钢丝网架复合管安装工艺.doc

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装工艺一、 安装工艺流程图备料刮削氧化层清洁焊接面标记承插深度检测管件线圈装配管件检查配合固定连接处管件编号焊接冷却局部回填（支架安装固定）试压验收整体回填竣工二、 管道安装时施工单位应该准备的机辅料1、施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦垫木.收线钳，以上机具应由施工单位准备。2、辅助材料：无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。三、 安装概要1、沟槽开挖、 图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，再放线45和90弯曲处必须放成灰线45或90（弯曲管按实际地形）后再开挖。、 沟槽宽度要求在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，室内立管与地平面间距大于0.3m。、 沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎或者钉子之内杂物，软地基要加固处理。、 穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。2、管道安装、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况。出库必须进行损坏，断路检查，该项工作由仓库保管员负责。、 刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。、 酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。、 晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。、 管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。、 打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。、 安装管件：将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。3、焊接、检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压370VU400V。线径要符合焊机要求。、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D+300的钢套管，与电线管交叉，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。、 接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中160以下的管材可以用220V电压，160以上的须用380V电压焊接。、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。 、 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。、焊接完毕用白色记号笔做“”标记，以便检查。4、 冷却：管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。5、 回填：、管道焊接完后，要及时回填，管件前后0.5m保留，以便检查，回填厚度大于0.5m。、管道焊接完之后，要求试压后回填，先用人工从管道两恻开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，特殊部位如：三通，弯头，法兰用支墩固定。6、 试压：、 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。、 安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。管道充水后应对未回填露点进行检查（包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。、管道试压长度dn200mm,长度不大于1000米,dn200mm,长度不大于500米。实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa，Fwt0.9Mpa（其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力）实验压力不得小于0.9Mpa。7、支架 、立管支架：Dn200mm 支架间距小于2.4m Dn20