污水处理系统工艺流程和管理运行现状及安全操作规程文.doc

集输站污水处理系统工艺流程和管理运行现状及安全操作规程采用工艺污水处理采用一级高效除油器，两级核桃壳加两级纤维球，再加精细过滤一级装置。污水处理工艺流程示意图：注水稳定剂 高效专用聚凝剂 杀菌剂 复合混凝剂 清水水质稳定剂 概况： 1、过滤罐四个； 2、滤料循环泵（80WG）一台，（点击功率22kw,流量80m/h,扬程45m）； 3、加料池一个； 4、空压力机二台（电机功率5.5kw，排量0.67m/min）； 5、精密过滤器一座； 6、储气罐一具（压力0.8Mpa）；主要技术参数： 1、额定流量800m/h，实际使用600700m/h； 2、最高工作压力0.8Mpa， 3、进水含油量80mg/L; 4、进水悬浮物含量80mg/L; 5、处理后水中含油40mg/L; 6、处理后水中悬浮物10mg/L; 7、反冲洗周期24小时； 8、反冲洗强度10L/s.m; 9、虑速2026m/h;维护及保养 1、两台水泵轴承润滑，加注机油，每班检查油面一次，每运行1500小时更换一次机油，电机每年保养一次； 2、滤料搓洗泵轴承温度不得大于75； 3、每三年开罐检查一次防腐，如有脱落，立即进行防腐处理； 4、每月检查一次滤料磨损情况，不足时给予补充。检查方法：.过滤效果变坏，.进出口压差0.1Mpa； 5、所有阀门涂黄油保护； 改性纤维球过滤器是与比普通纤维球过滤器相比较，具有滤速高、过滤精度高，能在含油污水中工作。主要技术参数： 型号 WGL16000.8 罐体直径 1600mm 工作压力 0.6Mpa 最大处理量 800m/d（单罐） 进水水质要求： 悬浮物含量 10/L 含油量 20/L 粒径 2um 滤速 2025m/h 过滤阻力 0.10.4Mpa 反冲洗强度 79L/m.s 反洗间隔时间 24h 每次反洗时间 20min 清洗剂洗间隔时间 23月 清洗剂反洗时间 浸泡15min 反洗20min 外形（长宽高） 16005125 单罐重量 3100kg 充水重量 6880kg 搅拌电机（二台）单台功率 7.5kw 转速 1450r/min 压紧电机功率2.2kw 转速 1450r/min结构及原理结构：过滤器结构成分：罐体、搅拌机、压紧结构、滤料四部分罐体直径为1600，罐体是过滤器的主题，过滤器所有部件都连接在罐体上，过滤整个过程发生在罐体中，罐体由上下封头、筒体、上下支撑组成。搅拌机作用是，在反洗过程中充分搅拌滤料，加速滤料清洗，搅拌器由电机、摆线针轮减速器、密封盒总成、轴、桨叶等组成，电机动力通过减速器减速后带动轴及桨叶旋转，必须在压紧装置到达最高点后，且滤料松动后，方可动搅拌器。压紧结构：压紧结构在过滤中间压紧纤维球，使得纤维球压紧，减少纤维丝间隙，达到提高过滤紧密度目的，压紧机构由：液站、油管、液缸、压紧盘组成，当压紧盘上升开关打开时，通过油管向液缸中注油，利用液压传动的原理推动压紧盘上升。滤料过滤器所使用的滤料是改性纤维球，是由改性纤维丝结扎而成的35mm球体，填装在罐体中，填装高度为1100mm（干状态）。工作原理：改性纤维球滤料具备，易反洗，再生能力强、过滤精滤高、抗油污染等优点，适合油田污水使用。易损件故障与排除： 多功能管线接口尺寸：电器电耗：安全注意事项： 1、设备在小于0.6Mpa压力下工作； 2、电机及配电柜防止雨淋； 3、长期停用时，应加清洗剂、杀菌剂、清洗干净后使用； 4、流量计严禁暴晒和冻冰，防止水淹；安全： 1、设备系压力容器，应注意安全操作员工； 2、本设备许用压力0.6Mpa，系统中应安装安全阀，万一压力表上升至0.6Mpa以上，应立即关闭加压泵进水阀门，打开污水阀门，防止压力继续升高； 3、上操作台时，不要携带重物，以防止不慎摔下来； 4、发现设备上视镜有渗漏，严禁带压拧螺丝，以防视镜破碎，滤料及水带压冲出伤人； 5、压力表安全阀必须由质监部门每年校验一次。安全操作规程1、 自动运行（因自动运行系统使用不方便，电子阀异坏，现不使用自动运行） 例：串联运行：开发1-1,1-2,1-10,1-12,1-13,1-16,1-17,1-21,1-26.2、 手动运行 1、1#罐运行，开1-1,1-2,1-11,1-24,1-27；反洗开1-3,1-4，启反洗泵； 2、2#罐运行，开1-9,1-12,1-13,1-24,1-27,；反洗开1-14,1-15，启反洗泵； 3、3#罐单运行，开1-9,1-20.1-16，1-17,1-27； 4、3#罐单罐运行，开1-9,1-20,1-25,1-21,1-27；3、 搓洗泵操作 1、确认折本停止运行，并保证1-1,1-2,1-3,1-4未打开，管壁加料池出口，手动阀门2-3,2-4，然后开阀门1-5,1-7，进行1#罐搓洗； 2、确认设备停止运行，并保证1-1，1-2,1-3，1-4未打开，关闭加料池2-3,2-4，然后开阀门1-6,1-8惊醒2#罐搓洗； 注意：1#、2#罐不能同时搓洗。4、 强制反洗操作： 首先开启进水阀给药搅拌罐内进水若干，再加一定量的洗衣粉，破乳剂。再开启加药泵至1#、2#、3#、4#罐内， 1、反洗开1-3,1-4，启反洗泵，反洗约20min后，关闭反洗泵及1-3,1-4，待过滤；2、反洗开1-14,1-15，启反洗泵，反洗约20min后，关闭反洗泵及1-14,1-15，待过滤； 3、反洗开1-18,1-19，启反洗泵，反洗约20min后，关闭反洗泵及1-18,1-19，待过滤； 4、反洗开1-22,1-23，启反洗泵，反洗约5min后，关闭反洗泵及1-22,1-23，启动液压泵，开启2#电磁阀，松开压紧盘，再启动搅拌机，搅拌月10min左右，再次反洗开1-22,1-23，关闭2#电磁阀，打开1#电磁阀，压紧盘降下后关闭液压泵，待过滤。注意：操作前先观察流程，确认无误，打开所有排气阀，打开手动阀进水阀，启动进水泵进水。污水处理综合压力沉降过滤器安全操作规程1、 特点及用途 综合压力沉降过滤器是一种用于油气田含油污水处理的除油专用设备，该设备采用粗粒化，斜管沉降全自动出油为一体化除油器，过滤精度高、性能稳定、结构简单、操作方便、故障率低等优点，适应于油田污水处理。二、安全注意事项1、罐体及管汇上任何部位不允许电气焊；2、本设备应在小于0.6Mpa压力下工作，设备第一次投入使用或长时间停用后重新开启时，应对过滤器进行反洗待水澄清后，开启放空阀及排污阀，将水放尽后运行或者停用；3、保证设备正常运行，系统流程中与本设备相关的工艺管线、动力能源、反洗等，应考虑匹配；4、配电柜防止雨淋；5、每天下班前必须进行排污，每次12min左右，防止污泥在底部结死。三、主要技术参数：额定处理量：60m/h设计压力：0.8Mpa设计温度：60过滤介质：含油污水虑前水质要求：含油量500mg/L 悬浮固体含量：SS200mg/L虑后水质要求:含油量50mg/L 悬浮固体含量：SS50mg/L外形尺寸：260012500设备净重：16800kg工作重量：108000kg4、 设备与外部法兰连接尺寸5、 主要结构及工作原理该设备主要由罐体，自动出油装置、电动阀、管汇、平台梯子、控制柜等部分组成，设备运行过程分为八步：即进水、粗粒化、一级斜管除油沉降、旋流反应，二级斜管除油沉降、出水、自动出油、反洗。6、 设备操作启动前准备工作1、来水的压力不得超过工作压力0.1-0.5Mpa和处理量不得超过60m/L；2、检查运行阀门是否正常；3、检查含油污水水温80，最好控制在原油凝固点上5至10，控制进水的含油量500mg/L， 机杂SS200mg/L；4、检查所有的阀门和管道是否连接紧固；5、熟悉设备的流程和系统流程。七、操作指南示意图1. 进水口 2.缓冲室 3.粗粒化室 4.斜管（板）除油室 5.集水室 6.旋流反应室 7.絮凝沉降室 8.斜管（板）沉降室 9.出水室 10.导流管 11.扩散口 12.反洗口 13.油包 14.出油口 15.排泥口 16.人孔 17.出水口 18.卸料口 19.排气阀 20.控制柜 1、操作规程： 、进水：开启进水阀1，排气阀19，其余阀门关闭，待阀19出水后关闭，开启出水口阀17；此时进入除油处理流程，处理流量应控制在60m/L内，处理时应按水质情况作适当调整，特别注意污水含油和机杂、温度；、是每天16-18小时关闭进水阀1和出水阀17，开启反洗阀12和排泥阀15，冲洗大约10分钟关闭所有阀门，开启阀1,17进入正常运行。8、 设备的维护与保养1、保养、正常情况下粗粒化填料、斜管填料不需更换；、根据水质情况，处理一