钢筋工程专项施工方案.doc

浙江金日建设有限公司 三和翠雍天地2#、3#楼钢筋工程专项施工方案三和翠雍天地2#、3#楼钢筋工程专项施工方案 工程名称：三和翠雍天地2#、3#楼 编 制 人： 熊邵平 审 核 人： 孙卫东 编制日期： 二一二年五月九日 目 录一、工程概况二、编制依据三、钢筋材料的选择四、钢筋施工工艺及要求五、质量保证措施六、安全保证措施七、工期保证措施八、文明施工措施一、工程概况 三和翠雍天地2#、3#楼由青海三和房地产开发有限责任公司开发建设，为高层住区，工程地点位于西宁市经济技术开发区民和路2号。是集商业、住宅及地下停车为一体的多功能的智能型建筑。建筑为一类高层住宅楼耐火等级：地下层为一级、地上层为一级。地下一层为车库、地上二层至二十二层为高层住宅，一二层局部为商业网点，部分为人防。工程结构形式为：剪力墙结构。建筑面积约37404.86平方米，建筑高度为66.40米。二、编制依据1、钢筋工程施工质量验收规范GB502042002。2、建筑工程钢筋施工手册，中国建筑工业出版社出版。三、钢筋材料的选择根据ISO9000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。3、合理的组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。4、加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。（2）工程中所有构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。5、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。四、钢筋施工工艺及要求（一）钢筋施工的规定1、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求及施工规范要求等施工。2、钢筋原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋等复试合格后才能投入工程使用。3、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。4、认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工。5、对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。（二）承台基础梁底板施工操作工艺1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，基础梁板底皮钢筋在跨中1/3范围截断，基础梁板上皮钢筋在离支座1/3范围截断，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5、施工钢筋保护层：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度：有垫层的不小于40；无垫层的不小于70。间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。基础梁的主筋在双层以上主筋之间用钢筋头25作垫层，间距为800，确保主筋间距。底板上下皮钢筋按图纸设计施工。图示： 25钢筋垫铁（三）柱子钢筋施工操作工艺1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、柱筋保护层厚度应符合设计和施工规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，建议使用塑料卡，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7、小于等于25钢筋采用电渣压力焊，大于25钢筋采用机械连接。8、柱筋错开间距按基础桩帽大样图1.4LaE，楼层柱筋错开间距按03G1011第36页，抗震KZ纵向钢筋连接构造详图，Hn/6、hc、500取最大值。（四）剪力墙钢筋施工操作工艺1、立24根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎（或根据设计要求伸入基础承台），在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，竖筋搭接长度应按1.2 LaE，剪力墙抗震等级应满足设计说明要求。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（五）梁钢筋绑扎施工操作工艺1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应按集中标注根数全长贯通，支座非贯通筋面筋为Ln/3，二排筋为Ln/4。梁下部纵向钢筋伸入支座锚固长度为LaE，在支座当弯锚时，锚固长度为0.4 LaE+15d。一、二级抗震等级楼层框架梁KL示意图如下：4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间（具体做法见基础梁附图），钢筋排距应符合设计要求。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，宜采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%。（六）板钢筋绑扎施工操作工艺1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（七）楼梯钢筋绑扎施工操作工艺1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。2、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（八）钢筋闪光对焊施工工艺 1、范围本标准规定了钢筋闪光对焊施工工艺。本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2、材料要求2.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。3、主要机具设备对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷，冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表3。表3 常用对焊机主要技术数据焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN1-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调切级数6381616连续闪光焊钢筋大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量m/h1554、作业条件4.1焊工必须持有有效的考试合格证。4.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。4.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。4.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。5、施工操作工艺5.1工艺流程检查设备试焊、作模拟试件选择焊接工艺及参数质量检查施 焊确定焊接参数送 试5.1.1连续闪光对焊工艺过程：连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）闪 光两钢筋端面轻微接触闭合电路无电顶锻带电顶锻5.1.2 预热闪光对焊工艺过程连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开闭合电路 无电顶锻带电顶锻连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)5.1.3闪光预热闪光对焊工艺过程连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)一次闪光平预热(两钢筋端面徐徐移动接触)闭合电路无电顶锻带电顶锻二次闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)5.2焊接工艺方法选择5.2.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表5.2.1的规定。焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（）150级级级252220100级级级20181675级级级1614125.2.2当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。5.2.3级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。5.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，预锻留量以及变压器级数等焊接参数。5.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空压机等，一切必须处于可靠状态。5.5试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验；3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.6对焊焊接操作5.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个边疆闪光焊接。5.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶段。5.6.3闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。5.6.4保证焊接接头位置和操作要求：5.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。5.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。5.6.4.3钢筋端头120范围内的铁锈、油污必须清除干净。5.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的敦粗塑性变形，端面不应氧化。5.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.8应注意的质量问题5.8.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表5.8.1查找原因，及时消除。表5.8.1钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1、 降低变压器级数2、 减慢烧化速度2闪光不稳定1、 清除电级底部和表面的氧化物2、 提高变压器级数3、 加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1、 增加预热程度2、 加快临近顶锻时的烧化速度3、 确保带电顶锻过程4、 加快顶锻速度5、 增大顶锻压力4接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、 减小预热程度2、 加快烧速度、缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋。2、 采用低频预热方法，增加顶热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、 清除电极内表面的氧化物3、 改时电极槽口形状，增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、 修整电极钳口或更换已变形的电极3、 切除或矫直钢筋的弯头5.8.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行，冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。6、质量验收标准钢筋闪光对焊施工质量应满足企业标准混凝土结构工程施工质量验收标准。7、成品保护措施焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（九）钢筋电弧焊施工工艺 1、范围本标准规定了钢筋电弧施工工艺。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20及以上的热轧HRB335、HRB400级钢筋的现场水平连接。2、材料要求2.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表2.2的要求，焊条质量应符合以下要求：2.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.2.4 焊条必须有出厂合格证表2.2 钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别窄回隙焊123级级级E5003E5016E6016-D1注：不含余热处理级级钢。3、主要机具设备3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。3.2其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。4、作业条件4.1焊工必须持有效的考试合格证4.2接头位置应符合规定。4.3电源应符合要求。4.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.5熟悉图纸，做好技术交底。5、施工操作工艺5.1工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验5.2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.5施焊操作5.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。5.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。5.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆运和送进焊条三个动作要协调平稳。5.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5.5.5平焊：平焊量在注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。5.5.6钢筋搭接焊：5.5.6.1钢筋搭接焊：适用于、级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度相同，见下表。钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度1级单面焊双面焊8d4d2、级单面焊双面焊10d5d注：d为主筋直径。5.5.6.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。5.5.6.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20以上。c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.6应注意的问题5.6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。5.6.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。5.6.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。5.6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5.6.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平整过渡，弧坑应填满。6、质量验收标准钢筋电弧施工质量应满足企业标准混凝土结构工程施工质量验收标准。 7、成品保护措施 7.1焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧面烧伤钢筋。 7.2焊接后不得往焊包的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。 7.3运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。（十）钢筋电渣压力焊施工工艺 1、范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工工艺。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440的HRB335级、HRB400级竖向或斜向（斜度4：1范围内）钢筋的连接。2、材料要求2.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.2焊剂2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.2.4焊剂应有出厂合格证。3、主要机具设备3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.2焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4、作业条件4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关节的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5、施工操作工艺5.1工艺流程检查设备电源制备钢筋端头选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂灌填装焊剂试焊作试件 确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查5.1.1电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电5.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.3钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.4选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表5.4，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。表5.4 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t21618202225283236402002502503003003503504004004505005506006507007508509004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667895.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.8施焊操作要点。5.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面这间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.8.5接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.10应注意的质量问题5.10.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象。应参照表5.10.1查找原因，及时清除。表5.10.1 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊 接 缺 陷防 止 措 施1轴线偏移1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 避免过大的挤压力4、 及时修理或更换夹具2弯折1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具3焊包薄而大1、 减低顶压速度2、 减小焊接电流3、 减少焊接时间4咬边1、 减小焊接电流2、 缩短焊接时间3、 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋1、 彻底封堵焊剂罐的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂5.10.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6、质量验收标准钢筋电渣压力焊施工质量应满足企业标准混凝土结构工程施工质量验收标准。7、成品保护措施接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（十一）钢筋直螺纹连接施工工艺本标准适用于工业与民用建筑承受静荷载，动荷载作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为2050的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。1、材料要求1.1材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。1.2钢筋质量要求钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求，有原材质量复试报告和出厂合格证。钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。1.3套筒与锁母材料质量要求套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合国标优质碳素结构钢（GB/T6991999）规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。3、作业条件3.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。3.3钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。3.4钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐堆放。3.5布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4、基本规定4.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下同称百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、施工工艺5.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套筒机加工，保护5.2钢筋滚压直螺纹连接操作工艺钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。1)加工要求M丝头大径；t螺距；钢筋直径；L螺纹长度钢筋同径连接的加工要求见下表：代号A20RJA22RJA25RJA28RJA32RJ（）2022252832M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*3L（）3032353842钢筋同径连接左右旋加工要求：见下表代号（）M*t（左）M*t（左）L（）A20RLRG2019.6*319.6*334A22RLRG2221.6*321.6*336A25RLRG2524.6*324.6*339A28RLRG2827.6*327.6*342A32RLRG3231.6*331.6*346钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见下表：代号2022252832大径19.621.624.627.631.6中径18.62320.62323.62326.62330.623小径17.219.222.225.229.2 2)套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规检查合格，用直螺致塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 3）直螺纹量规技术要求 牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB129886）制成，其他学成分和硬度见下表：化学成分淬火后更度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.035 4）钢筋螺纹加工工艺操作要点 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺矩等必须与连接套牙形，螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 5）钢筋连接工艺操作要求 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 接头按使用条件分类，有标准型接头；异径型接头（如下图）。 标准型接头 异径型接头 6、质量标准 6.1主控项目 1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。 2）套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 4）钢筋接头型式检验 钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。 5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JCJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同形式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 7、现场套筒连接：7.1连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧力矩值钢筋直径()161820222528323640拧紧力矩(Nm)118145177216275314343 7.2钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不小于500，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。7.3接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。7.4在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。7.5钢筋连接应作到表面顺直，端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 8、成品保护8.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 8.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。8.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥、防锈。8.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 8.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。五、质量保证措施1、钢筋进场必须具有出厂合格证明，并及时对钢筋进行复验，严禁不合格的钢材用于工程中。2、钢筋表面清洁。表面存在油渍、漆污的钢筋，及用锤敲击时剥落现象严重并已损伤钢筋截面的，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀表面时，就降级使用或剔除不用。3、钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求，其受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差为10。4、钢筋焊接由经专业培训合格的熟练工人持证上岗操作，且严格按规范要求进行操作。焊接接头经试验合格后大规模施焊。5、钢筋接头位置设置符合施工规范要求，并设置在受力较小处。6、钢筋的级别、品种和直径，遵照设计要求采用施工，如需进行钢筋代换，事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。7、绑扎钢筋前项目部向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接与接头错开的位置等要求。8、钢筋笼保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块采用普425#水泥按1：2的比例砂浆制作。六、安全保证措施 （一）安全生产管理体系 1、安全体系 1.1建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员2名，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。项目经理：孙卫东安全管理组织机构图：施工负责人：施忠卫技术负责人：熊邵平专职安全员：刘庆建、张兆祥班组安全员：李佩良刘昌业班组工人1.2建立定期安全检查制度，公司每月组织一次安全检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人，定时间、定措施整改。1.3建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试测验合格后方能上岗。1.4建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。1.5现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。1.6一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。2、主要预防及控制措施2.1进入现场的所有人员必须戴安全帽，施工现场设置安全警告牌。2.2所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。2.3所有垂直运输机械上方设安全棚，外架设安全网及保护栏。2.4现场施工用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范的有关规定的要求进行架设，并定期检查。2.5随时取得气象预报资料，做好各种防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施。 （二）安全责任制1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员1名，各班组长为兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。2、建立定期安全检查制度，公司质安处每季组织一次安全检查，分公司每月组织检查一次，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。3、建立安全教育制度，落实三级安