省工程技术研究中心建设申请书--污水领域.docVIP

山东省工程技术研究中心建设申 请 书中心名称： 山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心 依托单位： * 主管部门： *市科技局 申报日期： 二一二 年 八 月 三十 日山东省科技厅二一年编制 目 录第一部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心申请报告第二部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心建设情况第三部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心人员情况第四部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心仪器设备情况表第五部分财务报表第六部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心有关规章制度第七部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心技术合作协议第八部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心依托单位资质证件第九部分山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心科技成果第十部分产品质量检测报告第十一部分其他证明材料一、 组建中心的目的、意义（重点说明：本技术领域的确切定义；在行业发展中的地位和作用；组建工程中心的必要性、可行性；预期经济效益及对行业进步的推动作用等。）（一）本技术领域的确切定义：印染废水是指加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100200吨，其中8090%成为废水。印染废水根据产生工序的不同，分为退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理工序废水、碱减量废水等。印染废水的深度处理是指印染污水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使印染废水作为有效水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，印染废水的深度处理始终是废水治理工艺研究的重点和难点。印染中水回用是指印染污水经过深度处理后，达到国家规定的水质指标，满足印染生产及生活使用要求，可以实现不断循环使用水的状态。随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现可持续发展，印染行业必须走循环经济发展之路，必须实现印染废水的资源化回用。 （二）在行业发展中的地位和作用：纺织印染工业是我国传统的支柱行业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随着我国经济高速发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000-4000kt，印染厂每加工100m织物，会产生35t废水，故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的废水污染治理问题。印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。目前我国印染行业中水回用的比例还很低，据不完全统计，全行业废水回用比例仅在10%左右，按照中国印染行业相关规划，到“十二五”末，中国全行业中水回用比例要求不低于21%，“十二五”期间产业准入要求为中水回用比例不低于35%。可以说做好印染废水的深度处理及排放提标工作、提高印染废水的综合回用率，是“十二五”期间中国印染行业综合整治、污染总量控制和节能减排的重要抓手，也是实现印染行业转方式、调结构必须要解决和提升的重要环节。因此，基于目前国内及我省印染行业废水处理及回用的发展现状，建立山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心，集中力量攻克印染废水深度处理及回用的核心关键工程技术及处理流程再造，以提高我省乃至全国印染行业产品质量和市场竞争力，对于促进我省乃至全国印染行业及其相关产业链条积极转型升级及可持续发展来说具有重要意义。（三）组建工程中心的必要性、可行性： 组建工程中心的必要性：1、组建山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心符合“十二五”期间国家和山东省环境保护政策。国家环境保护“十二五”规划着重指出，当前我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾凸显，压力继续加大，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。“十二五”期间，必须坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，努力提高生态文明水平，深化主要污染物总量减排，努力改善环境质量，防范环境风险，全面推进环境保护历史性转变，积极探索代价小、效益好、排放低、可持续的环境保护新道路，加快建设资源节约型、环境友好型社会。国家环境保护“十二五”规划中提出要大力推行清洁生产和发展循环经济。提高造纸、印染、化工、冶金、建材、有色、制革等行业污染物排放标准和清洁生产评价指标，鼓励各地制定更加严格的污染物排放标准。深化循环经济示范试点，加快资源再生利用产业化，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展，构建覆盖全社会的资源循环利用体系。加大重点地区、行业水污染物减排力度。推进造纸、印染和化工等行业化学需氧量和氨氮排放总量控制，削减比例较2010年不低于10%。山东省在“十二五”环境保护规划指标中提出要严格完成国家下达的主要污染物排放总量减排指标。在全省GDP 年均增长9%，单位GDP 能耗比2010 年降低17%的前提下，化学需氧量排放量比2010 年下降12.0%；氨氮排放量比2010 年下降13.3%。在十二五环境保护任务中提出要提高资源节约水平，鼓励资源综合利用，逐步推行和实施单位增加值或单位产品污染物产生量评价制度，不断降低单位产品污染物产生强度，实现节能降耗和污染减排的协同控制。大力发展循环经济，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，努力形成资源节约、环境友好的产业结构、生产方式和消费模式。进一步加大工业点源治理力度。以造纸、纺织印染、化工、制革、农副产品加工、食品加工和饮料制造等行业为重点，开展新一轮限期治理工作。到2015 年，新（扩）建污水处理厂180 座，新增处理能力300万吨/日以上；改造升级污水处理厂14 座，改造处理能力60 万吨/日以上；促进再生水资源循环利用。提高工业企业再生水循环利用水平，规模以上工业用水重复利用率达到80%。大力提高城市污水再生利用能力，加快城市污水处理厂中水回用工程建设，城市回用水利用率达到15%以上。2、组建山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心适应我国、我省印染行业不断发展所带来的新的要求，更有利于实现印染行业的可持续发展。印染企业生产的产品多种多样，除了织造方法不同外纤维成分也发生了较大变化，特别是近年来化学纤维的快速发展，各类天然纤维与化学纤维混纺产品不断增加，即使同一企业其产品成分变化也比较大，因而其生产过程中排放的废水水质也经常处于变化之中。一般而言，天然纤维产品印染过程中排放的废水水质可生物降解性较好，天然纤维与化学纤维混纺产品排放的废水水质可生物降解性稍差，而纯化学纤维产品排放的废水水质可生物降解性则较差。主要是生产加工过程中使用的浆料和染料不同以及对纤维的不同前处理工艺所致。总的来说，印染废水具有色度大、有机物含量高，水质变化大，pH值变化大，水温水量变化大等特点。面对排污标准的不断提高和节能减排的要求愈来愈高外，经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，将导致水价格的提高，因此，研究开发新兴的印染废水中水回用及深度处理技术势在必行。3、组建山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心有利于改善环境质量，是促进生态省、生态市建设的迫切需要。 山东省十届人大一次会议通过的政府工作报告明确提出：“全面启动生态省建设，努力实现经济社会与人口、资源、环境的协调发展”。省十届人大常委会第四次会议通过了关于建设生态省的决议。建设生态省是省委、省人大、省政府对国内外发展新形势做出的一项重大战略决策。在此基础上，各地市已逐步开展生态市建设工作。按照国家有关建设指标，水功能区水质达标情况、化学需氧量（COD）排放强度（千克/万元GDP）、工业用水重复利用情况、单位GDP能耗和水耗、环境保护投资占GDP比例等情况将直接影响到其建设成果。山东有限公司作为我省所属地市的排污企业，组建“山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心”无疑会对生态省、生态市建设工作起到积极的促进作用和示范带头作用。4、组建山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心是印染企业可持续发展的必然要求。随着国家水污染防治工作的逐步深入，对企业的环境保护工作提出了更高的要求。山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心的建设及成立后对印染废水的深度处理及回用技术、工艺、工程的研究和改进，将直接有效的减少污染物对水环境的外排，减少排污费，降低生产成本，节约水资源，提高印染的清洁生产水平，实现企业的可持续发展，同时为印染企业的污水处理及中水回用提供切实可行的解决方案，带动本企业及同行业企业尽快实现转方式调结构，分享经济发展与环境保护和谐共赢。组建山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心，无论从国家和地方环境政策，还是从改善环境质量，促进生态省、生态市的建设，以及对印染企业、印染行业自身的可持续发展、转型升级都是十分必要的。组建工程中心的可行性：1、依托单位的基本情况：2、依托单位具有坚实的自主创新及研究开发条件：工程技术中心体托单位自成立以来，始终把自主创新放在企业生存发展的首位，从提高自身素质做起，立足纺织印染、成品制造产业化、链条化、国际化经营，努力开发既符合市场需求，又适应本企业生产能力、技术含量和附加值高的新产品、新技术、新工艺，营造有利于企业自主创新的环境和氛围，使企业得到快速发展：2009年企业技术中心被山东省经贸委认定为“山东省企业技术中心”。为了进一步开拓国际、国内市场，切实加大了自主创新和联合创新工作力度，加快开发功能环保、节能清洁的新产品、新技术、新工艺。建立了信息、人才、技术互动的良好机制，面向国内外市场确定研发课题，汲取先进技术和科研成果，提高了研究和开发能力，增强了企业的市场竞争力，集成膜技术深度处理工业废水、CLS系列高效气浮废水处理设备应用方案以及曝气生物滤池污水再生处理设备及技术三个项目取得了较好的进展，市场前景和经济社会效益显著。3、人员优势及设备优势：现有相关研发人员人，中高级技术职称的人才人，其中印染行业及污水处理专业人才50余人；企业技术中心占地面积近3000平米，配有完善的测量检测体系，专门负责进厂原辅材料的质量监测工作，投资500多万元设有化验室、实验室、标准计量室，主要试验、测试设备、仪器达到国内先进水平。实验室现装备有Agilent 6890N型气相色谱仪、Waters2695型高效液相色谱仪、Nicolet 380型傅立叶红外光谱仪、S4AA型原子吸收分光光度计、Agilent 8453紫外分光光度计等先进分析测试设备。4、市场条件纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量第五位。印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高(COD)，色度深，是难处理的工业废水之一，而且由于目前现行的废水处理效果不仅仅是废水处理工艺本身是否先进的问题，由于目前缺少在整个印染产业链条上对水资源的利用、废水产生、流程管理及处理方案缺少一整套有效的解决方案，导致仅仅对废水处理的环节投入产出比相对比较低。导致企业在印染废水处理上的投入积极性不高，效果不明显。 据有关资料，印染废水中退浆废水造成的污染约占纺织品湿加工整理废水总量的50，退浆废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料。退浆废水中主要的的污染物PVA及一些助剂，根据实测资料，天然浆料的退浆废水COD为10gL20gL，BOD为510gL，属易生化的高浓度有机废水，pH值一般在9左右，对于合成浆料(PVA)的退浆废水COD介于1040gL之间，BOD在5000mgL1000mgL之间，pH值一般在6左右属于难生化的高浓度有机废水。因此，含PVA的废水排入水体后，在环境中大量积累，使水体表面泡沫增多，粘度加大，影响好氧微生物的活动，从而造成了严重的环境问题。目前我国印染行业中水回用的比例还很低，据不完全统计，全行业废水回用比例仅在10%左右，按照中国印染行业相关规划，到“十二五”末，中国全行业中水回用比例要求不低于21%，“十二五”期间产业准入要求为中水回用比例不低于35%。因此，基于目前国内及我省印染行业废水处理及回用的发展现状，建立山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心，集中力量攻克印染废水深度处理及回用的核心关键工程技术及印染产业链条水资源处理流程再造及建立印染水资源利用综合解决方案，有充足的市场需求和良好的发展前景。（四）预期经济效益及对行业进步的推动作用：通过山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心对印染废水的深度处理及回用技术、工艺、工程的研究和改进，将其先进成果和应用方案推广到我省其他的印染企业和工业园区，可以使我省印染行业废水处理技术工艺及处理流程有一个质的飞跃，将进一步推动纺织印染产业转型升级，减少污染行业水资源的浪费，进一步延伸产业链使棉花种植、化纤等产业和其它相关连的产业在技术进步和产业升级方面都能得到进一步拓展，具有较好的经济、社会效益，同时对企业和行业的发展具有明显的推动作用。此外，通过本工程技术研究中心的实施，将全面提升我国印染废水深度处理及回用技术水平，建立起印染废水及工业废水循环经济领域共性技术自主创新平台及产学研相结合的产业创新体系，在研发工程安全性、技术稳定性、资源高效性等发展关键技术环节方面实现突破，综合技术水平达到或超过国际先进水平。技术研究中心建设期完成后，预计通过原始创新与集成创新，形成系列“印染废水深度处理及回用”的工程应用共性技术和综合应用方案5-6项；实现7-10项科技成果转化，累计实现新增产值超过1.5亿元以上。在此基础上申请相关发明专利3-8项以上，引进和培养高级科技人才10-15人，每年组织培训废水处理专业人才200-300人。本工程技术研究中心以印染废水深度处理及回用的工程、设备、技术开发及废水处理综合应用方案的整合提升为重点，以强化产业创新能力和可持续发展能力为目的，紧密与印染废水处理领域的实际发展现状和市场需求相结合，突出了共性关键技术、综合解决方案的先进性和实用性和科学性，同时注重关键技术示范应用，具有显著的经济、社会和生态效益以及产业化推广潜力。工程技术研究中心在我公司建成后，将进一步强化我省印染行业骨干企业的竞争力和创新能力，带动我省印染废水处理领域的可持续发展。工程技术研究中心将显著的增强经济和社会效益，在缓解区域生态环保问题和水资源利用问题、带动印染行业及关联产业发展、提高人民居住环境及民生问题等方面发挥更加重要的作用，同时对提高我国印染行业在国内外市场的竞争力及经济效益均具有重大的现实意义。二、国内外技术、产业发展现状和趋势（重点说明：国内技术发展水平；市场需求状况；从事本技术领域研究、开发和设计的优势单位及水平比较；与国外的差距等。）国内技术发展水平：我国的印染废水处理主要采用园区集中处理和单厂处理两种模式。园区集中处理一般要求在厂内预处理后达到集中污水厂接管标准，接入城市污水处理厂的一般要求达到污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)，即CODcr500 mg/l，接入工业园区污水处理厂要求达到污水处理厂设计接管标准;单厂处理的一般要求达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-1992)中规定的纺织印染工业废水的排放要求，根据不同的建厂时间和地域有不同的要求。如一般企业自2010年7月1日起要求达到CODcr80 mg/l。根据我国印染废水治理的现状看，印染废水一般采用物化、生化的组合工艺，根据废水水质和处理要求可采用物化+生化、生化+物化或物化+生化+物化工艺。物化工艺一般有沉淀或气浮两种，投加絮凝剂或脱色剂，也有采用电解或臭氧氧化工艺的，但采用的较少;生化工艺有泥法和膜法两种，厌氧、兼氧和好氧三种组合模式。市场需求状况：纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量第五位。印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高(COD)，色度深，是难处理的工业废水之一，而且由于目前现行的废水处理效果不仅仅是废水处理工艺本身是否先进的问题，由于目前缺少在整个印染产业链条上对水资源的利用、废水产生、流程管理及处理方案缺少一整套有效的解决方案，导致仅仅对废水处理的环节投入产出比相对比较低。导致企业在印染废水处理上的投入积极性不高，效果不明显。 据有关资料，印染废水中退浆废水造成的污染约占纺织品湿加工整理废水总量的50，退浆废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料。退浆废水中主要的的污染物PVA及一些助剂，根据实测资料，天然浆料的退浆废水COD为10gL20gL，BOD为510gL，属易生化的高浓度有机废水，pH值一般在9左右，对于合成浆料(PVA)的退浆废水COD介于1040gL之间，BOD在5000mgL1000mgL之间，pH值一般在6左右属于难生化的高浓度有机废水。因此，含PVA的废水排入水体后，在环境中大量积累，使水体表面泡沫增多，粘度加大，影响好氧微生物的活动，从而造成了严重的环境问题。目前我国印染行业中水回用的比例还很低，据不完全统计，全行业废水回用比例仅在10%左右，按照中国印染行业相关规划，到“十二五”末，中国全行业中水回用比例要求不低于21%，“十二五”期间产业准入要求为中水回用比例不低于35%。因此，基于目前国内及我省印染行业废水处理及回用的发展现状，建立山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心，集中力量攻克印染废水深度处理及回用的核心关键工程技术及印染产业链条水资源处理流程再造及建立印染水资源利用综合解决方案，有充足的市场需求和良好的发展前景。根据生产工艺以及各工段用水水质、水量情况确定采用一部分污水经处理达标后排放，一部分回用于生产以及厂区绿化、冲厕等。印染生产的前工序退浆、煮练、印花冲洗网版、间接冷却水量对水质要求较低，且用水量较大，占65以上（约3250m3/d），这部分用水采用回用水来代替自来水技术上难度不大，经济性也较好。氧漂、打底、皂洗和显色工序用水仅占总用水量的17 ，但对水质要求较高，使用回用水需要更为严格的深度处理。根据以上情况，经过专家与生产技术人员共同研讨，决定将部分回用水与自来水1:1比例（即1625m3经深度处理的回用水与1625m3自来水混合）混合回用于印染生产前工序，充分实现废水的资源化。周边企业主要产品有：年产折百烧碱约4.5万吨；年产氯气约0.75万吨； 附产品盐酸、次氯酸钠、氢气若干；年产AC发泡剂约6000他。目前用水量约3000m3/d，通过有关专家与该企业生产技术人员交流探讨，对生产用水水质分析，发现其生产工艺过程对生产用水水质的要求不高，中水处理出水完全满足该厂生产要求。因此，从循环经济角度考虑，本着废水处理“无害化、减量化、资源化”的原则，与该厂共同合作，达成共识，即：将经深度处理达到中水标准的废水通过中水管道回用至氯碱厂的生产。这样减少了水资源的消耗，环境效益显著。同时，以远低于自来水价的价格供给氯碱厂，给该厂的生产降低了成本，并且给带来了效益，双方都产生了较高的经济效益。从事本技术领域研究、开发和设计的优势单位及水平比较：从事本技术领域的研究、开发和设计优势单位，在山东省内目前来看尚未有一家。只有从事与本领域有关的机构在进行相关的研究开发，具体情况如下： 1、山东省环境科学与工程技术研究中心主要从事环境科学基础理论研究和工程技术开发工作。涉及的研究领域有；水源地保护和污染控制技术；受污染水处理和生活污水工业废水处理回用技术；污泥减量化技术；环境工程微生物技术；环境毒理学；淡水湖泊藻类控制等。2、山东省工业污水资源化工程技术研究中心于2008年被山东省科技厅批准成立，依托化工技术研究中心建设。中心采用改性树脂处理工业污水已进入中试阶段；对多种复杂结构的化合物的结构与性能进行了理论分析；多种新型功能材料的研究取得了可喜进展。中心研究方向为：工业废弃物资源化处理技术，新型分离技术，材料及生命现象的动力学和分子力学模拟，材料表面处理工程及技术开发，精细化学品有机合成，功能材料，新能源材料及新型分析测试技术。3、山东省水处理化学品工程技术研究中心，该中心集中了滨化、山东大学和滨州嘉源环保公司三家单位的雄厚技术、实力、人才等诸多优势，正致力于饮用水净化处理、工业废水和生活污水的污染控制，解决水处理领域中重大技术问题，研发出更多高水平的技术成果。自主开发了高温、高含盐、高PH值环氧丙烷皂化污水处理新工艺，先后建设了日处理能力达五万立方米的污水处理装置，污水处理工艺和效率均处于国内同行业领先水平，并安装有与环保局联网的污水在线监控系统；另外也有几家从事水处理方面的研究开发的单位，山东省城市污水处理与资源化工程技术研究中心依托于山东建筑工程学院，山东省工业水处理工程技术研究中心依托于山东京鲁水处理工程技术有限公司。本工程技术研究中心以印染废水深度处理及回用的工程、设备、技术开发及废水处理综合应用方案的整合提升为重点，以强化产业创新能力和可持续发展能力为目的，紧密与印染废水处理领域的实际发展现状和市场需求相结合，突出了共性关键技术、综合解决方案的先进性和实用性和科学性，同时注重关键技术示范应用，具有显著的经济、社会和生态效益以及产业化推广潜力，在山东省内具有领先水平。与国外的差距：针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。其中具有代表性的有厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效混凝脱色剂的研制等。根据我国印染废水治理的现状看，印染废水一般采用物化、生化的组合工艺，根据废水水质和处理要求可采用物化+生化、生化+物化或物化+生化+物化工艺。物化工艺一般有沉淀或气浮两种，投加絮凝剂或脱色剂，也有采用电解或臭氧氧化工艺的，但采用的较少;生化工艺有泥法和膜法两种，厌氧、兼氧和好氧三种组合模式。国外印染废水处理以生化法为主，和国外相比，处理工艺不比国外落后。1、中国虽然是印染大国，但印染产品的档次比较低，以跑量为主，利润很低。据调研，绍兴地区染一米布，加工费仅0.40.5元，有的更低，同样在发达国家生产的印染产品档次比较高，产品附加值高，导致产品利润高，就以国内某外资染厂为例，加工一米费用高达10元多。因此，发达国家能承受污染治理的高成本，相比之下，中国对污染治理的成本承受能力较差，加上内地和偏远地区的污染治理的成本更低，国内不同区域的污染治理的成本也有差异，减少污染治理成本成为低档次产品市场竞争的重要环节。2、清洁生产、资源回收概念和认识差别。目前清洁生产的概念越来越多地被应用到企业中，希望从企业的全生产过程实施清洁生产，尽可能地减少对环境的污染和破坏。但从我省的现状来看，虽然很多企业都做过清洁生产报告，但真正有清洁生产意识，真正实施清洁生产并且有效的企业较少，反而浪费资源的事情时有发生。而国外对清洁生产的实施力度和范围都很大，生产过程资源浪费明显减少，提高了回用水的利用率，回收废弃物中的有用资源，减少产品的成本。3、环保设备的质量差、自动化程度低。我国的环保设备质量较差，机械加工精度低，环保产品低价低质竞争激烈，导致污水处理设备运行的能耗高，稳定性差，进而对污水处理的稳定和高效运行造成影响。国外设备自动控制的水平较高，在污水处理上的应用较为普遍，而国内自动化水平低，污水处理系统运行的稳定性差，效率低。4、污水处理工艺设计过于先进，运行的实效差。受我国污水处理投资、企业环保理念、低价竞争等因素影响，中国的污水处理工艺设计往往过于先进，新工艺、新技术层出不穷，而实际处理效果往往不尽如人意。而国外污水处理多采用成熟的污水处理工艺，设计参数偏于保守，实际运行的稳定性很好。5、污水处理的管理水平低。企业对污水处理不够重视，污水处理的操作、管理人员的素质差，专业技术人员少、水平低。污水处理系统日常运行的应变能力差，无法保证污水处理的正常运行。三、依托单位情况技术领域法人代表主任职务出生年月所获学位通信地址邮政编码联系电话电子信箱职工总数高级职称数中级职称数博士硕士承担政府课题数其中：国家级省部级市级累计获奖成果数其中：国家级省部级市级累计专利申请受理数专利授权数其中：发明专利数主要合作单位（重点说明：科研开发队伍、基础设施建设状况；相关技术领域工程技术研究开发、生产和转让情况等。）科研开发队伍、基础设施建设状况：相关技术领域工程技术研究开发、生产和转让情况：一、集成膜工艺应用印染废水中水回用，不仅能降低去除水中残存的有机物和色度，还能脱除水中无机盐，越来越多的工程案例表明膜集成工艺是印染废水中水回用上最具有可行性的技术。以UF+RO为主体处理工艺，结合耐氯RO膜和能量回收技术，以其高的运行安全性和较低的运行费用，将成为极具发展前景的节能环保的废水深度回用技术。针对达标排放和纳管排放的印染废水，天创公司在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染企业“节能减排回用”要求，公司建立了几套完善的印染废水处理工艺，实现废水的回用率达到60%左右。二、砂滤+UF+RO/NF处理工艺1. 印染废水中水回用处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩， 四、MCR/MBR+RO/NF处理工艺印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或膜-生物反应器工艺（MBR）处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。使出水达到生产回用水水质要求。三、预处理+RO/NF处理工艺1 .印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。印染废水中水回用预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到5的要求。四、组建内容及实施方案（一） 目标及任务目标及任务：1、建设三个研究室根据现有基础和印染行业废水处理产业的工程技术发展趋势，本工程技术研究中心通过整合省内的研发资源，建立三个专业研究室，使各研究室的整体处于省内先进水平。2、整体水平达到国内一流积极与国内重点科研院所进行协作，开展对印染行业废水处理重大关键性、基础性和共同性产品、设备、工艺攻关等技术问题的研究；持续不断地推出有效的具有应用前景的科研成果。3、建立紧密型校企合作同盟在省内建立研究中心的分支机构，作为相关企业的技术依托单位。同时，研究中心与有关高校、省内同行业主要企业和研究机构建立联谊会，提供技术咨询、产品研发、培训人才等服务，形成紧密型校企产学研合作同盟。4、形成高效、规模化运作，对行业产生积极影响。通过5年左右时间的建设，形成完整高效的“科研开发产品市场”模式，在印染行业废水处理领域整体实力、科研成果、经济效益等方面形成规模和影响。实行开放式服务，接收省市、科研机构、高等院校、行业或部门以及企业等单位委托的工程技术研究、设计和试验，并为其提供管理咨询、人员培训、技术咨询服务。（二） 组织机构管理及运行模式山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心是独立开发机构，研究中心设主任和常务副主任各1人，副主任2人，下属研究室 个，现有固定研究人员 人。主任负责中心的决策与管理，实行常务副主任目标责任制。中心技术委员会设主任、副主任各1人，委员10人左右，负责技术学科发展、研究方向、重大技术问题等方面的决策。中心技术委员会：由元宝枫产业工程技术领域的知名专家、教授组成。中心所属各部门对内行政关系仍保持不变，部门职责和工作程序仍按公司相应制度执行。根据市场竞争和公司发展需要，确定开发项目。新产品开发经过公司批准立项后，实行项目承包责任制，项目开发经费和奖励经费均在承包书中明确。项目开发经费实行项目审核制，项目奖励经费实行责任考核制。项目开发经费纳入公司年度预算，并按项目进行核算（决算）。工程技术研究中心运行模式：山东省印染废水深度处理及回用工程技术研究中心依托于，面向社会开放，利用现有的科研、人才等综合优势和基础条件，积极参与省内外印染废水处理及回用领域的科技合作，积极为省内外经济社会建设服务。本工程技术研究中心在技术开发、成果转化等方面业务相对独立，经济上实行独立核算，取得的经济收益主要用于本工程技术研究中心的事业发展。通过其自身依托，面向国内外印染行业、企业承接工程化、技术设备改进等研究开发任务及相关方面培训，实行有偿服务，并逐步实现“市场科研开发产品市场”的良性循环。工程技术中心面向省内外开放，为省内外相关研究人员成果转化、工程化研发、技术试验提供良好环境。逐步改善科研条件、提高学术水平和工程化能力，吸引研究单位人员、企业研发骨干到工程中心参加研究开发工作。同时，积极培养青年科技人员，使其成为山东省印染废水产业研究和经济建设的中坚力量。四、组建内容及实施方案（三） 如何实现自我发展、良性循环为保证研究中心的自我发展和良性循环，拟采取下列措施：1、 依托人力物力，根据国家宏观经济政策、产业政策、技术政策和市场规律，研究制定中心的发展规划。2、 研究中心在做好科学研究和成果转化的同时，根据印染行业废水处理产业的国内外发展趋势，加大引进新技术的力度，研发高稳定、高效益的废水处理方案，在印染废水处理产业领域形成技术引进、成果转化和开发基地。建立良好的人才引进和政策激励机制，奖励做出突出贡献的技术人员。制定积极灵活的政策，采取购买技术专利、技术入股、合作开发的多种形式充分调动技术人员的积极性。3、 加强与高等院校和科研院所的合作，实现产、学、研紧密结合，加速科研成果向生产力的转化。5、研究中心实行开放式管理，注重引进智力和成果，省内外科技人员都可以携带课题、成果来中心进行工程化研究和产品化开发，共享中心的优势资源。（四） 如何发挥在行业进步中的带头作用为充分发挥本工程技术研究中心在行业进步中的带头作用，拟采取下列措施：1、研究中心拟大力加强工程技术研究和市场营销力量，增强成果转化背景及经验，及时将国内外的先进稳定的印染废水处理及回用技术转化为社会经济发展动力。2、与相关领域的一批高等院校、科研院所和企业建立密切联系，辐射新技术，推广新成果。3、加强技术引进和产品开发，工程技术研究中心要做好本领域重点技术和重点成果的代理和中介，建成印染废水产业化先进技术、产品的试验和推广基地。同时，为印染企业废水处理及回用建设提供技术咨询、集成方案和技术监理。4、逐步把研究中心建成联系政府、企业和用户的桥梁，促进印染企业与上级管理部门的交流以及与用户之间的交流。实现政策法规的下达和用户意见的上传，更好地把握管理部门的政策信息导向，倾听直接来自用户的建议和各种需求。加速我省的循环经济、节约经济的建设。5、研究中心将为企业工程技术人员和社会个体智力提供工程技术试验和开发条件，吸引一批技术开发人才来中心短期工作。五、考核目标（一）工程中心的研究开发能力和水平研究中心的研究开发能力和水平1、在科研技术队伍、科学研究、新产品开发、社会贡献等方面达到省内一流水平。承担较多的科研课题和攻关项目，在新产品开发和成果转让方面取得重要成绩。2、工程技术中心通过整合省内的研发资源，在印染废水深度处理及回用领域创新方面有所突破。开发新产品、新技术成果转化为产品。3、利用依托单位现有的科研、人才等综合优势和基础条件，建立工程技术中心的分支机构2个以上，组建省内乃至国内最有影响的印染废水深度处理及回用研究开发基地。4、工程技术中心应采取有效措施，迅速提高自身的研究开发能力和水平，经过5年发展，整体的工程研究能力在国内有较高影响力。（二）工程中心的内部运行管理及自我发展能力1、工程技术中心实行开放式管理，制定严格的竞争上岗和聘任制度。中心常务副主任和各研究室主任定期考核，量化工作目标，成绩突出者给予奖励，完不成任务者解聘。2、工程技术中心内部实行企业化管理，在开展工程化研究开发方面的业务相对独立，实行独立核算。建立良好的用人机制，中心可以自主聘任工作人员，能上能下，按贡献取酬。3、工程技术中心逐步形成一支职称结构、知识结构、年龄结构都比较合理的研发队伍，依据中心发展情况面向社会招聘技术人员。4、工程技术中心面向省内外相关行业、企业承接工程化研究开发任务，实行有偿服务，能够逐步实现“市场科研开发产品市场”的良性循环。工程技术中心通过成果转化、技术咨询、工程培训获得发展资金，条件成熟后领办或者通过知识产权入股成为依托单位股东。5、人才是