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提升理念 严格管理 加大投入 不断创新 争当瓦斯治理排头兵 侯甲煤业井田面积3.6381km2，设计生产能力90万t/a。3#煤层保有资源储量为2716万吨，设计可采储量为1205.4万吨；15#煤层地质储量1795万吨，煤层瓦斯含量在16-263，属高瓦斯矿井。瓦斯是侯甲煤业的重大危险源，是安全管理的重中之重，因此必须从思想和行动入手，同步推进矿井瓦斯治理。一、提升理念，严格管理。（一）思想上重视，提升瓦斯治理理念。以人为本，理念先行，关爱生命，在全矿深入开展瓦斯治理大讨论、大宣传等活动，牢固确立了“瓦斯超限就是事故、没有抽不出来的瓦斯、治理瓦斯就是解放生产力”等先进的瓦斯治理理念。在科学理念的指导下，进一步健全瓦斯隐患排查和奖惩制度、瓦斯检查制度、瓦斯超限责任追究等管理制度，为深入开展瓦斯治理奠定坚实基础。（二）行动上落实，健全瓦斯责任体系。成立了以矿长为组长的煤矿瓦斯治理领导小组，成立了以总工程师负总责的矿井瓦斯治理工作体系，建立了通风科、抽放队等工作机构，确定了主要任务和攻坚目标，制定并实施了瓦斯抽采和治理规划。每周由矿长牵头，开展不少于2次以瓦斯隐患排查为重点的全方位的隐患排查，构建起全过程全方位瓦斯治理工作体系。（三）根据实际情况，确定抽采方式。根据地质条件及煤层瓦斯参数，结合晋城矿区邻近矿井瓦斯抽采经验，确定侯甲煤业有限公司瓦斯抽采方式为：立体互补式综合瓦斯抽采方式。“立体”主要表现为地面抽采和井下抽采交叉进行；“互补”主要表现为地面预抽、井下预抽、边掘边抽、边采边抽、采后再抽各种抽采方式相互补充；确保煤层瓦斯抽采不留盲区，不留盲点。重点突出以区域抽采为主、局部抽采为辅的基本思路，采、掘作业地点煤层瓦斯含量降到8m/t以下，煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下。二、加大投入，优化系统，夯实瓦斯治理基础工作。通风是基础。侯甲煤业原通风系统为“两进一回”，随着矿井能力的提升，原有矿井通风系统已不能满足安全生产的需要。为了优化通风网络，实现系统合理，该矿委托山西省煤炭规划设计院进行了初步设计，重新设计了新的回风立井，矿井通风系统改为“三进一回”。抽采是关键。侯甲煤业2008年在地面安装CBF400(A)2BV3型瓦斯抽放泵两台并投入使用，功率132KW，额定流量125 m3/min，主管路地面选用377mm钢管，回风立井敷设400mmPE管，井下临时用200mm钢管及200mmPE管。随着设计能力的增大，原有抽放系统已不能满足矿井安全生产的需要，为此侯甲煤业计划安装四台2BEC80抽放泵，抽放能力进一步提升。监控是保障。进一步完善矿井安全（瓦斯）监测监控系统功能，完成了监控系统的升级改造，安装了通风可靠实时监测监控系统，传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度全部下调了20%，监控系统“千里眼”作用进一步得以发挥。建立瓦斯实验室。侯甲煤业瓦斯实验室已建成并投入使用，购买了瓦斯含量测定装置、煤坚固性系数测定装置、瓦斯放散初速度自动测定仪、分析天平、瓦斯突出参数仪等设备，及时对井下瓦斯参数进行测定和分析，为瓦斯治理提供可靠的基础数据。三、集思广益，不断创新，努力探索治理瓦斯的新技术根据实际情况，侯甲煤业采用“请进来、走出去”的办法，消化吸收并推广应用了多项先进技术。（一）地面抽采：规划在地面布置煤层气井30口。首先进行地面煤层气钻井，随后压裂、集输、架电、安装等工程可以并行施工，2012年年底可以全部投运。通过地面抽采，每年煤层瓦斯含量下降1 m3/t以上，真正做到“先抽后采”从根本上、源头上治理瓦斯。（二）大力实施区域瓦斯治理。井下使用千米定向钻机进行区域预抽。千米钻机采用孔底马达定向钻进技术，可实现钻孔定向钻进，能够保证钻孔打到指定位置，并探明地质构造，做到长距离钻进。通过开钻孔分支能增加抽放钻孔有效长度，提高抽放效果。钻孔的精确定位可以使钻孔轨迹沿巷道方向前进，提高钻孔的针对性，大幅度减少钻孔工程量。从而为大范围区域消突和快速掘进创造条件。长钻孔抽放减少了封联孔环节，可提高抽放浓度和抽放系统效率。目前我矿已施工定向钻孔11个，抽放效果明显。侯甲煤业现井下掘进工作面为1号、2号回风大巷，该矿在西绕道工作面使用千米钻机进行了区域抽放，实现了超前预抽，工作面掘进时的抽采效果已评判达标。在掘进时，又配备一台ZDY3200S型抽放钻机，对煤层瓦斯进行边掘边抽，从而有力地保证了掘进期间瓦斯没有超限，确保了安全建设。尽管侯甲煤业在矿井瓦斯防治上取得了一定的成绩，但煤矿“一通三防”是一项长期的工作，是矿山安全管理工作的关键环节，我们清醒的认识到，瓦斯治理技