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钻头选型方法与钻头钻头选型方法与钻头 选型软件简介选型软件简介 中国北京 钻头选型方法与钻头选型软件简介讲义钻头选型方法与钻头选型软件简介讲义钻头选型方法与钻头选型软件简介讲义钻头选型方法与钻头选型软件简介讲义 授课教师 张 辉 联系电话 联系电话 联系电话 联系电话 010010 8973370289733702 1352299009613522990096 办公地点 工程东楼办公地点 工程东楼办公地点 工程东楼办公地点 工程东楼317317 E E mail zhanghui3702 mail zhanghui3702 1 研究意义及有关知识1 研究意义及有关知识 2 钻头选型方法研究及应用2 钻头选型方法研究及应用 2 1 影响钻头使用效果的因素 2 1 影响钻头使用效果的因素 2 2 钻头类型优选原则 2 2 钻头类型优选原则 2 3 牙轮钻头选型原则 2 3 牙轮钻头选型原则 2 4 PDC钻头选型原则 2 4 PDC钻头选型原则 2 5 钻头选型方法 2 5 钻头选型方法 3 3 地层抗钻特性评价与钻头选型软件简介地层抗钻特性评价与钻头选型软件简介 主要内容主要内容 钻头是破碎岩石的主要工具 是建立油气通道的重要工具 在油气钻井中扮 演着十分重要的角色 钻头是破碎岩石的主要工具 是建立油气通道的重要工具 在油气钻井中扮 演着十分重要的角色 钻头领域具有两大核心技术 一是钻头的设计 加工和制造 二是钻头的合 理使用 这两大技术同等重要 尽管一口井中钻头成本占总成本的比例很 小 但是钻井实践表明 钻头的合理使用对提高钻进速度 降低钻井成本起 着重要作用 钻头领域具有两大核心技术 一是钻头的设计 加工和制造 二是钻头的合 理使用 这两大技术同等重要 尽管一口井中钻头成本占总成本的比例很 小 但是钻井实践表明 钻头的合理使用对提高钻进速度 降低钻井成本起 着重要作用 对于深井 超深井 由于所钻地层跨越的地质年代较多 地层可钻性变化 大 岩石强度变化大 进行起下钻作业时间长 所耗费用大 因而钻头的合 理使用对于提高深井 超深井钻井效率 降低钻井成本具有更为重要的意 义 对于深井 超深井 由于所钻地层跨越的地质年代较多 地层可钻性变化 大 岩石强度变化大 进行起下钻作业时间长 所耗费用大 因而钻头的合 理使用对于提高深井 超深井钻井效率 降低钻井成本具有更为重要的意 义 海洋钻井中 由于钻机作业费用十分昂贵 钻头的合理使用对降低钻井成 本 提高经济效益同样具有十分重要的意义 海洋钻井中 由于钻机作业费用十分昂贵 钻头的合理使用对降低钻井成 本 提高经济效益同样具有十分重要的意义 1 研究意义及有关知识研究意义及有关知识 1 钻头类型 1 钻头类型 按结构及工作原理分类按结构及工作原理分类 刮刀钻头 牙轮钻头 PDC钻头 金刚石钻头 刮刀钻头 牙轮钻头 PDC钻头 金刚石钻头 按功用分类按功用分类 全面钻进钻头 取芯钻头 扩眼钻头 全面钻进钻头 取芯钻头 扩眼钻头 2 钻头尺寸系列 2 钻头尺寸系列 3 3 43 3 4 36 36 常用尺寸 26常用尺寸 26 171 2 171 2 121 4 121 4 81 2 81 2 钻头钻头钻头钻头 从岩石切削机理的角度 石油钻井所用的钻头主要可以分为 从岩石切削机理的角度 石油钻井所用的钻头主要可以分为 切削型钻头 包括刮刀钻头 PDC 聚晶金刚石复合片 钻头 TSP 热稳定 聚晶金刚石 钻头等 切削型钻头 包括刮刀钻头 PDC 聚晶金刚石复合片 钻头 TSP 热稳定 聚晶金刚石 钻头等 冲压型钻头 即各种不同类型的牙轮钻头 冲压型钻头 即各种不同类型的牙轮钻头 研磨型钻头 如天然金刚石钻头 孕镶金刚石钻头等 研磨型钻头 如天然金刚石钻头 孕镶金刚石钻头等 钻头类型钻头类型钻头类型钻头类型 1 牙轮钻头主要以冲击 压碎作用破碎岩石的 2 天然金刚石钻头是通过刮削或磨削作用破碎岩石的 3 PDC钻头以切削作用破碎岩石 充分利用了岩石抗剪强 度较低的特点 1 牙轮钻头主要以冲击 压碎作用破碎岩石的 2 天然金刚石钻头是通过刮削或磨削作用破碎岩石的 3 PDC钻头以切削作用破碎岩石 充分利用了岩石抗剪强 度较低的特点 破岩机理破岩机理破岩机理破岩机理 图6 6 刮刀钻头图6 6 刮刀钻头 切削型钻头切削型钻头 适用地层 适用地层 松软 软地层松软 软地层 工作原理 工作原理 工作时其刀翼在 钻压作用下吃入岩石 并在 扭矩作用下剪切破碎岩石 工作时其刀翼在 钻压作用下吃入岩石 并在 扭矩作用下剪切破碎岩石 破岩方式 破岩方式 以以刮削刮削 挤压挤压和和 剪切剪切为主的方式为主的方式 刮刀钻头刮刀钻头刮刀钻头刮刀钻头 刮刀钻头破碎脆性岩石过程 刮刀钻头破碎脆性岩石过程 碰撞压碎及小剪切大剪切碰撞压碎及小剪切大剪切 1 1 碰撞碰撞 刃前岩石发生剪切破碎后 刀刃 在旋转扭矩下向前推进 碰撞刃前岩石 2 刃前岩石发生剪切破碎后 刀刃 在旋转扭矩下向前推进 碰撞刃前岩石 2 压碎及小剪切压碎及小剪切 扭转力增大 压碎刃前 岩石 产生小剪切破坏 3 扭转力增大 压碎刃前 岩石 产生小剪切破坏 3 大剪切大剪切 扭转力继续增大到某一极值 刃前岩石沿剪切面产生大的剪切破碎 完成了 一个破岩过程 扭转力继续增大到某一极值 刃前岩石沿剪切面产生大的剪切破碎 完成了 一个破岩过程 刀翼数 刀冀底刃的形状 两翼 鱼尾式 刮刀钻头 三翼刮刀钻头 四翼刮刀钻头 阶梯式刮刀钻头 刀翼数 刀冀底刃的形状 两翼 鱼尾式 刮刀钻头 三翼刮刀钻头 四翼刮刀钻头 阶梯式刮刀钻头 平底式刮刀钻头平底式刮刀钻头 最常用最常用 分类分类 优点 优点 缺点 缺点 机械钻速较高机械钻速较高 扭矩较大 控制不当易造成井斜扭矩较大 控制不当易造成井斜 刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命 刮刀钻头的应用刮刀钻头的应用 刮刀钻头制造工艺简单 成本低 刮刀钻头制造工艺简单 成本低 刮刀钻头适用于松软 软地层 钻速快刮刀钻头适用于松软 软地层 钻速快 刮刀钻头容易磨损成锥形 造成缩径和井斜 刮刀钻头容易磨损成锥形 造成缩径和井斜 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动 破坏钻具和设备 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动 破坏钻具和设备 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代 牙轮钻头的结构牙轮钻头的结构 牙轮钻头由钻头体 牙爪 巴掌 牙轮及牙齿 轴承 储油润滑密封系 统 喷嘴等部分组成 牙轮钻头由钻头体 牙爪 巴掌 牙轮及牙齿 轴承 储油润滑密封系 统 喷嘴等部分组成 牙轮钻头牙轮钻头牙轮钻头牙轮钻头 水眼 巴掌 钻头体 铣齿铣齿 在牙轮锥面上直接铣出 楔形在牙轮锥面上直接铣出 楔形 硬质合金镶齿硬质合金镶齿 镶装在牙轮锥面上 有多种齿形适用不同地 层 镶装在牙轮锥面上 有多种齿形适用不同地 层 牙轮钻头牙齿 铣齿 镶齿牙轮钻头牙齿 铣齿 镶齿牙轮钻头牙齿 铣齿 镶齿牙轮钻头牙齿 铣齿 镶齿 牙轮钻头在井底的运动牙轮钻头在井底的运动 公转公转 牙轮随钻头一起旋转 牙轮随钻头一起旋转 自转自转 牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向旋转称为自 牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向旋转称为自转转 滑动滑动 牙齿相对于井底的滑动 包括 牙齿相对于井底的滑动 包括径向 轴向 和切向 周向 滑动径向 轴向 和切向 周向 滑动 牙轮滑动对破岩的作用 牙轮滑动对破岩的作用 切向滑动切向滑动剪切掉剪切掉牙齿之间牙齿之间的岩石 的岩石 轴向滑动轴向滑动剪切掉剪切掉齿圈之间齿圈之间的岩石 的岩石 纵向振动 纵向振动 牙轮在牙轮在滚动滚动过程中 其中心上下波动 使钻头做上下往复运动 过程中 其中心上下波动 使钻头做上下往复运动 引起纵向振动的原因 引起纵向振动的原因 单 双齿交替接触井底 使牙轮中心上下波动 单 双齿交替接触井底 使牙轮中心上下波动 井底凹凸不平 井底凹凸不平 牙轮钻头的工作原理牙轮钻头的工作原理牙轮钻头的工作原理牙轮钻头的工作原理 牙轮产生滑动原因 牙轮产生滑动原因 1 复锥 指牙轮由两个 或更多锥面的锥体组成 2 超顶 牙轮的锥顶超 过钻头的中心 复锥产生 超顶效果 3 移轴 牙轮的中心线 与钻头的轴线不相交 1 复锥 指牙轮由两个 或更多锥面的锥体组成 2 超顶 牙轮的锥顶超 过钻头的中心 复锥产生 超顶效果 3 移轴 牙轮的中心线 与钻头的轴线不相交 单锥 不超顶 不移轴 用于硬地层 副锥 超顶 不移轴 用于中硬地层 副锥 超顶 移轴 用于软地层 单锥 不超顶 不移轴 用于硬地层 副锥 超顶 不移轴 用于中硬地层 副锥 超顶 移轴 用于软地层 牙轮布置 方案 牙轮布置 方案 1 冲击 压碎作用 1 冲击 压碎作用 纵向振动产生的冲击力和静压力 钻压 一起使牙齿对 地层产生冲击 压碎作用 形成体积破碎坑 纵向振动产生的冲击力和静压力 钻压 一起使牙齿对 地层产生冲击 压碎作用 形成体积破碎坑 2 滑动剪切作用 2 滑动剪切作用 牙轮牙齿的径向滑动和切向滑动对井底地层产生剪切作 用 破碎齿间岩石 牙轮牙齿的径向滑动和切向滑动对井底地层产生剪切作 用 破碎齿间岩石 3 射流的冲蚀作用 3 射流的冲蚀作用 喷嘴喷出的高速射流对井底岩石产生冲蚀作用 辅助破碎 岩石 喷嘴喷出的高速射流对井底岩石产生冲蚀作用 辅助破碎 岩石 牙轮钻头的破岩作用牙轮钻头的破岩作用牙轮钻头的破岩作用牙轮钻头的破岩作用 70 150m s70 150m s 多牙轮钻头多牙轮钻头 牙轮数目牙轮数目 分类分类 单牙轮钻头 双牙轮钻头 三牙轮钻头 单牙轮钻头 双牙轮钻头 三牙轮钻头 最常用最常用 适用地层适用地层 软到坚硬的各种地层 软到坚硬的各种地层 PDC钻头钻头PDC钻头钻头 聚晶金刚石复合片钻头 聚晶金刚石复合片钻头 Polycrystalline Diamond Compact Bit Polycrystalline Diamond Compact Bit 简称PDC钻头 简称PDC钻头 是将是将人造聚晶金刚石复合片人造聚晶金刚石复合片镶焊于钻头体上而成的一种新型镶焊于钻头体上而成的一种新型 切削型切削型钻头 钻头 PDC主要以切削方式破碎岩石 PDC主要以切削方式破碎岩石 切削刃在钻压作用下吃入地层 刃前岩石在 旋转力作用下发生剪切破碎 切削刃在钻压作用下吃入地层 刃前岩石在 旋转力作用下发生剪切破碎 切削塑性岩石和脆性岩石的过程类似于刮刀 钻头 由于多个切削齿同时工作 井底岩石 自由面多 因此破碎效率高 切削塑性岩石和脆性岩石的过程类似于刮刀 钻头 由于多个切削齿同时工作 井底岩石 自由面多 因此破碎效率高 金刚石切削刃耐磨性高 钻头寿命长 单只 钻头进尺高 金刚石切削刃耐磨性高 钻头寿命长 单只 钻头进尺高 PDC钻头破岩机理钻头破岩机理PDC钻头破岩机理钻头破岩机理 PDC钻头适应于PDC钻头适应于软到中硬的大段均质地层软到中硬的大段均质地层 不适合钻软 硬交错的地层和砾石层 不适合钻软 硬交错的地层和砾石层 与牙轮钻头相比 PDC钻头宜采用与牙轮钻头相比 PDC钻头宜采用低钻压 高转速低钻压 高转速钻进 钻进 钻头下井前 井底要清洁 无金属落物 新钻头钻进时 先用小钻压和低转速磨合井底 钻头下井前 井底要清洁 无金属落物 新钻头钻进时 先用小钻压和低转速磨合井底 PDC钻头属于整体式钻头 无任何活动部件 适合高转速 的涡轮钻井 PDC钻头属于整体式钻头 无任何活动部件 适合高转速 的涡轮钻井 PDC钻头的正确使用PDC钻头的正确使用PDC钻头的正确使用PDC钻头的正确使用 PDC钻头结构设计的基本参数钻头结构设计的基本参数PDC钻头结构设计的基本参数钻头结构设计的基本参数 钻头结构设计参数钻头结构设计参数 切削结构切削结构水力结构水力结构 切削结构设计的基本参数切削结构设计的基本参数切削结构设计的基本参数切削结构设计的基本参数切削结构设计的基本参数切削结构设计的基本参数 切削结构 冠部形状刀翼的数量及结构 切削齿的分布切削齿的空间结构 保径结构 水力结构水力结构 流道的结构流道的结构喷嘴的分布及空间结构喷嘴的分布及空间结构 水力结构设计的基本参数水力结构设计的基本参数 金刚石材料钻头的金刚石材料钻头的IADC分类法 分类法 P70 D 天然金刚石切削齿 M 胎体 PDC切削齿 S 钢体 PDC切削齿 T 胎体 PDC切削齿 o 其它 D 天然金刚石切削齿 M 胎体 PDC切削齿 S 钢体 PDC切削齿 T 胎体 PDC切削齿 o 其它 IADC PDC钻头分类方法IADC PDC钻头分类方法 IADCIADCIADCIADC于于于于1987198719871987年制定了一个适于用金刚石钻头的年制定了一个适于用金刚石钻头的年制定了一个适于用金刚石钻头的年制定了一个适于用金刚石钻头的 固固固固 定切削齿钻头分类标准定切削齿钻头分类标准定切削齿钻头分类标准定切削齿钻头分类标准 并于并于并于并于1992 1992 1992 1992 年进行了修年进行了修年进行了修年进行了修 订 这个标准主要根据钻头的结构特点进行分类 订 这个标准主要根据钻头的结构特点进行分类 订 这个标准主要根据钻头的结构特点进行分类 订 这个标准主要根据钻头的结构特点进行分类 并没有像牙轮钻头那样考虑钻头适用的地层 但这并没有像牙轮钻头那样考虑钻头适用的地层 但这并没有像牙轮钻头那样考虑钻头适用的地层 但这并没有像牙轮钻头那样考虑钻头适用的地层 但这 个在世界范围内的统一标准对金刚石钻头的分类 个在世界范围内的统一标准对金刚石钻头的分类 个在世界范围内的统一标准对金刚石钻头的分类 个在世界范围内的统一标准对金刚石钻头的分类 设计 制造 选型和使用都具有重要意义 设计 制造 选型和使用都具有重要意义 设计 制造 选型和使用都具有重要意义 设计 制造 选型和使用都具有重要意义 英文字母表示钻头体的材料 聚晶金刚石复合片的尺寸 或切削齿的类别 钻头的冠部轮廓形状 用阿拉伯数字分别表示钻头 的布齿密度 D 天然金刚石切削齿 M 胎体 PDC切削齿 D 天然金刚石切削齿 M 胎体 PDC切削齿 S 钢体 PDC切削齿 T 胎体 PDC切削齿 S 钢体 PDC切削齿 T 胎体 PDC切削齿 o 其它 o 其它 钻头分类号由四个字符组成 第一个字符用英文字母表示钻头钻头分类号由四个字符组成 第一个字符用英文字母表示钻头钻头分类号由四个字符组成 第一个字符用英文字母表示钻头钻头分类号由四个字符组成 第一个字符用英文字母表示钻头 体的材料 第二至第四个字符用阿拉伯数字分别表示钻头的布齿体的材料 第二至第四个字符用阿拉伯数字分别表示钻头的布齿体的材料 第二至第四个字符用阿拉伯数字分别表示钻头的布齿体的材料 第二至第四个字符用阿拉伯数字分别表示钻头的布齿 密度 聚晶金刚石复合片密度 聚晶金刚石复合片密度 聚晶金刚石复合片密度 聚晶金刚石复合片 以下简称以下简称以下简称以下简称PDC PDC 的尺寸或切削齿的类的尺寸或切削齿的类的尺寸或切削齿的类的尺寸或切削齿的类 别 钻头的冠部轮廓形状 别 钻头的冠部轮廓形状 别 钻头的冠部轮廓形状 别 钻头的冠部轮廓形状 厂家PDC钻头型号的表示方法厂家PDC钻头型号的表示方法 钻头型号由钻头型号由钻头型号由钻头型号由钻头直径代号 厂家命名型钻头直径代号 厂家命名型钻头直径代号 厂家命名型钻头直径代号 厂家命名型 号和号和号和号和IADCIADCIADCIADC制定的钻头分类号制定的钻头分类号制定的钻头分类号制定的钻头分类号三部分组三部分组三部分组三部分组 成 成 成 成 各钻头厂家可以根据需要编制各自产品各钻头厂家可以根据需要编制各自产品各钻头厂家可以根据需要编制各自产品各钻头厂家可以根据需要编制各自产品 的厂家命名型号 同时应制定厂家命名的厂家命名型号 同时应制定厂家命名的厂家命名型号 同时应制定厂家命名的厂家命名型号 同时应制定厂家命名 型号与型号与型号与型号与IADCIADCIADCIADC钻头分类号的对照表 钻头分类号的对照表 钻头分类号的对照表 钻头分类号的对照表 示例 钻头型号示例 钻头型号示例 钻头型号示例 钻头型号8 1 28 1 28 1 28 1 2 R426 S231R426 S231R426 S231R426 S231 其中 钻头直径代号为其中 钻头直径代号为其中 钻头直径代号为其中 钻头直径代号为8 1 28 1 28 1 28 1 2 表示全面钻进钻头直 表示全面钻进钻头直 表示全面钻进钻头直 表示全面钻进钻头直 径为径为径为径为215 9 8 1 2in 215 9 8 1 2in 215 9 8 1 2in 215 9 8 1 2in 厂家命名型号为厂家命名型号为厂家命名型号为厂家命名型号为R426 R426 R426 R426 IADCIADCIADCIADC的钻头分类号为的钻头分类号为的钻头分类号为的钻头分类号为S231 S231 S231 S231 钻头体材料代号钻头体材料代号钻头体材料代号钻头体材料代号S S S S表示钻头体为表示钻头体为表示钻头体为表示钻头体为 钢体式钢体式钢体式钢体式 布齿密度代号布齿密度代号布齿密度代号布齿密度代号2 2 2 2表示为中等 表示为中等 表示为中等 表示为中等 PDCPDCPDCPDC齿直径代号齿直径代号齿直径代号齿直径代号3 3 3 3表示表示表示表示 PDCPDCPDCPDC齿直径为齿直径为齿直径为齿直径为13 44mm 13 44mm 13 44mm 13 44mm 钻头冠部轮廓高度代号钻头冠部轮廓高度代号钻头冠部轮廓高度代号钻头冠部轮廓高度代号1 1 1 1 表示为鱼表示为鱼表示为鱼表示为鱼 尾形尾形尾形尾形 川石 克里斯坦森金刚石钻头系列及命名原则 前缀代码数字代码 后缀代 码 字母第一位第二位第三位字母 钻头系列 切屑齿 尺寸 钻头冠部 形状 布齿密度 供选择 的特征 G AG AR R BD STR S巴拉斯 2 三角聚晶 7 圆柱聚晶 N A 1 3 低密度布齿 4 6 中密度布齿 7 9 高密度布齿 G CE P D 天然 金刚石 N AN AN A G GE SM 复合片 3 3 8 4 1 2 5 3 4 1 9 1 长抛物线 9 平顶 1 3 低密度布齿 4 6 中密度布齿 7 9 高密度布齿 D G K M S U C1 3 1 钻头系 列中首字 母为A表示 其具抗回 旋特征 2 后缀为 XL为螺旋 刀翼 后 缀ST为侧 钻钻头 说明 固定齿钻头包括一切非牙轮钻头 即切削件与钻头体 固接在一起 无相对运动的各类钻头 固定齿钻头包括一切非牙轮钻头 即切削件与钻头体 固接在一起 无相对运动的各类钻头 1992年年IADC新的钻头磨损分级法增加了钻头材料 新的钻头磨损分级法增加了钻头材料 PDC切削齿的密度 切削齿的尺寸或类型和冠部形状 等内容 切削齿的密度 切削齿的尺寸或类型和冠部形状 等内容 新的新的IADC分级法的表格可适用于牙轮钻头和分级法的表格可适用于牙轮钻头和PDC钻 头 钻头磨损分级表见表 钻 头 钻头磨损分级表见表2 固定齿钻头固定齿钻头IADC磨损分级磨损分级固定齿钻头固定齿钻头IADC磨损分级磨损分级 固定齿钻头固定齿钻头IADC磨损分级磨损分级固定齿钻头固定齿钻头IADC磨损分级磨损分级 切削齿 结构 T 轴承 B 规径 G 备注 内排齿 I 外排齿 O 磨损 特征 D 部位 L 轴承 密封 B 规径 mm G 其他 特征 O 起钻 原因 R 内区齿排 I 表示钻头半径2 3以内各齿排算术平均磨损情况 内区齿排 I 表示钻头半径2 3以内各齿排算术平均磨损情况 外区齿排 O 表示钻头半径2 3以外各齿排的算术平均磨损情况 外区齿排 O 表示钻头半径2 3以外各齿排的算术平均磨损情况 根据各个齿的相对磨损量的平均值计算磨损情况 实例 即 4 3 2 1 0 5 2 因此磨损分级记录表中内排区 I 填写2级 磨损 根据各个齿的相对磨损量的平均值计算磨损情况 实例 即 4 3 2 1 0 5 2 因此磨损分级记录表中内排区 I 填写2级 磨损 内 外 排 切 削 齿 区 域 内 外 排 切 削 齿 区 域 钻头冠部区域划分 2 钻头选型方法研究2 钻头选型方法研究 钻头种类较多 各有特点 同一种钻头 结构参数不同 适 应性不同 同一种型号 厂家不同 钻头性能不同 钻头种类较多 各有特点 同一种钻头 结构参数不同 适 应性不同 同一种型号 厂家不同 钻头性能不同 选择哪一种类型的钻头 同种钻头选择哪一种型号的钻头 同一种型号选择哪一个厂家的钻头 直接关系到钻井成本 选择哪一种类型的钻头 同种钻头选择哪一种型号的钻头 同一种型号选择哪一个厂家的钻头 直接关系到钻井成本 钻头选型的实质是在地层和钻头之间根据钻头选型的实质是在地层和钻头之间根据钻头使用效果钻头使用效果建立 起对应关系 做到 建立 起对应关系 做到 钻头与地层的对号入座钻头与地层的对号入座 如何优选出既 与所钻地层相适应又比较经济的钻头 以实现安全 高效 优质钻井 一直是人们长期致力研究的课题 如何优选出既 与所钻地层相适应又比较经济的钻头 以实现安全 高效 优质钻井 一直是人们长期致力研究的课题 2 钻头选型方法研究2 钻头选型方法研究 2 1 影响钻头使用效果的因素 2 1 影响钻头使用效果的因素 2 2 钻头类型优选原则 2 2 钻头类型优选原则 2 3 牙轮钻头选型原则 2 3 牙轮钻头选型原则 2 4 PDC钻头选型原则 2 4 PDC钻头选型原则 2 5 钻头选型方法2 5 钻头选型方法 地层综合系数法 地层综合系数法 地层划分方法 地层划分方法 钻头通用选型方法 钻头通用选型方法 钻头性能评价新方法 钻头性能评价新方法 1 1 地层因素地层因素 所钻地层岩石的机械力学特性 所钻地层岩石的机械力学特性 地层条件 地层的均质性 地层的完整地层条件 地层的均质性 地层的完整 性 地层造斜特性 井深 地层温度性 地层造斜特性 井深 地层温度 等 等 2 1 影响钻头使用效果的因素影响钻头使用效果的因素2 1 影响钻头使用效果的因素影响钻头使用效果的因素 2 2 钻井方式钻井方式 旋转钻井旋转钻井 动力钻具动力钻具 复合钻井复合钻井 钻井方式决定了转速的大小 钻井方式决定了转速的大小 2 1 影响钻头使用效果的因素影响钻头使用效果的因素2 1 影响钻头使用效果的因素影响钻头使用效果的因素 3 3 轨迹控制轨迹控制 造斜 稳斜造斜 稳斜 4 4 井眼尺寸井眼尺寸 5 5 地质设计要求地质设计要求 如岩屑录井 取芯等 如岩屑录井 取芯等 2 1 影响钻头使用效果的因素影响钻头使用效果的因素2 1 影响钻头使用效果的因素影响钻头使用效果的因素 2 2 钻头类型的优选钻头类型的优选2 2 钻头类型的优选钻头类型的优选 钻头类型 钻头型号 钻头厂家 2 2 钻头类型的优选钻头类型的优选2 2 钻头类型的优选钻头类型的优选 各种钻头特点比较各种钻头特点比较 钻头 特性牙轮钻头PDC钻头TSP钻头单晶金刚石钻头 切削齿材料 及性能 钻头 特性牙轮钻头PDC钻头TSP钻头单晶金刚石钻头 切削齿材料 及性能 硬质合金齿 强 度高 抗冲 击 耐磨性 较差 聚晶金刚石与硬质 合金复合而 成 耐磨 能 自锐 抗冲击 性能较差 热 稳定性较差 热稳定性聚晶金刚 石 耐磨 抗冲 击性能较差 热 稳定性较高 形 状多样但尺寸较 小 单晶金刚石 耐 磨 颗粒 小 热稳定 性较差 破岩方式破岩方式冲击与剪切剪切犁切微剪切或磨削 破岩效率破岩效率较高高较高低 钻头寿命钻头寿命短长较长长 地层适应性地层适应性各类地层软至中硬均质地层较硬至硬均质地层硬至极硬地层 钻井参数钻井参数大钻压 低转速小钻压 中转速小钻压 高转速中钻压 高转速 钻井方式适 应性 钻井方式适 应性 转盘 动力钻具转盘 动力钻具及 复合钻井 复合钻井复合钻井 定向性能定向性能较好最好好 井眼尺寸井眼尺寸较大井眼无限制无限制无限制 事故率事故率高低低低 录井限制录井限制无有有有 各种类型钻头的使用范围各种类型钻头的使用范围 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12地层硬度级别 牙轮钻头 PDC钻头 TSP钻头 单晶金刚石钻头 1 根据地层条件 钻井方式 井眼轨迹控制要求 井 眼尺寸以及地质要求选择合适的钻头类型 1 根据地层条件 钻井方式 井眼轨迹控制要求 井 眼尺寸以及地质要求选择合适的钻头类型 2 在多种类型钻头都适宜的情况下 要选择 2 在多种类型钻头都适宜的情况下 要选择机械钻速 高 寿命长 安全性好的 机械钻速 高 寿命长 安全性好的钻头 钻头 3 在软至中硬地层 PDC钻头和牙轮钻头都可选用 3 在软至中硬地层 PDC钻头和牙轮钻头都可选用 如果地层均质 应尽量选用PDC钻头 因为PDC钻头机械钻速高 安 全可靠 如果地层均质 应尽量选用PDC钻头 因为PDC钻头机械钻速高 安 全可靠 但如果地层破碎 软硬变换频繁夹层多 应选用牙轮钻头 因为在 这样的地层 PDC钻头易发生冲击破坏 影响钻头使用效果 但如果地层破碎 软硬变换频繁夹层多 应选用牙轮钻头 因为在 这样的地层 PDC钻头易发生冲击破坏 影响钻头使用效果 钻头类型定性选择原则钻头类型定性选择原则钻头类型定性选择原则钻头类型定性选择原则 牙轮钻头的设计参数 包括齿高 齿距 齿宽 移轴距 牙轮布置等等 是根据 不同地层的需要设计的 因此应根据不 同的地层选用不同的钻头 牙轮钻头的设计参数 包括齿高 齿距 齿宽 移轴距 牙轮布置等等 是根据 不同地层的需要设计的 因此应根据不 同的地层选用不同的钻头 2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则 1 地层的软硬程度和研磨性 1 地层的软硬程度和研磨性 地层的岩性和软硬不同 对钻头的要求及破碎机理也不同 软地层应选 择兼有移轴 超顶 复锥三种结构 牙轮齿形较大 较尖 齿数较少的 铣齿或镶齿钻头 以充分发挥钻头的剪切破岩作用 随着岩石硬度增 大 选择钻头的上述三种结构值应相应减小 牙齿也要减短 加密 地层的岩性和软硬不同 对钻头的要求及破碎机理也不同 软地层应选 择兼有移轴 超顶 复锥三种结构 牙轮齿形较大 较尖 齿数较少的 铣齿或镶齿钻头 以充分发挥钻头的剪切破岩作用 随着岩石硬度增 大 选择钻头的上述三种结构值应相应减小 牙齿也要减短 加密 研磨性地层会使牙齿过快磨损 机械钻速迅速降低 钻头进尺少 特别 容易磨损钻头的保径齿 背锥以及牙掌的掌尖 使钻头直径磨小 更严 重的是会使轴承外露 轴承密封失效 加速钻头损坏 因此 钻研磨性 地层 应该选用有保径齿的镶齿钻头 研磨性地层会使牙齿过快磨损 机械钻速迅速降低 钻头进尺少 特别 容易磨损钻头的保径齿 背锥以及牙掌的掌尖 使钻头直径磨小 更严 重的是会使轴承外露 轴承密封失效 加速钻头损坏 因此 钻研磨性 地层 应该选用有保径齿的镶齿钻头 2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则 2 井深 2 井深 浅井段岩石一般较软 同时起下钻所需时间较短 应选用 能获得较高机械钻速的钻头 浅井段岩石一般较软 同时起下钻所需时间较短 应选用 能获得较高机械钻速的钻头 深井段地层一般较硬 起下钻时间较长 应选用有较高总 进尺 钻头寿命长 的钻头 深井段地层一般较硬 起下钻时间较长 应选用有较高总 进尺 钻头寿命长 的钻头 2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则 3 地层的自然造斜性能 3 地层的自然造斜性能 在易斜地层钻进时 地层因素是造成井斜的客观因素 而 下部钻柱的弯曲以及钻头的选型不当则是造成井斜的技术 因素 在易斜地层钻进 应选用 在易斜地层钻进时 地层因素是造成井斜的客观因素 而 下部钻柱的弯曲以及钻头的选型不当则是造成井斜的技术 因素 在易斜地层钻进 应选用不移轴或移轴量小不移轴或移轴量小的钻 头 同时 在保证移轴小的前提下 所选的钻头适应的地 层应比所钻地层稍软一些 这样可以在较低的钻压下提高 机械钻速 的钻 头 同时 在保证移轴小的前提下 所选的钻头适应的地 层应比所钻地层稍软一些 这样可以在较低的钻压下提高 机械钻速 2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则 4 地层的均质性 4 地层的均质性 在软硬交错地层钻进时 一般应按其中在软硬交错地层钻进时 一般应按其中较硬较硬的岩石选择钻 头 这样既在软地层中有较高的机械钻速 也能顺利地钻 穿硬地层 在钻进过程中钻井参数要及时调整 在软地层 钻进时 可适当降低钻压并提高转速 在硬地层钻进时可 适当提高钻压并降低转速 的岩石选择钻 头 这样既在软地层中有较高的机械钻速 也能顺利地钻 穿硬地层 在钻进过程中钻井参数要及时调整 在软地层 钻进时 可适当降低钻压并提高转速 在硬地层钻进时可 适当提高钻压并降低转速 2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则2 3 牙轮钻头选型原则牙轮钻头选型原则 根据地层强度确定PDC切削块直径 1 2 或3 4 一般而言 对于软到中硬地层 选用直径较大的PDC复合片 采用低密度或中 等密度布齿的钻头 对于中硬到坚硬地层 选用直径小的PDC复合 片 采用中等密度或高密度布齿的钻头 根据地层强度确定PDC切削块直径 1 2 或3 4 一般而言 对于软到中硬地层 选用直径较大的PDC复合片 采用低密度或中 等密度布齿的钻头 对于中硬到坚硬地层 选用直径小的PDC复合 片 采用中等密度或高密度布齿的钻头 对地层研磨性不太强的地层 可以选用一般的PDC钻头钻进 对研 磨性较强的地层 宜选用耐磨性好的特殊加工的PDC钻头或天然金 刚石钻头 对地层研磨性不太强的地层 可以选用一般的PDC钻头钻进 对研 磨性较强的地层 宜选用耐磨性好的特殊加工的PDC钻头或天然金 刚石钻头 PDC钻头钻进井段较长 穿越的层位比较多 应按预期钻遇强度最 高的地层进行选型 PDC钻头钻进井段较长 穿越的层位比较多 应按预期钻遇强度最 高的地层进行选型 PDC钻头适合软到中硬地层 均匀地层 不适合含砾石 黄铁矿 燧石 花岗岩 硬夹层地层 对硬地层应采用低钻压 高转速钻 进 TSP钻头适合中等至硬地层钻井 天然金刚石钻头适合研磨性 强 中到坚硬地层 PDC钻头适合软到中硬地层 均匀地层 不适合含砾石 黄铁矿 燧石 花岗岩 硬夹层地层 对硬地层应采用低钻压 高转速钻 进 TSP钻头适合中等至硬地层钻井 天然金刚石钻头适合研磨性 强 中到坚硬地层 2 4 PDC钻头选型原则钻头选型原则2 4 PDC钻头选型原则钻头选型原则 在钻头型号和地层相匹配的情况下 PDC钻头应该配合 螺杆或涡轮钻具使用才能取得更为满意的机械钻速和进 尺 在钻头型号和地层相匹配的情况下 PDC钻头应该配合 螺杆或涡轮钻具使用才能取得更为满意的机械钻速和进 尺 对于定向井而言 在研磨性较高的稳斜井段钻进时除了 要保证所选的PDC钻头切削齿具有高的耐磨性以外 还 要保证所选的钻头具有较好的保径效果 一般选用相对 较短的保径长度 以期得到较高的机械钻速和进尺 对于定向井而言 在研磨性较高的稳斜井段钻进时除了 要保证所选的PDC钻头切削齿具有高的耐磨性以外 还 要保证所选的钻头具有较好的保径效果 一般选用相对 较短的保径长度 以期得到较高的机械钻速和进尺 2 4 PDC钻头选型原则钻头选型原则2 4 PDC钻头选型原则钻头选型原则 在PDC钻头选型方面 应注 意 在PDC钻头选型方面 应注 意钻头的轮廓和布齿方 式 钻头的轮廓和布齿方 式 下表是常用的PDC钻头 轮廓及适用范围 其中 浅锥形适合于软 中均 质 可钻性变化幅度小的 地层 下表是常用的PDC钻头 轮廓及适用范围 其中 浅锥形适合于软 中均 质 可钻性变化幅度小的 地层 有硬夹层的地层适 合采用短抛物线形钻头 长抛物线形适用于软地 层 有硬夹层的地层适 合采用短抛物线形钻头 长抛物线形适用于软地 层 2 4 PDC钻头选型原则钻头选型原则2 4 PDC钻头选型原则钻头选型原则 轮廓形状适用范围 弹道形PDC钻头 软地层 井下动力钻 具及转盘钻井 耐磨 浅内锥PDC钻头 软 中 均质及过渡 带地层 适用范围广 深内锥PDC钻头 中软地层 井斜控制 长锥PDC钻头 中 中硬 夹层及过 渡带地层 中锥TSP钻头 中 中硬地层 短锥TSP钻头 中 中硬地层 抛物线形中 中硬地层 耐磨 圆形硬地层 耐磨 准平顶形PDC TSP钻头 软 硬地层 侧钻造斜 目前 钻头选型方法大致可以分为3种 钻头使用效果评价 法 岩石力学参数法 综合法 目前 钻头选型方法大致可以分为3种 钻头使用效果评价 法 岩石力学参数法 综合法 2 5 1 钻头使用效果评价法2 5 1 钻头使用效果评价法 该方法从某地区已钻的钻头资料入手 分地层对钻头的使用情况进行统计 把反 映钻头使用效果的一个或多个指标作为钻头选型的依据 该方法从某地区已钻的钻头资料入手 分地层对钻头的使用情况进行统计 把反 映钻头使用效果的一个或多个指标作为钻头选型的依据 2 5 2 岩石力学参数法2 5 2 岩石力学参数法 该方法根据待钻地层的某一个或几个岩石力学参数 结合钻头厂家的使用说明进 行钻头选型 该方法根据待钻地层的某一个或几个岩石力学参数 结合钻头厂家的使用说明进 行钻头选型 2 5 3 综合法2 5 3 综合法 该方法把钻头使用效果和地层岩石力学性质结合起来进行选型 该方法把钻头使用效果和地层岩石力学性质结合起来进行选型 2 5 4 存在问题及研究不足2 5 4 存在问题及研究不足 2 5 钻头选型方法钻头选型方法2 5 钻头选型方法钻头选型方法 2 5 1 钻头使用效果评价法2 5 1 钻头使用效果评价法 1 1 每米钻井成本法 每米钻井成本法 每米钻井成本越少 钻头越优 每米钻井成本越少 钻头越优 2 2 比能法 比能法 钻头比能越低 钻头的破岩效率越高 钻头越优 钻头比能越低 钻头的破岩效率越高 钻头越优 3 3 经济效益指数法 经济效益指数法 指数越大 钻头越优 指数越大 钻头越优 4 4 综合指数法 综合指数法 综合指数越大 钻头越优 不同地区需重新确定各项系数 综合指数越大 钻头越优 不同地区需重新确定各项系数 5 5 模糊综合评判法 模糊综合评判法 樊顺利 郭学增等人以所研究的所有钻头作为评判对象集 选 择钻速 纯钻时间 深度 钻头成本以及钻头新度组成因素集 根据隶属函数对每个 对象作单因素评判 形成单因素评判矩阵 然后再结合各因素权重对各评判对象进行 优劣排序 樊顺利 郭学增等人以所研究的所有钻头作为评判对象集 选 择钻速 纯钻时间 深度 钻头成本以及钻头新度组成因素集 根据隶属函数对每个 对象作单因素评判 形成单因素评判矩阵 然后再结合各因素权重对各评判对象进行 优劣排序 6 6 灰类白化权函数聚类法 灰类白化权函数聚类法 王越之将钻头进尺 纯钻时间 机械钻速和钻头成本 作为钻头使用效果的评价指标 应用灰类白化权函数法 根据聚类值的大小对钻头的 优劣进行评价 王越之将钻头进尺 纯钻时间 机械钻速和钻头成本 作为钻头使用效果的评价指标 应用灰类白化权函数法 根据聚类值的大小对钻头的 优劣进行评价 T br CC TT C F 22 4 S b e kNTW DD R b b FV E C 6789 1234510 1 1 ff m aaaa Ea RaHaBa Fa Ta H WNPQ 2 5 1 钻头使用效果评价法 续 2 5 1 钻头使用效果评价法 续 7 7 灰关联分析法 灰关联分析法 王俊良 刘明等人将钻头进尺 纯钻时间 机械钻速和钻头成 本作为钻头使用效果的评价指标 应用灰关联分析法 根据关联度的大小对钻头进 行优劣排序 王俊良 刘明等人将钻头进尺 纯钻时间 机械钻速和钻头成 本作为钻头使用效果的评价指标 应用灰关联分析法 根据关联度的大小对钻头进 行优劣排序 8 8 属性层次分析法 属性层次分析法 毕雪亮 阎铁等人将属性识别理论和层次分析方法相结合 在属性测度的基础上 通过分析判断准则和属性判断矩阵 建立了钻头优选属性层 次模型 该方法考虑钻头进尺 钻头寿命 平均机械钻速和单位进尺钻头成本等四 个指标 根据钻头记录 按层位为新井选择钻头类型 毕雪亮 阎铁等人将属性识别理论和层次分析方法相结合 在属性测度的基础上 通过分析判断准则和属性判断矩阵 建立了钻头优选属性层 次模型 该方法考虑钻头进尺 钻头寿命 平均机械钻速和单位进尺钻头成本等四 个指标 根据钻头记录 按层位为新井选择钻头类型 2 5 2 岩石力学参数法 1 1 模糊聚类法 模糊聚类法 该方法以地层岩石力学性质中影响钻头钻速及磨损的主要指标 岩石可钻性 研磨性 硬度 塑性系数和抗压强度 为研究对象 按各地层间对 应岩性的相似程度进行模糊动态聚类 建立好动态聚类图后 根据所钻地层与已知 地层的亲疏关系 参照最接近的已知地层的钻头使用情况选用钻头 该方法以地层岩石力学性质中影响钻头钻速及磨损的主要指标 岩石可钻性 研磨性 硬度 塑性系数和抗压强度 为研究对象 按各地层间对 应岩性的相似程度进行模糊动态聚类 建立好动态聚类图后 根据所钻地层与已知 地层的亲疏关系 参照最接近的已知地层的钻头使用情况选用钻头 2 2 灰关联聚类法 灰关联聚类法 杨进 高德利等人利用灰关联聚类分析方法 将岩石硬度 可 钻性 塑性系数 抗压强度和抗剪强度所归属的岩石类别聚类为一个综合岩石特性 参数 来综合定量描述岩石力学特性的差异 为钻头选型提供科学的依据 杨进 高德利等人利用灰关联聚类分析方法 将岩石硬度 可 钻性 塑性系数 抗压强度和抗剪强度所归属的岩石类别聚类为一个综合岩石特性 参数 来综合定量描述岩石力学特性的差异 为钻头选型提供科学的依据 3 3 灰类白化权函数聚类法 灰类白化权函数聚类法 陈德光 唐念登等人利用灰类白化权函数聚类法 将岩石按硬度 可钻性 抗压强度等参数进行聚类 为钻头选型提供可靠的依据 陈德光 唐念登等人利用灰类白化权函数聚类法 将岩石按硬度 可钻性 抗压强度等参数进行聚类 为钻头选型提供可靠的依据 4 4 岩石内摩擦角法 岩石内摩擦角法 J R Spaar L W Ledgerwood研究表明 岩石研磨性和内摩 擦角有很好的相关性 岩石内摩擦角低于36 则认为地层研磨性不太强 可以选 用一般的PDC钻头钻进 如果岩石内摩擦角高于36 则宜选用耐磨性好的特殊加工 的PDC钻头或天然金刚石钻头 J R Spaar L W Ledgerwood研究表明 岩石研磨性和内摩 擦角有很好的相关性 岩石内摩擦角低于36 则认为地层研磨性不太强 可以选 用一般的PDC钻头钻进 如果岩石内摩擦角高于36 则宜选用耐磨性好的特殊加工 的PDC钻头或天然金刚石钻头 2 5 3 综合法 1 1 岩石声波时差法 岩石声波时差法 原理为统计某区块所有已钻井的钻头资料 按层段挑选出使 用效果最好的钻头 借助声波时差曲线得到最优钻头所对应的的横波时差的界限 进一步得出整个地区以横波时差优选钻头的选型摸板 以指导新井的钻头选型 原理为统计某区块所有已钻井的钻头资料 按层段挑选出使 用效果最好的钻头 借助声波时差曲线得到最优钻头所对应的的横波时差的界限 进一步得出整个地区以横波时差优选钻头的选型摸板 以指导新井的钻头选型 2 2 有围压抗压强度法 有围压抗压强度法 该方法将获得最佳使用效果的PDC钻头的有围压抗压强度 范围作为钻头选型的依据 该方法将获得最佳使用效果的PDC钻头的有围压抗压强度 范围作为钻头选型的依据 3 3 剪切强度法 剪切强度法 该方法以PDC钻头使用资料数据库为基础 根据所钻井段的平均 剪切强度 以每米钻井成本最低为标准进行钻头选型 该方法以PDC钻头使用资料数据库为基础 根据所钻井段的平均 剪切强度 以每米钻井成本最低为标准进行钻头选型 4 4 人工神经网络法 人工神经网络法 该方法将影响钻头使用效果的主要因素作为输入神经元 将 钻头型号作为输出神经元 根据神经网络预测结果进行钻头选型 该方法将影响钻头使用效果的主要因素作为输入神经元 将 钻头型号作为输出神经元 根据神经网络预测结果进行钻头选型 5 5 地层综合系数法 地层综合系数法 本课题组提出了一种综合考虑所有岩石力学特性参数并把它 们综合成一个系数并以此为依据进行钻头选型的方法 该方法将研究井的岩石力学 参数与标准井进行比较 根据地层可钻性综合系数的大小进行定性 定量钻头选 型 本课题组提出了一种综合考虑所有岩石力学特性参数并把它 们综合成一个系数并以此为依据进行钻头选型的方法 该方法将研究井的岩石力学 参数与标准井进行比较 根据地层可钻性综合系数的大小进行定性 定量钻头选 型 2 5 4 存在问题及研究不足 钻头使用效果评价法 钻头使用效果评价法 该方法以邻井钻头使用资料为基础 当邻井钻头本身选用不 当 或设计井与邻井地质条件相差较大时 该方法不能给出理想的选型结果 对新探 区钻头使用资料比较少时 钻头选型有较大盲目性 钻头评价指标的选取主观性强 该方法以邻井钻头使用资料为基础 当邻井钻头本身选用不 当 或设计井与邻井地质条件相差较大时 该方法不能给出理想的选型结果 对新探 区钻头使用资料比较少时 钻头选型有较大盲目性 钻头评价指标的选取主观性强 岩石力学参数法 岩石力学参数法 该方法从岩石的力学性质入手 寻求与岩石的力学性质相匹配的 钻头 当与某地层相适应的钻头有若干类时 选择哪一种型号钻头就无所适从 当地 层岩石的力学性质未知时 钻头选型无法进行 如何把地层进行合理细致地分类是问 题的关键 该方法从岩石的力学性质入手 寻求与岩石的力学性质相匹配的 钻头 当与某地层相适应的钻头有若干类时 选择哪一种型号钻头就无所适从 当地 层岩石的力学性质未知时 钻头选型无法进行 如何把地层进行合理细致地分类是问 题的关键 综合法 综合法 该方法将钻头使用效果和地层的岩石力学性质结合起来进行选型 钻头在井 下受多种力学因素的影响 单凭一个或几个力学参数很难选出真正适合本地区的钻 头 地层综合系数法是针对某一区块进行的 受区域限制 该方法将钻头使用效果和地层的岩石力学性质结合起来进行选型 钻头在井 下受多种力学因素的影响 单凭一个或几个力学参数很难选出真正适合本地区的钻 头 地层综合系数法是针对某一区块进行的 受区域限制 研究不足 研究不足 PDC钻头抗冲击性差 对软硬交错地层 夹层 过渡层等非均质地层十分 敏感 然而地层又大都是非均质的 因此 前人在进行PDC钻头选型时对地层的非均质 性考虑不够 另外 诸多选型方法具有区域性 缺少一种综合考虑地层非均质性 可 钻性和研磨性的通用的钻头选型方法 PDC钻头抗冲击性差 对软硬交错地层 夹层 过渡层等非均质地层十分 敏感 然而地层又大都是非均质的 因此 前人在进行PDC钻头选型时对地层的非均质 性考虑不够 另外 诸多选型方法具有区域性 缺少一种综合考虑地层非均质性 可 钻性和研磨性的通用的钻头选型方法 对研究区块的地层岩石力学特性进行评价 对研究区块的地层岩石力学特性进行评价 根据钻头使用资料选出各地质层位表现最优的钻头 并依此为依据 建立 该区块的 根据钻