500t风机设备吊装方案.doc

韶关南雄犁牛坪风电场项目风电场风机吊装施工方案目 录一、前言部分1二、工程及风机设备概况2三、具备连续吊装的条件3四、吊装前的准备工作3五、施工方案7一）、吊装机械工况7二）、工作程序和工序流程9三）、风机设备的卸车、交接、保管10四）、主要安装过程及措施14（一）塔架安装14（二）、机舱安装17（三）、轮毂安装18（四）、叶片安装18（五）、叶轮吊装20（六）、配合厂家设备调试22六、施工进度计划及保证措施22七、职业安全健康管理24(一）、安全方针目标24(二）、安全技术措施24(三）、安全管理体系图26(四）、起重作业安全施工规程27(五）、风机高空作业安全保障措施29(六）、雨季施工安全防护措施30（七）、防火消防管理30（八）、设备转移及作业时，场地、道路及其他障碍物的解决方案31（九）、突发事故应急及救援预案31八、质量管理35五）、 中间工序交接点设置377.3中间工序交接点设置377.3.1主机卸车完毕交接。377.3.2 土建与安装完毕交接。377.3.3主机部分安装完毕交接。377.3.4臂架系统安装完毕交接。377.3.5系统负荷验收完毕交接。377.3.6吊机各工况组合及调试完毕交接。377.3.7负荷试验完毕交接。37六）、质量控制点38九、环境保护、文明施工管理39十、物资设备管理43十一、强条执行计划43附件：461、塔筒吊装示意图472、机舱吊装示意图483、叶轮吊装示意图49风机设备吊装方案一、前言部分1编制说明根据有关技术资料及技术标准和规范，以及我公司承包类似工程吊装的经验，结合韶关南雄犁牛坪风电场项目的现场条件，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。2编制依据1）按国颁、部颁及行业颁发的，适应起重安装专业的施工和验收规范及规定编制。2）规范、规程和标准目录中华人民共和国安全生产法国务院建设工程安全生产管理条例国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定安全、消防、文明施工等管理规定电力建设安全工作规程 （DL5099.1-2014）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2011）施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2012）国务院373号令特种设备安全检查条例 （2010年6月1日执行）风力发电安全规程(DL/T796-2012)国家质量监督检验检疫总局92令起重机械安全监察规定（2007年6月1日执行）国家建设部166号令建筑起重机械安全监督管理规定（2008年6月1日执行）国家质量监督检验检疫总局70号令特种设备安全作业人员监督管理办法（2009年 7月1日执行）电业安全工作规程(DL048-91)生产经营单位安全生产事故应急预案编制指导(GB/T29639-2013)汽车起重机和轮胎起重机安全规程(JB8716-2008)起重机械吊具和锁具安全规程(LD48-2008)起重机和汽车起重机技术要求( JB/T9738-2007)汽车起重机和汽车起重机试验规范 一般要求(GB6068.1-2009)钢丝绳术语、标记和分类( GB/T8706-2006)汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范( JB/T10170-2010)风力发电工程施工组织设计规范(DL/T5384-2007)风力发电机组装配和安装规范(GB/T 19568-2010)风电场工程技术手册大型设备吊装工程施工工艺标准电力建设安全作业规程风机厂家提供的2MW风力发电机组整机现场安装招标技术规范风机厂家提供的2MW风电机组拆卸招标技术规范风机厂家提供的有关部件外形尺寸和单台风机重量清单风机厂家风力发电场设备吊装工程安全管理规定二、工程及风机设备概况韶关南雄犁牛坪风电场项目风电场项目总装机容量为49.5MW，海装 2.0MW风机，轮毂高度80m，装机25台。风电进场道路和场内道路共20.4km，本现场道路A,B,C,D1,D2，5条线路场内道路路基宽5.5m、路面宽4.5m，道路纵坡不超过17%，转弯半径不小于20m。风机设计平台面积约为40米50米。2.0MW风机设备参数如下表：风机主机尺寸及重量参数表序号部件名称数量(套)长宽高（cm）重量(kg)包装未包装包装未包装1机舱251171410413116140039089000870002轮毂及导流罩2549043035348042034321000200003叶片 75588024438058602243701210011800塔筒尺寸及重量参数表塔筒部位单位数量备注总长度米77.261第一节长度米14.325第二节长度米18.500第三节长度米19.936第四节长度米24.500总重量吨152.860不含基础环及塔筒附件第一节重量吨49.319第二节重量吨42.705第三节重量吨32.863第四节重量吨27.973底部直径米4.200顶部直径米3.005本次风机吊装工作主要包括25台套风机设备的卸车、安装、仓储、保管以及低压电缆安装、调试、配合厂家风机调试等（主机调试由风机厂家完成）。三、具备连续吊装的条件风机设备吊装必须具备如下几个条件：1、风场道路已经按设计图施工完成，全线贯通，并通过厂家现场勘验；道路纵坡不得大于17%，转弯半径不小于20m。2、风机基础浇筑完成，砼强度符合厂家要求。根据风机厂家要求混凝土强度满足设计要求方可吊装。3、风机平台已经形成，并符合设计要求的面积、压实度满足要求；基础环平整度已经进行复测,在要求范围(2mm)以内。4、风电场工程范围内，与地方的各方面协调工作到位，不会发生阻工现象；5、风机成套设备已进场3套以上，且厂家后续发货计划有保障；6、风机吊装方案已经批准，所需专用吊具、工具、液压站等已到位；7、所有吊车流动式起重机检验报告（特种设备检验中心出具）、吊车年审报告、吊车的有效保险等已报监理审批；8、所有特种作业人员操作证、现场所有吊装人员保险、高空作业人员体检报告等已报审。四、吊装前的准备工作1、人员配备：风机吊装安排专业施工队进场，并由专人负责现场的生产组织、质量安全和进度，具体配置情况如下：1.1、现场副经理1名：主管现场的生产、技术、质量、安全和进度，具体协调现场相关方关系；1.2、安装队队长1名：具体负责现场的生产指挥，对现场的质量、安全负直接责任；1.3、质量、安全专责各1名：对现场的质量、安全进行监督、检查；1.4、仓库管理员2名：负责现场入库设备的看护、保管和账目管理等；1.5、起重班1个：共8人，班长1名，负责现场的起吊工作；1.6、安装班1个：共8人，班长1名，负责现场的设备安装工作；1.7、电工班1个：共6人，班长1名，负责风机设备中的电气安装；1.8、力矩班1个：共4人，班长1名，负责力矩紧固；2、吊装设备准备：根据风机设备进场计划，配置吊装设备进场，主要设备配备见如下：风机吊装机械及工器具配备表序号机械或设备名称型号、规格数量产地用于施工部位备注1履带吊500TQUY500吨1台中联重科设备吊装检定合格2汽车式吊车220TSAC22001台三一重工设备吊装卸货检定合格3汽车吊75TSAC7501台三一重工设备吊装设备吊装卸货检定合格4履带吊80TQUY801台中联重科设备吊装卸货检定合格5运输车1中国6逆变焊机380V1台中国焊接检定合格7日产发电机30KW2台日本现场供电检定合格8液压力矩扳手4700NM3套中国风机安装检定合格9内六角S141/2”3把中国螺栓紧固检定合格10内六角S143/4”3把中国螺栓紧固检定合格11内六角S81/2”3把中国螺栓紧固检定合格12棘轮扳手1/2”2套中国螺栓紧固检定合格13棘轮扳手3/4”2套中国螺栓紧固检定合格14开口扳手螺母对边41SW4把中国螺栓紧固检定合格15开口扳手螺母对边46SW4把中国螺栓紧固检定合格16开口扳手螺母对边50SW4把中国螺栓紧固检定合格17开口扳手螺母对边55SW4把中国螺栓紧固检定合格18开口扳手螺母对边60SW4把中国螺栓紧固检定合格19内六星扳手9件套1套中国螺栓紧固检定合格20内六方扳手10件套1套中国螺栓紧固检定合格21活勾勾形扳手1.25-3”1套中国风机安装检定合格22活勾勾形扳手2-4.751套中国风机安装检定合格23压接工具2套中国电气安装检定合格24压接工具HTN212套中国电气安装检定合格25退针工具HDC-DW-M42套中国电气安装检定合格26多用途剪刀TOP2套中国电气安装检定合格27剥线钳2套中国电气安装检定合格28电动液压切刀2套中国电气安装检定合格29数字毫欧表YF5082套中国电气安装检定合格30数字万用表F17B2套中国电气安装检定合格31一字改锥组套3.5；4.5；5.5；6.5；8；10；12；14；1套中国电气安装检定合格32十字改锥组套1套中国电气安装检定合格33光功率计AQ2160-011套中国电气安装检定合格34绝缘电阻测试仪FLUKE15081套中国电气安装检定合格35相序计1套中国电气安装检定合格36扎带枪4.7-7.6mm3套中国电气安装检定合格37扎带枪7.6 mm-13 mm3套中国电气安装检定合格38钢扎带枪20 mm2套中国电气安装检定合格39手动油脂泵CDLK54781套中国电气安装检定合格40塞尺0.1-2 mm1套中国电气安装检定合格41齿轮箱注油装置1套中国电气安装检定合格42手动抽油泵1套中国风机安装检定合格43公制手用丝锥M12-M392件中国风机安装检定合格44激光找中装置1套中国电气安装检定合格45角磨机4套中国电气安装检定合格46手拉葫芦2T4套中国电气安装检定合格47专用塔筒起吊装置25T2套中国电气安装检定合格48塔筒起吊专用卡子25t2套中国电气安装检定合格49扇叶起吊专用吊带20t 长12m2套中国电气安装检定合格50接线滚子25m4个中国电气安装检定合格51手动变浆驱动装置1套中国电气安装检定合格52撬杠400 mm螺纹201根中国电气安装检定合格53撬杠600 mm螺纹201根中国电气安装检定合格54电热风枪1把中国电气安装检定合格55水平尺长度18001把中国电气安装检定合格56手动液压泵2套中国电气安装检定合格57常规手电5把中国电气安装检定合格58安全装置5套中国电气安装检定合格59集装箱1套中国电气安装检定合格60汽车发电机15KW1台中国电气安装检定合格61黄油枪CDLK843271把中国电气安装检定合格3吊车及吊装准备本次风力发电机组安装需要四辆吊车：采用一辆中联QUY500吨T履带吊、一辆SAC2200汽车吊、一辆80T履带吊、一辆75T汽车吊。220T汽车吊和80T履带吊、75T汽车吊主要进行设备卸车，及配合500T履带吊工作，组对叶轮、电控柜吊装、塔架吊装、叶轮吊装、将塔架和叶轮在吊装过程中由水平位置变为垂直位置。考虑到风机吊装和设备卸货可能出现的同时作业，届时吊车可能无法满足两个方面同时作业的需求，我部拟在附近另行联系一台75T吊车以作备用。吊装时充分考虑各方面因素，若现有吊车经过协调可以同时满足吊装及卸货要求，则备用吊车不进场；若无法满足要求则提前通知备用吊车进场以满足吊装和卸货同时作业的需求。考虑到吊装场地实际情况，个别机位平台可能无法满足塔筒堆放要求，可能出现二次转运的情况，我部将另行联系2辆转运车辆，在必要时通知转运车辆进场；若现场场地及车辆能够满足吊装需求，则不通知转运车辆进场。按照风机设备供货计划，设备到货前10天通知我方作好卸货准备，220吨汽车吊和75吨汽车吊提前进入现场卸货。在吊装过程中，现场只设一名吊装总指挥，该人必须清楚各台吊车的性能，现场吊装位置及吊装部件的重量，重心，吊点。另设吊车指挥三人，配合吊装总指挥指挥吊车，在吊装准备工作中，要严格按厂家提供的设备专用吊具在厂家的指导下进行。在吊装过程中，每辆吊车设一名吊车指挥，指挥人应站在吊车司机视线内的显著位置上，随时保持与司机的联系，服从吊装总指挥的命令，让司机清楚吊装意图。高空吊装时，另设高空指挥一名（有经验的安装人员且必须持证上岗），配合吊装指挥通过对讲机与吊装指挥联系，指挥吊车，对话时语句要清楚，简单，明确，避免发生误解。所有吊装设备必须具有劳动安全部门检验合格的安全使用证。吊装及指挥人员必须持有吊装操作证。吊装时必须使用设备厂家提供的吊装工具；若因工具损坏或其它原因需要使用自备的工具时，需出具合格的检测报告并征得厂家、监理及业主单位三方同意可使用。本项目风机吊装所用吊具全部采用设备厂家提供的专用吊具，吊具由正规厂家生产并检测合格。4、吊装负荷率验算本项目塔筒、主机、轮毂及叶片全部采用500T履带吊做为主吊车，75T汽车吊为副吊车，本次选用吊装主机的作业工况做为负荷率验算工况，验算过程如下：本项目风机主机净重量为87吨，吊具重量为7吨，起吊总重量为94吨。500T履带吊吊装幅度在18m、起升高度96m（84m主臂+12m副臂）的作业工况下额定起重量为110吨，则起吊主机时的负荷率为：1 =（87+7）110100% =85%，负荷率小于90%，满足规范要求！五、施工方案一）、吊装机械工况吊装机械主要有： 一辆中联QUY500吨T履带吊、一辆SAC2200汽车吊、一辆80T履带吊、一辆75T汽车吊。500T履带吊作为主吊，220T汽车吊、80T履带吊和75吨汽车吊用于设备卸货及辅助吊装。各主要吊车的性能见下表：500T履带吊性能表说明：工作幅度18m时,最大起吊重量为110T,90%*110=99T,大于机舱及配件重量90T，起吊高度符合吊装要求。500T主吊车选用情况：塔筒作业半径20m，定额重量100T，实际重量1段56T，2段49T，3段39T，4段34T。机舱作业半径16m，定额重量110T，实际重量94T。轮毂及叶片作业半径22m，定额重量88.5T，实际重量62T。吊装负荷率计算数据：（吊物加吊具）除定额重量乘百分百等于负荷率。1段（497）105100%53.3% 2段（427）105100%46.7%3段（327）105100%37.1% 4段（277）105100%32.3%机舱（877）110100%85% 轮毂及叶片（537）88.5100%68% 以上吊装风机负荷率没有超过90%属于正常安全吊装范围。 注意: 1、塔筒安装：吊装过程中风速10m/s。2、机舱安装：吊装过程中风速10m/s。3、叶片安装：吊装过程中风速8m/s。500T主要部件重量表主要部件重量（吨T）主要部件重量（吨T）主机73.5T5截主臂12m杆每个6.3T左履带35T主臂6m杆3.8T右履带35T主臂12m杆2.5T主臂低阶臂10.9T整体配重200T主臂顶阶臂4.35T100T主勾4.1T220T汽车吊性能表二）、工作程序和工序流程 根据本工程的工作内容，以及风机设备的结构，采取如下工作程序和工序流程：1、工作程序设备到场设备交接设备卸车设备交接设备保管设备吊装完工验收成品移交2、安装工序流程三）、风机设备的卸车、交接、保管1、风机设备的卸车根据设备到货计划，220T汽车吊、80吨履带吊及75吨汽车吊车提前进入施工现场，将风机设备（塔架、叶片、机舱、轮毂）卸在相应的机位旁边。卸车时应注意，所有设备的放置，要根据现场的实际条件，合理安排，以不妨碍设备的吊装为原则，具体可参照吊装平面图所示进行布置。塔筒卸车时有两种方法。分别为采用一个吊车进行卸货或者采用两个吊车卸货。采用一个吊车进行塔筒卸货时，吊带位于塔筒重心的两侧，吊带之间相距23m；采用两个吊车进行卸货时，吊带必须放置在塔筒两端的第一道焊缝的位置，不能放在两端的法兰处。机舱卸车时，只允许用一台吊车进行卸货，钢缆绳红色标记点（连接点）不允许放在卡环和吊钩处，以免起吊时，钢缆绳断裂。叶片卸车时必须采用两台吊车进行卸车。卸车时一根吊带距离叶片根部1m，另一根吊带在叶片尾部支架处（以设备厂家注明的吊点为准）。设备放置时，应在坚硬的地面上，塔架放置时要在塔架底部垫上沙袋，安装现场的叶片卸车要注意叶片的放置方向，尽可能与风电场长期风向一致。将轮毂吊至指定位置，轮毂下放200mm高的沙袋。吊卸机舱时用专用吊具挂在机舱底座上的吊环螺栓上，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。风机电气部分设备现场放置时，要盖上防雨篷布，以免设备被淋湿。拆卸电缆时，禁止使用锐利的工具，防止破坏电缆绝缘。卸设备前必须对卸车人员进行交底，使卸车人员明白卸车的关键点和注意事项。卸车时要精心指挥吊车，以免发生碰撞，造成设备损坏。为了保证设备运输安全，由道路维护人员对上山道路随时进行维护保证设备运输安全2、主吊车拆卸方案及步骤：施工前准备工作整机检查及扳杆穿主副钩钢丝绳拆除主吊车配重卸下副臂拆除主杆分解拆除主吊车俩个履带拆除施工结束3、拆卸步骤及主要技术措施:吊机停放就位1将履带吊调整至安装位置（履带方向与臂架计划趴下方向垂直），使用汽车吊将起扳支腿吊至履带的侧方，安装好起扳支腿，支腿下方铺一块路基板，通过旋转螺母座，调节支腿板与路基板充分接触。2臂架放倒方向110米距离内路面平整无障碍物，放倒后有汽车吊及转运车辆行走位置。臂架放倒慢慢地落下主臂，当吊钩过卷限位开关的动作后，主臂会停止落下。将吊钩过卷限位解除开关置于“RELEASE”位置后，继续落下主臂，此时注意确认臂杆放倒方向没有人或障碍物。当主臂头部离地约1.5米高时停止放倒，在主臂头部节点位置正下方以专用支墩垫放平稳牢固。3臂杆拆卸，断开各限位开关及传感器电缆，将其分别卷绕到电缆卷筒上。拆卸吊钩钢丝绳头固定套和绳夹，操作卷扬机收卷钢丝绳。注意在收卷钢丝绳时设专人监护钢丝绳排列，沿收卷方向扒杆旁边不得站人。先将7米风电杆头拆下，再将主臂拉索逐节拆解后用铁丝固定在各节扒杆上，注意拉索各部位均要固定牢固，不可松动，以免运输时对扒杆造成损坏。采用汽车吊从主臂头部依次向后拆卸各扒杆。拆卸时注意将臂杆吊平，吊点应选在扒杆设计的吊点位置。采用专用的汽油拔销工具拔出销轴。拆卸下的销轴在杆上固定好。启动发动机，收卷主变幅钢丝绳，起升桅杆至向前倾斜约45位置。拆卸主臂根部时，将液压开关置于主臂根部插拔销位置，用吊车将其吊稳后，先抽出主臂根部铰销的锁销，操作主臂根部铰销控制杆到“REMOVE”位置（向内），至铰销被完全抽出后用锁销锁定。确认所有连接到主机的电缆已经全部断开后将主臂根部吊离。4配重拆除，上车配重的拆卸：臂杆拆卸完毕后，将桅杆放至约水平位置，解除配重链，然后汽车吊移到配重附近打腿作业，依次将配重调离配重架，注意左右两边配重逐级拆除，两侧配重相差不得超过2块，最后将两个配重托架拆除。车身压重拆除：用辅助汽车吊将两侧车身配重逐级拆除，最后拆除两侧车身压重托架。5主机拆卸，主机在拆完所有配重后，开到宽敞位置。主机站位要考虑便于装车。首先将四个垂直油缸固定到工作位置并安装支脚板，用垫木铺垫在支脚板的正下方，垫木高度要足够。用遥控器操纵液压支腿，将主机慢慢顶起。至履带离开地面，工作过程中保证主机始终处于水平状态，在主机顶起前挂好履带挂链。将桅杆向前降落至约25度，选择触屏“CL”键，操作左手手柄向前，伸出自拆装液压油缸，人工将履带吊专用吊具挂到自装卸油缸的两个吊钩上。慢慢起升桅杆至约履带吊正上方，将吊具与履带连接，操作自装卸油缸，操作远控遥控器，慢慢将履带吊两个连接销抽出。通过操作桅杆和自装卸油缸将第一条履带装车。才用同样方法拆卸第二条履带。起升顶升油缸到足够的高度，将拖车倒入主机正下方适当位置。降落顶升油缸，使主机缓慢落到拖车上同时支腿不离地，注意确保主机垫放平稳可靠。收卷主变幅钢丝绳时，先启动发动机，将转速定在1000rpm左右。把液压动力选择开关选到“MAST”（桅杆）位置，操作桅杆控制开关将桅杆支承臂完全顶起，收回变幅钢丝绳，待桅杆靠到支承臂上后操作支承臂油缸收回并落到门架上，然后操作门架全部落下。主机回转制动和锁定后，拆下操作室的定位销和锁栓，将其由操作位置转到运输位置，并用定位销固定好。操作远控操作开关盒收回四个支承油缸后停止发动机，拆下支脚板然后将油缸固定回原位，收好远控操作开关盒。叶 片 500吨履带吊 下 塔 筒 中 塔 筒 上 塔 筒 叶 片 叶 片 基础环 轮毂 机舱 40000 50000 4500 19000 R18000 75吨汽车吊 吊装平面布置示意图2、设备的交接货到现场后，由业主、监理、厂家、施工单位四方对货物进行开箱、检查设备有无损坏、配件是否缺少。确认签字后，方可移交给施工单位。各单位交接人员如下：业主方：工地代表EPC方：设备经理 ；监理方： 吊装专责 风机厂： 现场经理 施工单位：项目经理3、设备的保管设备移交后，派人24小时对安装现场进行看护，确保设备及附件完好无损无遗失。存放塔筒时，塔筒支撑位置分别为塔筒两端的第一道焊缝处，且支撑应做成弧形，弧形半径不能小于支撑处塔筒半径。叶片存放时，叶片不能和地面接触。存放风机设备时，存放场地必须平整并有足够的地基承载力；不能将设备放置在斜坡上。设备存放必须做好防雨措施，采用防雨布将电气设备进行覆盖，并压牢，防止风将防雨布吹开而导致电气设备淋雨。四）、主要安装过程及措施 （一）塔架安装 塔架第一节段吊装（详见附图）（1）检查清洁基础环法兰和塔架下法兰面，使用钢丝刷，砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物，对塔筒破损的表面进行补漆。准备好连接下塔筒与基础环的螺栓（M48）、螺母和垫片等，按法兰螺栓孔对应的位置均匀摆放在基础环内，将电动扳手、液压扳手、导正棒等专用工具准备齐全并预先存放在基础环内。在安装前半小时内，在距离法兰外缘约10mm的外缘涂抹一圈密封胶，直径约4.3mm。（2）在塔架上段上法兰对称安装4个“塔架吊具（为专用吊装工具）”， 4个吊具在法兰面上对称分布，每两个吊具相隔1012螺栓孔为宜，在塔架下法兰安装1个“塔架吊具（为专用吊装工具）”，安装在“12点钟”的位置。 安装吊具时注意：避免损坏油漆，吊环螺栓朝向外侧。（3）在QUY500吨吨履带吊吊钩上挂好1对40t3.5m的环形吊带分别用55t一对特制滑车与钢丝绳（5013m）相连，钢丝绳一端用25t卸扣将钢丝绳与塔架法兰面上的4个“塔架吊具”相连；75t汽车吊挂好25t6m环形吊带一对，并与塔架下法兰的1个“塔架辅助吊具”用25t卸扣相连。两吊车配合先将塔架吊离地面500mm，此时70t汽车吊停止起升，QUY500履带吊继续起升，同时指挥70t汽车吊向前回转，在配合起扳过程中始终保持两吊钩与地面垂直；并始终保持塔架底部法兰处于刚离地状态，直到塔架立直，然后70t汽车吊摘钩，卸掉下法兰的吊装工具，然后将两条牵引绳固定在下塔筒底部法兰，用于对下塔筒进行移动定位，QUY500履带吊单独起吊下塔筒，小心地定位到基础法兰处。确保塔筒方位正确，解除牵引绳。三人扶住塔身，用导正棒调整相互位置，对齐螺栓孔。(注意： 要考虑塔筒段之间梯子和导电轨联接的对中性,上下塔筒法兰上 0 标记相对。)（4）对称装上几个螺栓，慢慢放下塔架，使底法兰相接触但保持吊绳处于受力状态，装上所有螺栓，按对角法用电动扳手按30%（最大600Nm）的拧紧力矩拧紧螺栓。与基础环底法兰固定好后，松开主吊车至不受力，但不脱钩。然后用按对角法液压扳手按70%拧紧力矩拧紧螺栓；每一遍螺栓拧紧时，应用记号笔做好标记，以防止有螺栓遗漏。螺栓最终拧紧后，在螺栓头和连接法兰之间做好标记，以方便日后检查和维护。（5）拆除上法兰的吊装工具，安装塔筒外爬梯。（6）安装结束后对塔筒进行检查：涂漆的表面处理是否被损坏；上、下法兰是否损坏或局部变形。如果塔筒损坏，只有在塔筒修复并且现场负责人允许的情况下，才能开展后续工作。如果塔筒完好，可开展后续工作。（7）第一节塔筒起扳时75t汽车吊臂长15m，作业半径7m，额定负荷37.5t，实际起扳时最大负荷25t，负荷率66.66%。在扳立过程中，220吨汽车吊62m主臂，作业半径不大于20m。就位时汽车吊作业半径20m，额定起重量110t，实际起重量52t (设备重)+4.1t(钩重)+1t（吊具）=57.1t,负荷率52%。6.2.4塔架第二段吊装（1）吊装之前，用QUY500吨履带吊小钩将安装用的工具吊装到下段塔筒上层平台。（2）按照吊装下塔筒的方法吊装中塔筒。起吊中塔筒之前在距离下塔筒上法兰外缘约10mm的外缘涂抹一圈密封胶，直径约4mm。（3）在两段塔筒对接时，23名人员在下塔筒工作台上，对接时定位中塔筒。对接时注意对正塔筒内爬梯。塔筒紧固后，连接塔筒间爬梯。（4）第二节塔筒起扳时75t汽车吊臂长15m，作业半径7m，额定负荷37.5t，实际起扳时最大负荷21t，负荷率56%。QUY500履带吊84m主臂，12m固定副臂工况，在扳立过程中，作业半径不大于20m。就位时QUY500履带吊作业半径20m，额定起重量110t，实际起重量42t (设备重)+7t(钩重加吊具) =50t,负荷率45.5%。6.2.5塔筒第三节、第四节吊装（1）预计当天不能完成机舱吊装，则第三节、第四节塔筒当天不要吊装。（2）将第三节、第四节塔筒间连接的导电轨放在塔筒顶部固定好。按照吊装第二节塔筒的方法吊装第三节、第四节塔筒。（3）第三节塔筒起扳时75t汽车吊臂长15m，作业半径7m，额定负荷37.5t，实际起扳时最大负荷16t，负荷率42.67%。QUY500履带吊84m主臂，12m固定副臂工况，在扳立过程中，作业半径不大于20m。就位时QUY500履带吊作业半径20m，额定起重量110t，实际起重量49t (设备重)+6t(钩重)+1t（吊具）=56t,负荷率50.9%。（4）第四节塔筒起扳时75t汽车吊臂长15m，作业半径7m，额定负荷37.5t，实际起扳时最大负荷14t，负荷率37.33%。QUY500履带吊84m主臂，12m固定副臂工况，在扳立过程中作业半径不大于22m。就位时QUY500履带吊作业半径20m，额定起重量110t，实际起重量27t (设备重)+6t(钩重)+1t（吊具）=34t,负荷率30.9%。根据风机塔筒的特点，在安装时除了按吊装安全规程进行作业，还应采取以下安全措施：（1）吊装塔筒时，把临时安全绳固定在塔筒顶端，确保作业人员上下塔筒的安全，上下塔筒必须使用防坠器。（2）塔筒吊装前可先将安装螺栓放在塔筒上平台上，注意防止螺栓从高处坠落，不要压着人孔。（3）在塔筒内作业时必须将中间休息平台上下通行孔盖关闭。（4）塔筒内的临时电源必须由专业人员施工，临时电源布置必须固定在塔筒内的电缆夹上，并且用扎带扎紧。临时电源必须接地可靠。（5）临时电源必须使用漏电保护开关，在使用电动工具前必须试验漏电保护开关是否有效。（6）电动工具使用前必须检验合格才能投入使用，严禁用湿手使用电动工具。（7）在塔筒内传递工具时，可使用麻绳提升，小型工具必须使用工具袋装好才能传递，麻绳必须绑扎牢固。（8）塔筒内施工严禁吸烟，动用明火。（9）塔筒对接时，由起重指挥站在地面通过对讲机与塔筒平台上人员联系，并指挥吊机动作。（10）塔筒对节时不要将身体的任何部位伸入两塔筒法兰面间。（11）塔筒吊装时，每节连接螺栓力矩达到规定要求时吊车才能松钩，进行下一步吊装工作。（二）、机舱安装1、风速仪、风向标、测风支架的安装安装风速仪、风向标、测风支架必须是机舱在地面放置时进行，注意测风支架的方向，并将接线引至机舱内部，按规范要求用绑扎带将接线固定在测风支架上，并留好检修余量，接入机舱，机舱壁上穿线孔用防水密封胶进行密封处理。2、将主轴法兰盘防护罩和叶轮观察窗封板拆下，并放置于安全位置固定牢靠。3、 清洁主轴连接法兰、偏航轴承与塔架连接面。4、起吊机舱前，要清洁机舱内的油迹，防止安装人员滑倒，并认真检查确认机舱内无活动的物品，以防止吊装过程中滑落伤人。5、打开机舱罩顶部的舱盖，将机舱专用吊具与机舱相连。6、将控制电缆，在机舱中盘好并固定。7、将轮毂连接螺栓，安全带，安装工具可靠固定在机舱内，并绑好风绳。8、500T履带吊挂好钩后，将机舱支架固定螺栓松开，500T履带吊将机舱吊离机舱支架。9、清洁机舱与塔架的对接法兰面，清除锈迹及毛刺，并涂抹玻璃胶，连接螺栓上涂专用油脂。10、用500T履带吊将机舱吊到超过塔顶10CM高度，平台上的安装人员通过对讲机与吊车指挥保持联系，进行对接，在机舱吊至塔架顶部的正上方，离法兰1CM时，利用3根倒正棒调整相互位置并定位，在法兰对角位置上装两个螺栓，拧入，使机舱处于正确位置，缓慢落下机舱，缓慢下落过程必须在引导下进行，直到所有的连接螺栓能够进入螺栓孔，并预紧，此过程中吊索处于受力状态（20T）。11、500T履带吊脱钩，拆除吊具，按对角线顺序及规定力矩紧固所有螺栓。（三）、轮毂安装1、轮毂罩壳盖安装。用特定的工具将风机轮毂罩壳盖固定在轮毂壁与轮毂罩壳上。用密封胶密封连接缝。现场安装时，只有将轮毂起吊到合适的位置，才能安装轮毂罩壳盖。2、检查叶片轴承法兰检查叶片轴承是否有污垢和破损。将法兰上的铁锈和油脂清理干净。如果轴承上有任何可见破损，应立即向现场监理报告。3、轮毂零度标记转移由两个中心标记标示出了叶片轴承上的零位标记。为了能从轮毂内部检测轮毂零位标记，需要将其转至叶片轴承内部。通过两处零位标记用钢笔画出一条直线，并投影到轴承内部。在安装叶片时，就可以从轮毂内部找到零位了。4、变浆轴承移动（如果需要）把变桨轴承移至远离工作位置，再安装叶片。（叶片输送位置偏离顺浆位置180）用手动变桨装置操作叶片轴承。5、将工具和零件放入轮毂将以下工具和零件放入轮毂：电动扳手、电源组用软管和控制导管、螺母和垫圈。6、清洁轮毂完成轮毂准备工作后，必须彻底清洁轮毂。（四）、叶片安装由于2MW叶片较长，而吊装平台按设计尺寸施工，除个别平台所处位置平坦场地能够满足地面组装的条件外，绝大多数安装场地都不具备地面组装的条件。因此，本工程决定在地面对接安装叶片。安装叶片时应做到以下几点：1、清洁叶片卫生，按规定要求安装叶片连接螺栓。2、起吊叶片将叶片吊至和轮毂同一高度。系在叶片两侧的绳子用于将叶片导引到位。3、将叶片水平、缓慢引入轮毂。4、安装叶片锁紧块并锁紧叶片。用叶片锁紧块里的螺栓把叶片锁在约8690的位置。5、安装叶片螺母和垫片。使用电动、液压力矩扳手快速上紧所有的螺母，在叶片前部1/3处用支架托住叶片，卸下吊具；最后通过手动变桨装置使叶片转动，按要求力矩值的一半预紧螺栓。6、依照上述步骤及要求安装另外两片叶片，叶片支撑保护好，最后利用液压力矩扳手在轮毂内对叶片螺栓进行紧固。（五）、叶轮吊装1、安装吊带打开吊装小天窗，将两条70t吊带固定在轮毂内部指定专用吊具上。将一条70t吊带固定于对称第三个叶片的吊点上。2、 连接揽风绳所有叶片必须配备揽风绳，其长度至少为轮毂高度+叶片长度+10。揽风绳用于在吊装风轮时对其进行控制。通过叶尖或类似装置将揽风绳固定于叶尖。由于在风轮安装好后，要将叶尖套头或类似装置卸掉。因此，在将叶尖套或类似装置推到叶尖上时，切勿用力过大。同时也要安装揽风绳，以便在风轮安装好后可以从地面轻易将其卸掉。3、溜尾吊车吊具安装将主起重机对面的叶片连接在80T起重机吊钩上。溜尾起重机主要是防止在起吊过程中风轮接触到地面上。将一条小型叶片锁带固定在叶片上的标记处，缠绕的锁带在连接起重机上。在叶片和吊带间要放置一块叶片边缘保护器以防止在吊装过程中叶片损坏。检查安装风轮用的螺栓和工具是否在吊装前已放入机舱内；所有风轮螺栓已做好润滑并放置在机舱前侧。用制动器分离工具将制动块从盘式制动器上松开。在制动器上安装一个手泵，以便转动风轮。风轮吊装时，必须使用三路无线电通讯。地面控制揽风绳人员、机舱内指挥人员和起重机司机必须每人都有一部对讲机。带对讲机的人员指挥其他各自的人员。起重机将吊具拉紧时，从轮毂支架上卸掉固定螺栓，并将支架集中存放。吊起风轮到可以方便轮毂法兰检查和安装导销。风轮导销必须安装到轮毂法兰的最高处。如果使用不止一个导销，则相互之间的距离应为180度。将导销拧入螺栓孔内。4、 吊装叶片到直立位置两台吊车同时水平吊起叶轮，在主吊徐徐上升过程中，副吊车徐徐下放，使风轮从起吊时的状态逐渐倾斜，当轮毂高度超过风轮半径尺时，风轮由主吊车吊住，完成空中90度转身，松开拆下叶片护板及吊带副吊车移开。5、拆除溜尾吊车吊具将风轮吊至直立位置，并在主起重机吊起全部负载后，必须将溜尾起重机上的吊具拆除。起重机司机将风轮降下，从地面送开尾部吊带。将风轮吊至主轴法兰，通过控制揽风绳转动风轮使其靠近法兰。6、 固定风轮6.1用螺栓定位风轮将两个螺栓插入主轴法兰上部的螺栓孔内。松开盘式制动器，由一名技术工人准备转动主轴。通过观察孔观察风轮接近机舱情况的技术人员指挥起重机司机和地面控制揽风绳的人员，是风轮法兰平行对准主轴法兰。导销必须插入上面的法兰孔内。一旦导销插入孔内，起重机将风轮推向机舱，直到倾斜并对准法兰角钢。如果可以，将螺栓插入风轮法兰上的螺栓孔内。在进行此操作时，法兰应尽可能的相互靠近，以避免螺栓卡在螺栓孔内。第一个螺栓插入孔内后，按照机舱内技术工人的指挥移动起重机。主轴处的技术工人用力转动风轮，并将第二个螺栓插入孔内。一旦第二个螺栓插入孔内，应可以将所有可接近的螺栓插入其相对应的螺栓孔内。6.2 固定螺栓必须先用手将所有螺栓插入其相对应的螺栓孔内，并用手将其拧入法兰。当起重机将风轮移近主轴法兰时，慢慢将螺栓旋入，直到法兰紧紧结合在一起。用电动扳手将螺栓紧固好。这时就可以拆掉导销了。插入和紧固螺栓时，有必要转动风轮以便可以接近所有螺栓孔。由两名在制动器处的技术工人转动风轮，以便所有螺栓插入。6.3移走起重机起重机降低吊钩松开风轮上的吊带，再从起重机吊钩上松开吊带，吊带沿叶片滑下，并从叶片旁垂下。移走起重机。6.4解除揽风绳转动风轮到叶片垂直向下，揽风绳就会从叶尖上滑落下来。注意：叶片下不可站人。7、 再次紧固机舱和塔筒连接螺栓风轮安装螺栓力矩紧固完后，必须再次检查机舱和塔筒法兰连接螺栓的力矩。检查比例必须达10%，如果发现有螺栓松动，机舱和塔筒法兰的连接螺栓必须重新施加扭矩。（六）、配合厂家设备调试指派专人按照设备厂家的调试计划，配合厂家进行设备调试。在调试过程中，如发现安装缺陷，应立即进行处理，确保风机早日发电。至此,风机安装工作结束,在安装中出现的问题应及时记录,所有的安装工作和安装资料及竣工资料必须经建设单位、监理、厂家、安装单位的技术人员签字确认后方可进行下一步工作。六、施工进度计划及保证措施本项目风机吊装计划2016年5月20日开工，2016年9月20日前完成25台风电机组吊装工程施工。具体进度计划详见附件。1.工期进度保证措施施工准备充分施工准备工作包括对现场施工条件、进场道路、施工顺序、机械进场道路等进行考察，建设生活及生产临建设施，同时组织机械、工器具、人员在工程开工前进场。制定施工方案并审批，细化方案内容，对各专业施工人员进行交底，组织设备到货后的检查，制定现场各项管理措施。保证各项准备工作在工程正式开工前落实到位。对参与施工人员进行培训对参与施工的人员进行施工前的培训，使所有施工人员在开工前明确各自任务，熟悉安装流程，了解各自的施工内容，掌握施工危险点及质量控制点，做到有备无患。 了解可能存在的危险、危险的后果及预防措施。 能够正确使用防护设备。 能够正确使用安全设备。 熟知风力发电机组操作步骤及要求。 熟知与风力发电机组相关的故障及其处理方法。 熟悉正确使用工具的方法。 2.整体协调措施 合理进行施工组织达到控制工期目的为保证工期按时完成，对施工人员进行分组并进行施工方案的交底。现场施工人员分为 、风机吊装组、电气施工组、施工保障组。各组人员分工负责风机安装流程中各项任务，以建筑及吊装小组为主，其他小组配合施工，使风机安装形成流水作业。风机吊装小组主要负责风机吊装，包括电控柜、塔筒、机舱、叶片组合件的安装工作。负责设备的地面组合，如叶片与轮毂的组合。负责风机设备的卸车工作，将风机各部件按施工点平面布置图的要求卸至指定位置。电气小组负责电控柜、接线、现场照明及发电机的维护工作。 施工保障小组负责施工机械维护、现场所需材料的供应及其他突发事件的处理。当吊装小组与电气小组发生冲突时，首先保证吊装小组的顺利进行，甚至可以将电气小组的人员调派到吊装小组，以保证吊装工作的快速进行，电气工作可以适当的延后。职能部门直接参与全过程施工达到控制工期的目的安全、质量、物资等职能部门直接参与施工，现场监督与指导风机安装工作，减少中间联络时间，实时对安全、质量进行控制，发现问题及时解决，使各种问题隐患消灭在萌芽中，避免安全、质量事故的发生。通过职能部门现场参与和指导施工，为施工人员的连续作业提供保障，达到控制工期的目的。建立奖惩制度达到控制工期目的制定安全、质量、进度奖励，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量安全进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。 3.为保证工期需要总包方协调的问题由于现场工期紧张，需要总包方单位保证设备供应情况，向设备厂家索要设备供应计划，保证吊装工程顺利进行。 督促风机基础施工单位加紧工期，保证我单位能够连续吊装。 管理好参建单位对风场道路及机位平台进行完善满足吊装需要七、职业安全健康管理安全健康管理及保证措施如下：(一）、安全方针目标以“安全第一，预防为主,综合治理”为中心，组织全体施工人员进行安全教育培训，落实公司管理体系的规程，认真学习各种安全规范，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识。搞好施工的安全建设，做好安全技术交底，必须落实到每个人，完善各种安全设施，抓好现场技术交底，确保本工程无伤亡事故，无机械、设备损毁事故。1）、杜绝人身伤亡事故。2）、杜绝重大火灾、交通、机械事故。3）、杜绝起重机倾覆事故及设备损坏事故。4）、杜绝重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故。5）、杜绝施工现场临时用电触电事故。6）、杜绝一般以上责任事故。7）、杜绝一般以上未遂事故。8）、因工负伤事故率控制在2以内,创电力行业一流的安全文明施工现场。(二）、安全技术措施