夏季新拌砼温升问题混凝土夏（热）期施工必须考虑以下几个方面的问题：在高温条件下，混凝土坍落度损失相对较快，控制混凝土坍落度损失，是混凝土夏季施工能否顺利进行的关键技术之一。高温加速混凝土的凝结硬化，施工操作时间变短，容易造成振捣不密实、“冷接逢”等问题。水分蒸发速度快，容易造成塑性收缩开裂，从而导致干缩裂纹的产生。环境温度高，大体积及截面变化多的混凝土结构容易产生温度裂纹。针对上述混凝土夏（热）期施工存在的问题，本细则对夏（热）期施工混凝土的原材料、配合比以及混凝土的搅拌、运输、浇注、养护等关键工序提出要求。2.1原材料2.1.1水泥优先选用硅酸盐、普通硅酸盐、以及其他水化热较低的水泥。严格控制水泥的细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40。以降低水泥对混凝土出机温度的影响。2.1.2骨料骨料的品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。骨料堆场应搭设遮阳棚，避免阳光直射，必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。2.1.3外加剂根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。2.1.4拌合用水拌合用水宜采用深井冷水，水温不应超过20。拌和站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且应避免拌和用水在水箱中长期存放。在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用添加冰块的方法降低拌和用水的温度。2.1.5其他其他混凝土用原材料。品质指标必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。仓储设备必须采取防晒措施。2.2配合比在夏（热）期施工期间，应根据施工环境条件选择合理的夏（热）期施工配合比，配合比设计中要充分考虑坍落度的损失。为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性能的前提下尽量降低胶材使用量。可采用适当增加掺合料如粉煤灰掺量，使用复合型缓凝减水剂等技术措施。配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，还应进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。2.3搅拌2.3.1 混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机应采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌宜根据搅拌方量选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前应对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。2.3.2在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，还应对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30时，须采对原材采取必要措施进行降温。混凝土出机温度推算可采用以下公式：T混凝土= 0.22（TaWa+TcWc+TkWk）+TaWwa+TwWw 0.22（Wa+Wc+ Wk）+Wwa+Ww式中Wa、Wc、Wk、Wwa和Ww分别是集料、水泥、掺和料、集料含的水和水的质量，Ta、Tc、Tk、Tw分别为集料（包含其中的水）、水泥、掺和料和水的温度。施工单位在实际操作中可根据实测数据对上述公式进行修订。2.3.3混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，混凝土出机温度不得大于30。2.4运输2.4.1采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应采取防晒降温措施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。2.4.2为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道应采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。2.5浇筑2.5.1混凝土浇筑宜根据施工方量选择在一天气温较低的时间段进行，在进行混凝土浇注时须进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30。2.5.2夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。2.5.3钢模板拼装到位后，模板周围宜采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇注混凝土前，可采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过40。大体积混凝土宜不超过28。2.5.4钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前可采用冷水淋洒钢筋骨架，非模板介质的接触面也须彻底淋湿，但在浇筑时不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。2.5.5为了避免出现施工冷接缝，在浇注过程中应尽量缩短分层浇注的时间间隔。可适当减少分层浇注的厚度。2.5.6浇注过程中应按预定的测温方案，留置测温孔或测温设施。2.5.7在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，应及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。2.6拆模和养护2.6.1拆模前养护期间宜在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土应进行覆盖保湿。2.6.2养护期间应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，一般混凝土芯部最高温度不宜超过65。大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60，不得超过65。必要时在混凝土内部埋设降温水管。2.6.3混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前应进行温度测量。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在夏（热）期施工，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。2.6.4为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足2.6.3的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。2.6.5混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。混凝土覆盖保湿时间应满足表1的规定。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。表1 不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型 水胶比 大气潮湿(RH50%)，无风，无阳光直射 大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射 日平均气温T（） 潮湿养护期限（d） 日平均气温T（） 潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料 0.45 5T1010T2020T 211410 5T1010T2020T 282114 0.45 5T1010T2020T 14107 5T1010T2020T 211410胶凝材料中未掺矿物掺合料 0.45 5T1010T2020T 14107 5T1010T2020T 211410 0.45 5T1010T2020T 1077 5T1010T2020T 141072.6.6在进行洒水保湿养护时应严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。避免用冷水直接浇洒混凝土表面。养护水温度与混凝土表面温度不得大于15。2.6.7在混凝土养护期间，应及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查4次，（早6点，中午12点、下午18点、晚24点）并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，须按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。混凝土温度测量时间一般应与同条件养护试件龄期相同。3.质量管理措施3.1 各施工单位在夏（热）期混凝土施