大模板交底.doc

一、 施工准备(一) 技术准备 1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。 2、模板设计的内容，主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。 3、模板设计的主要原则：实用、安全、经济。 4、模板工程施工前应根据结构施工图、施工现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程施工组织设计。 5、模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。 6、根据经审批的模板工程施工组织设计或施工方案及相关规范、标准做好技术、环境、安全交底工作并落实到位。 7、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，并一贯及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。(二) 作业条件1、 工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、 外挂架已吊装到位。3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。7、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、 熟悉图纸，作好技术交底。11、 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。12、 大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(三) 材料准备1、 木料：模板用模板的厚度一般为30mm，方材常用规格一般有50mm100mm、100mm100mm等。竹、木胶合板：一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220mm2440mm，厚度有12mm、15mm、18mm三种。2、 大模板：大模板一般由面板、骨架、支撑系统、操作平台及附件组成。模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用Q235型钢，调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工，吊环采用未经冷拉的HPB235钢筋加工。3、 穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。4、 地脚螺栓及垫板。5、 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。6、 门式、扣件式、碗口式钢管脚手架，各种定型架、支柱等。(四) 施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺、打眼电钻、锯等。二、 质量要求（一） 大模板主控项目1、 大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。2、 大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。（二） 大模板一般项目模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。三、 工艺流程楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接槎混凝土软弱层安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检四、 操作工艺(一) 挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。(二) 安装外墙内侧、内墙模板1、 先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、 按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、 安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。5、 电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、 吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。7、 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。8、 大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9、 大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。10、 在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支撑，如图2-9所示(三) 大模板拆除1、 模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写拆模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。2、 拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。3、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。五、 应注意的质量问题1、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、 混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、 角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、 门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、 严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、 模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。六、 成品保护1、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。3、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4、 若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、 在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。6、 浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。七、 环境、职业健康安全管理措施（一） 环境管理措施1、 清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2、 用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条的物品，应及时回收并集中处理。3、 冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4、 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5、 模板涂刷隔离剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6、 木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7、施工中有噪音的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。（二） 职业健康安全管理措施1、 吊装大模板和预制构件，必须采用自锁卡环，防止脱钩。2、 吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或破坏墙体。3、 要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。4、 电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯应设置安全护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。5、 大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，中间留出至少50cm宽的人行道，以便清理和涂刷隔离剂。长期堆放时，应将各块大模板连在一起。没有支架或 自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。6、 在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。7、 在拼装式大模板进行组装时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，然后由下而上逐块组装。组装一块立即连接螺栓固定一块，防止滑落。整块模板组装以后，应转运到专用堆放场地放置。8、 大模板必须艺操作平台.上人楼道.护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。9、 在大模板固定衬模时，必须将模板卧放在支架上下部留出可供操作用的空间。10、 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。起吊大模板前，应将吊装位置调整适当，稳起稳落，就问准确，严禁大幅度摆动。11、 全现浇大模板工程安装外侧大模板时，必须保证三角挂架.平板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。大模板安装后，应及时拧紧螺栓。安装三角挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。12、 大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以关联，并同避雷网接同，防止漏电伤人。13、 安装或拆除大模板时，操作人员和信号工必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。14、 拆模后起吊时，应检查所有穿墙螺栓和物件是否全都拆除，在确认无遗漏，模板一墙体安全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。15、