离心式注水泵大修理规范.doc

Q/SH3135 2004Q/SH3135中石化股份公司河南油田分公司 发布2004-11-16实施2004-11-15发布离心式注水泵大修理规范Q/SH3135 0602004中石化股份公司河南油田分公司企业标准IQ/SH3135 0602004目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 泵的拆卸14 泵的检修及技术要求25 泵的装配36 试车与验收4I前 言本标准由河南石油勘探局暨分公司石油机械专业标准化技术委员会提出并归口本标准主要起草单位：河南油田分公司第一采油厂本标准主要起草人：张国波 左玉忠1离心式注水泵大修理规范1 范围本规范规定了排量为100300m3/h大型注水泵的大修理技术要求。本规范适用于DF100150、DF120180、DF140150、DF300150型注水泵的大修理。DF120DF300系列注水泵的大修理规程与此规范基本相似（除一些装配的数据等不同外），可参照此标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7021-1986 离心泵技术术语 GB/T3215-1982 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件GB/T5656-1994 离心泵技术条件 GB/T5657-1995 离心泵技术条件 GB/T5661-1985 轴向吸入离心泵、机械密封和软填料用的空腔尺寸GB/T5660-1985 轴向离心泵底座尺寸和安装尺寸 GB/T5662-1985 轴向离心泵标记、性能和尺寸 GB/T3216-1989 离心泵、混输泵、轴流泵和旋涡泵实验方法 GB/T13007-1991 离心泵效率 JB/TQ381-1984 泵的振动测量与评价方法 3 泵的拆卸3.1 拆卸中注意的事项3.1.1 拆下的零部件依次序摆放整齐。下面用木板或胶板垫衬，外型尺寸相同的零件如叶轮，中段，键等要用钢字打印编号。各种螺栓，螺帽拆下后按原配戴好，摆放整齐。3.1.2 拆卸过程中需要用敲击时必须使用铜棒，铜锤，橡胶郎头，防止损伤零部件配合面。对有油气施工场所，严禁金属相互撞击，以免产生火花，而引起火灾事故。3.1.3 在使用各种拉力器时，要使拉爪，拉杆均匀受力，以防止发生脱落或损坏零件。3.1.4 联轴器的拆卸要用专用拉力器，禁止使用大锤猛打，否则，可能损坏对轮，并易使轴弯曲。3.1.5 拆卸叶轮。中段时要在泵轴悬臂端设一个支撑点，防止自重压弯泵轴。泵轴拆下后至少要有三个均布支撑点放平垫好，以防弯曲。3.2 拆卸步骤3.2.1 拆卸前应通知变电所，断电挂牌，再检查进出口和回流闸门是否关闭严密，然后再打开放水闸门和放水丝堵。3.2.2 拆开进口管线，冷却水管线，平衡管，排污管和润滑油管等。3.2.3 拆掉对轮螺丝，放净轴承室内的机油，拆载轴承盖，取出轴瓦。3.2.4 卸掉出口端下轴承体。松开盘根压盖和尾盖紧固螺丝，拆下尾盖等。3.2.5 松开轴套压帽，取出轴套，依此拆下平衡盘，平衡套筒盘。3.2.6 卸掉穿杠螺丝和穿杠，卸载出口段底座螺丝，将出口段卸下，抬放妥当位置，并检查平衡室一侧密封面是否有腐蚀，冲刷损坏现象。3.2.7 用拉力器逐级拉下叶轮，中段等。3.2.8 拆掉进口端轴承体，扭转进口段以便拉下联轴器将泵轴取下，放在V型铁上，检查是否弯曲和磨损。4 泵的检修及技术要求4.1 联轴器的检修4.1.1 装在同一柱销上的弹性圈，其外径的偏差不能大于0.20mm.4.1.2 检查联轴器轴孔配合公差应小于0.03mm。4.1.3 检查联轴器轮缘应完好，无缺陷，伤痕，否则应修整完好。4.2 轴承的检修4.2.1 轴承钨金无裂纹，脱胎，气孔及严重磨损，否则应更新。4.2.2 检查瓦背与轴承体的配合应符合公差要求(配合制为H7/h6)。4.3 泵轴的修理4.3.1 轴颈部分的磨损：轻微的擦伤可用纱布或磨床打光即可。磨损严重或有沟槽失园时，可用车床修园，再镀铬重磨后使用。4.3.2 键槽的损坏：可在对称面重新开槽，原有的键槽可用粘结剂粘上旧键修平即可。4.3.3 检查和校正泵轴：轴的外表面应无伤痕和明显锈蚀，轴的全长弯曲标准不大于0.03mm。4.4 平衡装置检修4.4.1 平衡套筒盘工作面：如磨损深度不大于0.5mm，可车平后继续使用。如磨损较深，大于2mm，可车平后在平衡套筒盘背面加垫，以弥补车削的厚度，也可以堆焊后车平达到修复目的，但不许有裂纹。公差符合图纸要求。4.4.2 平衡盘工作面磨损不大于0.50mm时，可以车平再调整到合适的工作间隙即可。公差配合符合图纸要求。4.5 定子部件检修4.5.1 进口段，中段，出水段各止口不同心度跳动公差0.04mm。4.5.2 进口段，中段，出水段各端面不平衡度允许0.04mm。4.5.3 定子部件定心止口的最大间隙为0.08mm。4.5.4 各中段结合面应平整光滑，无径向沟痕，用颜色法检查，接触率液在80%以上，周向应应连续不断线。4.5.5 导叶内外园止口不同心度跳动0.04mm。4.5.6 导叶端面的平衡度应允差0.016mm。4.5.7 导叶流道表面光洁度达6.3以上，叶片无气蚀，冲刷等缺陷。4.5.8 导叶套外园对其内孔的不同心度跳动允差0.025mm。4.5.9 首及次级密封环止口对其内园的不同心度跳动允差0.03mm，端面对内园的跳动允差0.025mm。4.5.10 转子与定子的配合间隙见表1 表1 转子与定子的配合间隙部位名义间隙最大间隙直径mm导叶套与叶轮尾套之间0.350.500.60密封环与叶轮之间0.350.500.60平衡盘与套筒盘之间0.350.400.504.6 转子的检修4.6.1 检查叶轮口环处和尾套外园的磨损情况，把磨损深度不大，可在车床上用专用胎具胀住叶轮内孔，把磨损部位修好，使叶轮口环外和尾套外园对内孔的不同心度（跳动）允许0.03mm，两端面对内孔的跳动公差0.016mm。4.6.2 叶轮静平衡，在其最大直径上的剩余不平衡重量公差5g，去重范围应在600以内。叶轮去掉不平衡重后，其盖板厚度不应小于4mm，切削部分应于园盘平滑过渡。4.6.3 转子的试装4.6.4 叶轮口环处外园对轴两端支承点的径向跳动允差0.06mm。4.6.5 各叶轮尾套外园，轴套及平衡盘颈部外园处对轴两端支承点的径向跳动允差0.04mm。4.6.6 平衡盘端面对轴承支点的跳动允差0.05mm。4.6.7 不允许用偏研套装零件端面的办法，来消除转子的跳动，也不允许将整个转子在车床上进行车削的办法来消除转子的跳动。严禁在套装零件端面之间加垫片，来调整叶轮水口串心距离 。4.7 轴封件的检查4.7.1 轴套外园周磨损深度超过1mm或外园镀铬层脱落时，应更换新轴套。4.7.2 轴套外园对内孔的跳动公差0.04mm，两端面对内孔表面的跳动允差0.016mm。5 泵的装配5.1 装配前的准备5.1.1 装配之前，泵的所有零件都要进行复查，特别是与瓦相配合的精加工表面，都必须彻底清理干净。5.1.2 在更换叶轮或修整旧叶轮后，应对转子做动平衡试验（有条件者），动平衡允差在60g/cm范围之内。5.1.3 清点全部零件，并按照装配次序将零件分类编号，并摆放整齐。5.2 泵体组装5.2.1 将前轴套和锁紧螺母装在轴上，并拧紧锁紧螺母。再把轴穿入进水段。5.2.2 检查盘根盒和轴承体等零件是否装齐，然后装上轴瓦下半部，再装上对轮，装对轮时应压入或热装，不允许用锤敲打。5.2.3 装首级叶轮、中段、并按次序以此类推装到末级叶轮，装配时要防止中段密封面碰伤。5.2.4 装上出水段并将穿杠螺栓戴好，开始只扭紧对角四根，测一下总串量是否合格，总串量标准为56mm，不合格必须找出原因处理。如合格，可将穿杠螺栓扭紧。分几次扭紧，扭紧力要均匀，其扭紧力矩为2254N.m2352N.m。5.2.5 检查前后段平行度不大于0.10mm。再检查一下出口段装平衡套筒盘处的端面跳动量，也可装上平衡套筒后一同检查，其标准为0.060mm。5.2.6 装上平衡筒盘，平衡盘和后轴套及锁紧螺母。检查窜动间隙，转子的串动量应是总串量的1/2减去0.2mm0.3mm为合格。如不合格可通过加垫或车削平衡盘颈端端面来调整。最好再检查一下锁帽扭紧情况。5.2.7 检查平衡盘与平衡套筒盘的接触面应不少于90%。5.2.8 安装后瓦架和后瓦等。5.2.9 研瓦前先检查抬量，转子应正好被前后瓦抬在泵体中心，但考虑润滑油膜对轴的上浮力，上抬量可比总抬量的1/2减去0.03mm0.05mm，如不合格，可调整瓦架使之符合要求，然后研轴瓦。5.2.10 轴与轴瓦的接触角以6090为好，接触面刮成3个4个/cm2接触点，轴瓦顶部间隙为0.13mm0.19mm。轴瓦两侧用0.06mm0.09mm塞尺检查，应能插入深度1820mm。轴瓦上紧至间隙为0.02mm为宜。5.2.11 清洗轴承盒加油，使泵转子旋转自如，没有偏重现象，油环转动灵活，带油正常（对DF100-140而言）。5.3 泵体的找正5.3.1 泵与电机校正中心，必须在冷态下进行。对轮的面偏差应小于0.06mm，圆偏差应小于0.05mm。5.3.2 联轴器端面间隙为4mm6mm之间。5.3.3 找中心时，进水段、出水段与泵座处垫子不应超过三块。6 试车与验收6.1 试车准备与操作，按技术操作规程执行。6.2 泵启运后，验收以下项目6.2.1 轴承处转子垂直和水平方向的振动值，均不大于0.06mm，振动值超过时，应查出原因。6.2.2 检查平衡压力，不大于0.25MPa。6.2.3 泵轴承温度不超过65（正常为45左右）。6.2.4 检查泵体、油封是否有漏油以及发烧、杂音、摩擦等现象，应予消除。6.2.5 泵的压力、排量、电流达到出厂规定值，泵效不低于