安全操作规程(新版)_免费下载.doc

安全操作规程目录序号内 容1、普通线切割机床安全操作规程2、精密线切割机床安全操作规程3、牛头刨床安全操作规程4、平面磨床安全操作规程5、内、外圆磨床安全操作规程6、6020技术操作规程7、车床安全操作规程8、电炉安全操作规程9、桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程10、铣床安全操作规程11、座标磨床安全操作规程12、镗床安全操作规程13、铣工安全操作过程14、热处理通用安全操作规程15、砂轮切割下料工安全操作规程16、气焊安全操作规程17、气瓶存放安全操作规程18、钳工安全操作规程19、汽油洗涤安全操作规程20、维修电工安全操作规程21、行车安全操作规程22、磁力探伤工安全操作规程23、炊事员安全操作规程24、冲压工安全操作规程25、冲床安全操作规程26、内线安装电工安全操作规程27、磨工安全操作规程28、电火花机床安全操作规程29、电焊安全操作规程30、内线电工安全操作规程31、油压机工安全操作规程32、刨工安全操作规程33、油料库安全操作规程34、压力机安全操作规程35、起重设备安全操作规程36、抛丸清理机工安全操作规程37、油库安全防火规程38、压铆机安全操作规程39、化工易燃易爆仓库安全操作规程40、剪床安全操作规程41、机修钳工安全操作规程42、公用砂轮机安全操作规程43、电动葫芦安全操作规程44、刀具磨床安全操作规程45、线切割机床保养规定46、液压机安全操作规程47、金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程48、仓库安全操作规程49、钻床安全操作规程50、冲床（曲轴、偏心）安全操作规程51、锯床安全操作规程52、接触焊安全操作规程53、空调工安全操作规程54、空压机及人员防护安全操作规程55、装配钳工安全操作规程56、转运、搬运安全操作规程57、振动光饰机工安全操作规程58、管道工安全操作规程59、剪板机安全操作规程60、机动车通用安全操作规程61、柴油发电机工安全操作规程62、污水处理安全操作规程63、数控设备安全操作规程64、数控铣床安全操作规程65、数控车床安全操作规程66、试验人员安全操作规程67、汽车司机安全操作规程68、废油回收处理操作规程69、油水池操作规程70、食堂油烟排放操作规程71、压面机操作规程72、搅面机操作规程73、切肉机操作规程74、绞肉机操作规程75、和面机安全操作规程76、电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程77、卫生管理制度78、食堂潜在火灾处理办法79、食堂残渣处理办法80、食堂气瓶泄漏处理办法81、洗碗机操作与与维护规程82、消毒柜使用方法与注意事项83、手持电动工具安全操作规程84、关于手持电动工具安全管理工作的规定85、氨气大量泄漏紧急预案86、氨气的安全使用及贮存要求87、甲烷大量泄漏紧急预案88、甲烷的安全使用及贮存要求89、丙烷大量泄漏紧急预案90、丙烷的安全使用及贮存要求91、电梯安全操作规程92、电梯应急措施规定93、配电室高压安全卫生制度94、配电室运行管理记录制度95、配电室值班制度96、配电室岗位责任制97、清扫工安全操作规程制作悬挂98、爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则制作悬挂99、空压站事故紧急预案100、变配电房的事故紧急预案101、多功能试验机安全操作规程102、静强度试验机安全操作规程103、砂轮机安全操作规程104、JZ21-63开式固定压力机安全操作注意事项105、电焊工安全操作规程106、二氧化碳保护焊安全操作规程107、氩弧焊工安全操作规程108、液化气泄漏紧急预案109、甲醇泄漏紧急预案110、OCP-25260操作安全规程111、双柱龙门卧式带锯床安全操作规程112、机床工安全操作规程113、牛头刨床工安全操作规程114、电火花机床工安全操作规程115、平面磨床工安全操作规程116、无心磨床工安全操作规程117、一般钳工安全操作规程118、机械钳工安全操作规程119、电焊工安全操作规程120、二氧化碳保护焊121、中央空调作业指导书122、线切割机床安全操作规程123、空压机运行监控参数表124、中央空调安全操作规程125、维修电工安全操作规程126、配电室值班电工安全操作规程127、预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程128、标记机安全操作规程129、40通过式清洗、烘干机安全操作规程130、型自动捆扎机安全操作规程131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、普通线切割机床安全操作规程1、 开机前应检查：a. 机床各电器按钮在断开状态；b. 贮丝马达开关应处于正常状态；c. 工作台十字拖板不应在极限位置；d. 高频电源调整器应在零位。2、 电源总开关接通后应完成如下工作：a. 控制台试算正确；b. 润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；c. 冷却系统应畅通而不外流；d. 贮丝马达换向正确。3、 控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。4、 加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。5、 加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。6、 工作室无灰尘，工作场地整洁。精密线切割机床安全操作规程1、 开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。2、 开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。3、 加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。4、 加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。5、 检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。6、 废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。牛头刨床安全操作规程1、 工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。2、 检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。3、 刀具、工件必须装卡牢固。4、 调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。5、 在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。6、 升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。7、 不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。8、 导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。9、 发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。10、 刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。11、 严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。平面磨床安全操作规程1、 工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。2、 更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。3、 工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。4、 根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。5、 用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。6、 测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。7、 修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。8、 工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。内、外圆磨床安全操作规程1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。Robofil 6020技术操作规程1、 编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。2、 加工程序的编制顺序为PROFIL语言程序。ISO语言程序。CMD及TEC语言程序。3、 加工程序采用程序员互校的方法进行检查。4、 操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。5、 操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。6、 加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。7、 重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。车床安全操作规程1、 工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。2、 卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。3、 机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。4、 用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。5、 加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。6、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。7、 下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。电炉安全操作规程1、 本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。2、 电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。3、 电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。4、 电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。5、 电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。6、 装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。7、 对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。8、 带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。9、 多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。10、 工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。9、禁止吊物在空中长时间停留。10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。铣床安全操作规程1、 工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。2、 开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。3、 刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。4、 禁止在工作台上校直工件。5、 更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。6、 开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。7、 发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。8、 停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。9、 不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。10、 下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。11、 工作台移至中间，关闭电源总开关。座标磨床安全操作规程1、 操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。2、 机床必须在完好状态下使用。3、 零件要固紧，不能有松动现象。4、 发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。5、 装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。6、 保护门关闭后，方可磨削。7、 机床操作时，确保环境符合机床加工要求。镗床安全操作规程1、 镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。2、 装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。3、 零件要固紧，不能有松动现象。4、 装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。5、 刀杆、刀具要固紧。6、 主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。7、 开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。8、 两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。铣工安全操作规程1、 正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。2、 认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。3、 装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4、 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。5、 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。6、 切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。7、 严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。8、 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9、 对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。10、 吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。11、 工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。热处理通用安全操作规程1、 工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。2、 工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。3、 热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。4、 放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。5、 管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。6、 在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。7、 车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。8、 电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。9、 使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。10、 带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。11、 所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。砂轮切割下料工安全操作规程1、 正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。2、 认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。3、 被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。4、 切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。5、 定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。6、 搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。7、 工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。气焊安全操作规程1、 工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。2、 穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。3、 氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。4、 在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧45扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。5、 作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。6、 点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。7、 乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。8、 焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。9、 储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。10、 工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。气瓶存放安全操作规程1、 气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。2、 气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。3、 检查瓶帽防震圈是否完好齐全。4、 搬运过程中，轻拿轻放。钳工安全操作规程1、 使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。2、 使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。3、 使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。4、 使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。5、 在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。6、 使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。汽油洗涤安全操作规程1、 工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。2、 工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。3、 工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。4、 严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。5、 一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。6、 不准用汽油擦地、工台、洗工作服。7、 保持室内经常通风、整洁。8、 会使用消防器材，并保管完好。9、 非工作人员不准进入。 维修电工安全操作规程1、 不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。2、 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。3、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。4、 电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。5、 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。6、 在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。7、 使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。8、 使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。9、 严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。10、 使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75为宜。11、 在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开路，电压互感器二次侧不准短路的规定。12、 更换保险丝后送电时，要将胶盖盖好，合闸时脸要偏向一旁，以防短路时，熔丝熔断飞溅和电弧伤人。13、 搬运梯子、管子等长物时，要二人进行，并和带电部分保证安全距离。14、 扫管、铁管穿线时，要二人进行，双方要呼应配合，有节奏进行，不要用力过猛，以防伤人。15、 剔槽、打眼时，锤把要牢固，操作时不准戴手套。16、 用大锤砸地基、地面时，要注意高度，扶持要稳，不可摇晃，注意飞锤。17、 用火弯管子时，必须将砂子烘干。用木楔堵紧管口。加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。18、 用手动弯管器弯管时，要选择平坦地点进行，操作要精神集中，操作人员错开管子，以防弯管器滑脱伤人。19、 使用少先吊时要注意位置，制动器要牢靠，不准超负荷吊装，以防倾倒。20、 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火器。行车安全操作规程1开动前应认真检查设备机械、电气和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、限位失灵，严禁吊运。2严禁吊物在人头上越过，不准将重物悬在空中长时间停留，吊物件离地面不得过高。不准站人作配重。3使用的索具必须满足负荷要求，不准用报废的钢丝绳、绳索起吊，禁止用三角皮带、铁丝当索具。4起吊必须捆缚平稳牢固、吊位应正确。重物翻转移动时，要掌握重心，注意周围人员的动向。5行车严禁超负荷使用。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。6检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。在高处作业时，修理人员要挂好安全带。7行车禁止斜拉斜吊。大车接近两端或提升接近限位点时，要用点动。8吊运物件应按规定点妥善堆放，不准放在安全通道上。9经常保持设备完好状态，做好年检鉴定工作。磁力探伤工安全操作规程1正确穿戴好防护用品。2认真检查电气设备及电源导线接触和绝缘等。确认完好方可开机。3室内应保持干燥清洁，联接导电板的螺栓必须固紧。4在电极头之间夹持或拿下零件时必须断电进行。零件必须紧固。5充电、冲磁时，电源不准超过允许负荷，在操作时应站垫板上。6工作完毕，必须关闭电源，搞好环境卫生。炊事员安全操作规程1、 炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共卫生和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁赤脚，不准有传染病的人进入食堂。2、 遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。3、 往开水里放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止倾出烫伤，两人以上搬抬东西，要步调一致，协同配合。4、 食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。5、 使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、合面机等），应遵守下列规程：（1）、对设备不熟练者，不准单独操作。（2）、一台设备如每班两人操作要有主有从（工人服从班组长、低技工服从高技工），要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺。（3）、工作前，对设备传动部位，电气部分、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好，如有问题，要及时处理，否则不准开机。（4）、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂。（5）、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并确保周围无其它障碍。（6）、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手。（7）、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险。（8）、和面机操作时，先把面放入搅拌箱内然后浇水，盖好盖后开车，如需反转，必须先停车，然后再开反车，以防损坏设备。（9）、工作完毕，首先切断电源，再将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。冲压工安全操作规程1、 正确穿戴好防护用品。检查设备及模具紧固件有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、按钮、离合器、制动器是否正常。2、 传动部件必须有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开动设备。3、 模具安装调试必须有熟练工进行。安装时要有防坠落措施，闭合高度要求正确；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方准使用。4、 工作中要集中精力，送、取加工件时，严禁将手或身体其它部位伸入危险区内。5、 加工小件应选用辅助工具。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。6、 每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。7、 操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，无关人员不允许靠近冲床或操作者。8、 安装模具、排除故障、清除废料、加工件和检修设备，必须切断电源、气源。9、 两人以上操作时，应定人开车、统一指挥，注意协调配合好。10、 生产中坯料及加工件放置要稳妥，机床工作台面上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。11、 工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源。收拾所用工具和清理现场。冲床安全操作规程1操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。2工作前应按润滑图进行各部润滑。3工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件。4工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。5工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动，如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉。6工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油防锈。内线安装电工安全操作规程1用的用具需安全可靠。2作时应穿戴绝缘防护用品。3高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件时不得上下抛掷。4电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。5用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座。6气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应按电气安全规范安装。7高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须办理工作票，采取安全措施后，方可作业。8用梯子时，应检查梯子有无损坏、防滑措施，有人扶梯。9配电站（室）内工作时，应遵守有关作业安全技术规定。磨工安全操作规程1安装砂轮：1.1 根据零件加工技术要求，选用与机床主轴转数相符的砂轮。1.2 对砂轮进行全面检查，发现砂轮硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。1.3 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。1.4 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。1.5 砂轮在安装前要搞好平静衡。1.6 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。1.7 砂轮安装完后要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。1.8砂轮安装好后要经510分钟的试运转，启动不要过急，操作者站在砂轮的运转侧面，以防砂轮碎裂伤人。2操作：2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动。2.3 砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。2.4 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，工件停止运转，方能装卸零件，以防磨手。2.6 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。以防挤碎砂轮。2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石紧固，不准用手拿着修。2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。2.9 干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应2.10将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。电火花机床安全操作规程1电火花机床应有排气设备，不能安装在大型冲床附近或有振动的地方，电源电气应稳定。2在工作前要仔细检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油。3机床运转是不准用手或导电物触及两极（工作物与电极）以免触电。4按加工工件要求，适当选择好电容、电阻和工作电压。5电火花机床通电工作时，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米。6电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150-200毫米以上，以免燃烧。7电脉冲机床在加工大件时，搬运要注意安全。8工作室不准吸烟并有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器，操作人员要掌握灭火知识。电焊安全操作规程1工作前先检查电焊机、金属台接地是否牢固，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，接地线不得接在建筑物和各种管道上。清除易燃物品。2电焊夹钳的手柄绝缘必须良好，如损坏，应立即修理或更换。3电焊导线不得与乙炔、氧气、易燃气体管道靠近通过或放在同一地沟内。4焊接大件及加温后的零件时，须设人配合搬运，焊接要摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。5在金属容器内进行焊接时，应设专人进行监护。6清除熔渣时，应戴防护镜。7工作结束，检查工作地是否有熄灭火星，整理焊机及导线，确认无问题后，方可离开工作点。内线电工安全操作规程1停电时必须切断各回路线可能来电的电源。不能只拉开油开关，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开，电压互感器的一二次熔断器都要取下。刀闸的操作把手要锁住。2检修设备，应使用专用接地线接地，并三相短路。3在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。4一经合闸即可送电的工作地点的开关和刀闸，其把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备及禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。5低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。6低压设备带电工作时，应设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或另一侧，否则应停电进行。7在带电的电流互感器二次回路上工作，要严防二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在两次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。8工作结束后，工作人员应清扫、整理现场。工作负责人应会同值班人员共同检查，办理工作交接手续。油压机工安全操作规程1、 正确穿戴好防护用品，开车前要检查油压系统的油泵、控制阀、压力表、电气系统、限位、安全防护装置等是否正常、良好。2、 安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合的高度必须正确，模具紧固要牢靠。3、 禁止将工具和其它杂物放置挤压范围内。注意人体各部分不要触动按纽、操纵手柄或伸入危险区内。4、 机床运转未完全停止时，禁止取压制零件。两人以上操作，开车者与送、取料者应协调配合好，送料人的手未离危险区前，开车者的手必须离开操纵按钮。5、 装卸、调整模具、测量工件、检查和清理工作时，均应停车进行。操作者离开机床时，应停止油泵电机。6、 搬抬模具、工具、零件时，要稳妥，防止掉落伤人。7、 随时整理作业现场，工、物具器摆放整齐，安全可靠。8、 工作结束，关闭电源。刨工安全操作规程1、 工件装夹要牢固，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。2、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人。3、 机床调整好后，随手将摇手柄取下。4、 刨削过程中，头、手不要伸到车头检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。5、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6、 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。油料库安全操作规程1、 油库重地，未经领导许可不得入内。2、 进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物。3、 油库区内禁止吸烟，油库周围30米内禁止使用明火。库内应保持通风良好。4、 发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防器材灭火。禁止用水灭火。5、 油库一切电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。6、 启闭油罐（桶）的入孔、油盖必须用不发火的工具，禁止使用黑色金属制品。7、 禁止使用渗漏、无盖的容器和塑料容器储存汽油。8、 不同油料分开存放。定期清除库区内杂草及易燃物。压力机安全操作规程1、 正确穿戴好防护用品。检查机床操纵机构、液压、电气、防护装置是否正常、安全可靠。2、 安装模具应采取防止模具掉落伤手的措施。模具必须紧固牢靠。3、 工作中注意力要集中。送、接坯件时，严禁将手或身体其它部分伸入危险区内，两人以上操作时，要配合好。4、 模压时，必须正确掌握摩擦压力，严格控制行程，防止顶撞，造成人、机事故。5、 工作中要定时检查缓冲垫是否完好，机床、模具紧固件是否松动。6、 在排除故障、设备检修、模具装卸、清理废料等工作时，必须在切断电源情况下进行。7、 生产中冷、热坯料及工具、模具要放置稳妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、烫等伤害。8、 要认真检查操作电加热设备，防止触电事故。9、 工作结束，应将模具落靠，切断电源，并认真做好设备和现场的清扫工作。起重设备安全操作规程1、 经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。2、 起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。3、 起吊重量不得超过吊车额定起重量。4、 吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。5、 吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。6、 严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。7、 吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。8、 操纵吊车应精神集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察吊物运行方向的情况。9、 禁止吊物在空中长时间停留。10、 吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。抛丸清理机工安全操作规程1、 正确穿戴好防护用品。检查设备各部位及防护装备是否正常、良好。2、 先加料、后放入工件，关闭料门，再开机，启动除尘器。3、 禁止在抛丸器没有完全停止前打开加料门，以防出现伤人事故。4、 遇有紧急状况，可按急停按钮。5、 定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，若含铝粉尘，应妥善处理。严禁烟火，以防燃烧。6、 经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物，清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。7、 检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带发生事故。8、 工作结束做好设备、场地的清扫整理工作，保持室内清洁干净。油库安全防火规程1、 非油库工作人员禁止入内。2、 油库区域严禁使用明火和吸烟。3、 油库内禁止使用碰击易发生火化的工具，一切操作均须严格注意安全。4、 油库内需照明时，应使用防爆安全灯。5、 油库应有消防设备，并有专人管理，工作人员必须学会使用消防设备和工具。6、 油库内禁止存放其他杂物，浸过汽油的拭布（废棉纱），严禁随地乱扔。7、 非工作时间应切断库内电源。压铆机安全操作规程1、 工作前应检查设备的机械各部位、电气线路、防护装置是否完好。2、 任何情况下，不得将手伸入压模之间，防止压伤手。3、 压铆后送进工件时，必须把脚从闸板上移开，以免发生误操作。4、 严禁两人同时操作一台机床，防止配合不好发生危险。5、 压铆机不好使用时，要即时修理，有问题不准使用。化工易燃易爆仓库安全管理规程1、 仓库应保持通风良好。门窗无破损，有防小动物进入措施。2、 工作人员必须悉知物品的安全知识。性质相抵触的物品不能混放。3、 易燃有害物品必须容器盛装盖好，并贴有标签。4、 电气防爆型，严禁烟火，不准把火种带入库内。5、 一切物品应分类摆放整齐、稳固，高度要适当。6、 必须配备充分、完好、适用的消防器材，并定置在明显方便的地方。7、 压力气瓶的存放、使用和运输必须遵守国家颁布的气瓶安全监察规程。8、 经常保持库内外整洁，及时清除仓库内杂物；定期清除库外干草及杂物。剪床安全操作规程1者必须熟悉设备的结构和性能，禁止超设备加工规范进行剪切。2前应按润滑图表规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好。3后必须等传动机构正常运转后再空车试验23次。确认各部工作正常，方可正式工作。4机多人工作时要分工明确，要有专人指挥和操作。.5不同板料厚度调整上下剪刃的间隙。一般间隙应规定为剪切厚度的5。不许将薄板重叠剪切。剪切薄板时，应将上剪刃倾斜角减少。6止在设备开动中进行调整、修理和清理工作。7作结束后，切断电源，擦拭设备，进行彻底的清扫工作，并涂油防锈。机修钳工安全操作规程1前应检查手用工具，清除机床周围障碍物。2、安装机床时，须了解机床性能、作用及各部分相互关系，按次序拆装。3机床时应注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，拆卸冲压床应先放下锤头。4卸机床机件时，应先切断电源和联系部分，如操纵杆、汇流排上的开关、管道等，挂上“有人检修，禁止使用”警示标志。5机床部件不得随意敲打，有碍精度的部分可用铜锤、棒等。6用吊车吊运零件，要用钢丝绳等合格吊具，不得超负荷吊运，使用三角吊架必须用绳子绑牢。7机床时手脚不得放、踏在机床转动部位，刮研带槽导轨面不准将手放入槽内，多人作业，要注意相互关照配合。8直导轨上拆装走刀箱、主轴箱部分或在下面工作时，必须用吊车将垂直导轨上部件吊起，并用木块垫牢，防止落下伤人。9行灯必须用36伏以下安全电压，手用电动工具要符合安全要求或配用触电保安器。朝上钻孔时应戴好防护镜。10具、材料时严禁抛掷。11类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手探测。12处作业时，应佩戴安全带，工作地区设置围栏，插挂警示标志，避免他人进入工作地发生危险，工具等要放稳妥，以免落下伤人。13梯子工作，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯。14床面或机件，如两端有碍拖拉研磨之物必须