液压牵引机安全使用规程.doc

Q/JX SB-01A-2004液压牵引机安全使用规程1 总则为了安全可靠地使用液压牵引机，规范公司系统对液压牵引机安全使用的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统输电线路架设中液压牵引机的使用，但当某一液压牵引机的出厂说明书中另有规定时，还应执行该液压牵引机出厂说明书中的有关规定。本规程为编制液压牵引机安全操作卡及液压牵引机安全操作牌的依据。2 参考文献DL 5009.21994 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）电力建设施工机械设备管理规定电力部牵张设备安全检查评定办法加拿大天柏伦设备有限公司T180-1H/1牵引机操作指南3 一般规定3.1 操作人员应经专业培训，了解液压牵引机的结构及性能，熟练掌握其操作方法后才能上岗。实习人员应在有经验的操作人员的指导下进行作业。3.2 操作人员必须严格按照本规程及本液压牵引机的使用说明书或铭牌所规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3.3 操作人员及有关人员应遵守液压牵引机保养规程的规定，及时对液压牵引机进行维护保养，使液压牵引机保持完好状态。3.4 牵引场地要符合牵引机放置的要求（牵引机牵引仰角应小于15；牵引机与放线滑车的横向角度应小于5）。3.5 液压牵引机露天放置应有防潮防雨措施。3.6 液压牵引机使用前必须可靠接地。3.7 操作人员应穿绝缘鞋，脚下垫绝缘橡皮，绝缘等级不低于10kV。3.8 液压牵引机作业场所或其附近，应配备相应的消防器材，液压牵引机操作人员应熟悉其使用方法。3.9 液压牵引机运转中发生故障或异常时，应停机检修。涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行。3.10 在执行本规程的同时，必须贯彻执行有关的国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.11 操作人员应按附录A液压牵引机安全操作卡对液压牵引机进行正确操作。3.12 使用单位应按附录B液压牵引机安全操作牌的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在液压牵引机旁醒目处，以起到安全警示的作用。4 操作前4.1 现场安装及锚固4.1.1 将液压牵引机置于平坦地面，垫实垫平，前支腿完全收起，后支腿伸出。4.1.2 锚固液压牵引机，锚固力应为额定牵引力的三倍。4.1.3 安装液压牵引机接地装置，编织软铜接地线及镀锌接地棒截面不得小于16mm2，测量接地电阻不大于4。4.2 开机前检查4.2.1 将压力调节旋钮逆时针旋转到底（即压力最小位置）。4.2.2 将制动阀置于施加状态。4.2.3 将方向控制手柄置于中间位置。4.2.4 检查发动机冷却液、润滑油是否正常以及各部机件是否正常。4.2.5 检查液压油、燃油是否足量，有无滴、漏现象。4.2.6 启动发动机，空载运转，观察电流表、机油压力表、水温表、转速表指示是否正常。4.3 液压油预热4.3.1 将发动机转速调至2500转/分。4.3.2 将牵引轮制动置于施加状态；将牵引轮方向控制手柄拉到少许牵引方向位置。4.3.3 将液压系统工作压力调至1000PSI（6.89MPa），运行10分钟。4.3.4 将方向控制手柄推回中间位置。4.4 预置最大牵引力4.4.1 将发动机转速调至2500转/分。4.4.2 将牵引轮制动阀置于施加状态。4.4.3 将牵引轮方向控制手柄拉到少许牵引方向位置。4.4.4 根据需要的牵引力，将压力调节阀调至相应的压力位置后，再增加200 PSI（1.378MPa）。4.4.5 将方向控制手柄推回中间位置。4.4.6 重复以上步骤，可以预置钢丝绳卷架设定值500 PSI1000 PSI（3.445 MPa6.89MPa）。4.5 安装钢丝绳4.5.1 转动卷架使驱动轴缺口向上。4.5.2 用手动控制阀将卷架放低。4.5.3 将卷轴安装在卷盘上并固定。4.5.4 将卷盘放入卷架中并固定好。4.5.5 升起卷架。4.5.6 将钢丝绳绕在牵引轮槽上，通过尾部导缆器到卷盘。4.5.7 卷架位置应使钢丝绳与排线档块的角度最小。4.6 安装接地铁滑车（编织软铜接地线及镀锌接地棒截面不得小于16mm2）。5 操作中5.1 操作人员在操作中应集中精力，正确操作，随时注意液压牵引机运转状况及指挥信号。操作人员不得擅自离开工作岗位或将液压牵引机交与无证人员操作。5.2 牵引机牵引仰角应小于15，牵引机与放线滑车的横向角度应小于5。5.3 牵引时，必须在张力机处于工作状态。5.4 任何情况下使用本液压牵引机的压力不应超过5000PSI（34.45MPa）。5.5 卷轴压力不应超过1000PSI（6.89MPa）。5.6 钢丝绳有张力时，禁止将方向控制手柄推向放出方向。5.7 牵引时按下述程序进行：a） 根据放线段的施工计算，复验设置的最大牵引力；b） 将发动机开到最大油门；c） 松开卷轴制动；d） 将卷架方向控制手柄放到少许拉进位置，当卷轴及牵引轮之间钢丝绳拉紧后，将卷架方向控制手柄放到全部拉进位置。e） 松开牵引轮制动，同时将牵引轮控制手柄放到少许拉进位置。f） 通过调整方向控制手柄距中间位置的距离来调整牵引速度。5.8 有张力松绳时按下述程序进行：a） 当停止牵引时，保持牵引力控制旋钮在原位；b） 缓慢将方向控制手柄拉向拉进方向，直至表上显示出预设值；c） 松开制动；d） 缓慢沿逆时针旋转牵引力调节旋钮，这时牵引轮开始将钢丝绳放出，继续沿逆时针旋转旋钮，直到钢丝绳无张力。5.9 无张力松绳时按下述程序进行：a） 卷架方向控制手柄必须放在拉进位置；b） 松开卷架制动；c） 卷架压力调至500PSI（3.445MPa）；d） 松开牵引轮制动；e） 缓慢将方向控制手柄推向放出位置，距中间位置越远速度越快；f） 当停止松线时，将方向控制手柄调至中间位置，将制动置于施加状态。5.10 停机时按下述程序进行：a） 将牵引轮控制手柄缓慢推回中间位置，并同时将制动放在施加位置；b） 将卷轴方向手柄推向中间位置并制动；c） 发动机停机前，低速运行35分钟后关机。5.11 液压牵引机不得带病运转。运行中如发生故障或异常应停机检修，涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。6 操作后 6.1 检查设备水、油、液压油是否有渗漏。6.2 当天作业未能完成的，必须认真做好下列工作： a）锚好线；b）使液压牵引机处于无荷载状态； c）做好防雨防潮措施。6.3 当天作业能全部完成的，在停止运转操作后，应对液压牵引机认真做好下列工作：a）清洁整机，并做好防雨防潮措施；b）该处作业结束后，拆除接地和锚固装置；c）取下卷盘，钢丝绳卷架完全抬起；d）拆除垫木，收起支腿；e）清理作业环境，做好落手清。附录A 液压牵引机安全操作卡型号（规格）： 机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1检查牵引机安装应符合要求。2检查牵引机接地应符合要求。3检查牵引机锚固应符合要求。4检查各部机件应处于正常状态（符合液压牵引机安全操作规程中的要求）。操作中（基本操作）5液压油预热：将发动机转速调至2500转/分；将牵引轮制动置于施加状态；将方向控制手柄放到稍偏牵引方向；将主张力调节阀调至1000PSI（6.89MPa）；将发动机预热大约20分钟左右，使发动机温度及液压油温度达到要求的温度；将方向控制手柄推回中位。6预置最大牵引力：调整发动机转速至2500转/分；将牵引轮制动阀置于施加状态；将方向控制手柄放到稍偏牵引方向位置；调节压力调节阀将压力调至所需牵引力对应的压力后，再增加200PSI；将方向控制手柄推回中位；重复以上步骤，可以预置钢丝绳卷架设定值500PSI至1000PSI（3.445MPa6.89MPa）。7安装钢丝绳（符合放线安全要求）。8牵引：接到放线总指挥通知后准备牵引：操作压力调节阀，设置最大牵引力；将发动机开到最大油门；松开卷轴制动，将卷架方向控制手柄放到少许拉进位置；当卷轴及牵引轮之间钢丝绳拉紧后，将卷架方向控制手柄放到全部拉进位置；松开牵引轮制动，同时将牵引轮控制手柄放到少许拉进位置；通过调整方向控制手柄距中位的距离来调整牵引速度。9（有张力的情况下）松线：先预置好锚线线夹；当停止牵引时，保持牵引力控制旋钮在原位；缓慢将方向控制手柄拉向拉进方向，直至表上显示出预设值；松开制动，缓慢沿逆时针旋转牵引力调节旋钮，直到钢丝绳无张力。10（无张力的情况下）松线：将卷轴方向控制手柄拉到拉进位置；松开卷架制动，卷架压力调至500PSI（3.445MPa）；松开牵引轮制动；缓慢将方向控制手柄推向放出位置，距中位越远速度越快；（当停止松线时）将方向控制手柄调至中位；将制动置于施工状态。11停机：将牵引轮控制手柄缓慢推回中位；将制动放在施加位置；将卷轴方向控制手柄推向中位并制动；（发动机低速转3至5分钟后）关机；检查设备水、油、液压油是否有渗漏。12运行中如发生故障或异常应停机检修，涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。 续表操作后13当天牵引没有结束时，必须锚线，使牵引机处于无荷载状态。14当天牵引没有结束时应做好防雨防潮措施。15牵引结束后，检查设备水、油、液压油应无渗漏。16清洁整机。17拆除接地。18拆除锚固装置。19取下卷盘，将钢丝绳卷架安全抬起。20拆除垫木，收起支腿。21清理作业环境，做好落手清。附录B 液压牵引机安全操作牌1、操作人员应持证上岗，实行定人定机制度。2、液压牵引机必须可靠接地。操作人员穿绝缘鞋，脚下垫绝缘橡皮。3、液压牵引机牵引仰角应小于15。4、液压牵引机与放线滑车横向角度应小于5。5、液压牵引时，必须在张力机处于工作状态。6、任何情况下使用本设备压力不应超过5000PSI（34.45MPa）。7、钢丝绳有张力时，禁止将方向控制手柄推向放出方向。8、卷轴压力不应超过1000PSI（6.89MPa）。9、当天牵引没有结束，必须锚线，使液压牵引机处于无荷载状态。10、液压牵引机运转中发生故障或异常时，应停机检修。涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行。本规程主要起草人：林富强 张国强本规程主要审核人：李可中 汪胡根 胡著贵 蒋培元 仲阳本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。 Q/JX SB-02A-2004液压张力机安全使用规程1 总则为了安全可靠地使用液压张力机，规范公司系统对液压张力机安全使用的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统输电线路架设中所有液压张力机的使用，但当某一液压张力机的出厂说明书中另有规定时，还应执行该液压张力机出厂说明书中的有关规定。本规程为编制液压张力机安全操作卡及液压张力机安全操作牌的依据。2 参考文献DL 5009.21994 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）电力建设施工机械设备管理规定电力部牵张设备安全检查评定办法加拿大天柏伦设备有限公司T180-4H/4张力机操作指南3 一般规定3.1 操作人员应经专业培训，了解液压张力机的结构及性能，熟练掌握其操作方法后才能上岗。实习人员应在有经验的操作人员的指导下进行作业。3.2 操作人员必须严格按照本规程及本液压张力机的使用说明书或铭牌所规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3.3 操作人员及有关人员应遵守液压张力机保养规程的规定，及时对液压张力机进行维护保养，使液压张力机保持完好状态。3.4 张力场地要符合张力机放置的要求（张力机与滑轮之间的仰角小于12，横向角度小于5）。3.5 液压张力机露天放置应有防潮防雨措施。3.6 液压张力机使用前必须可靠接地。3.7 操作人员应穿绝缘鞋，脚下垫绝缘橡皮，绝缘等级不低于10kV。3.8 液压张力机作业场所或其附近，应配备相应的消防器材，液压张力机操作人员应熟悉其使用方法。3.9 液压张力机运转中发生故障或异常时，应停机检修。涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行。3.10 在执行本规程的同时，必须贯彻执行有关的国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.11 操作人员应按附录A液压张力机安全操作卡对液压张力机进行正确操作。3.12 使用单位应按附录B液压张力机安全操作牌的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在液压张力机旁醒目处，以起到安全警示的作用。4 操作前4.1 现场安装及锚固4.1.1 将液压张力机置于平坦地面，垫实垫平。4.1.2 锚固液压张力机，锚固力应为额定牵引力的三倍。4.1.3 安装液压张力机接地装置，编织软铜接地线及镀锌接地棒截面不得小于16mm2，测量接地电阻不得大于4。4.2 开机前检查4.2.1 将压力调节旋钮逆时针旋转到底（即最小压力位置）。4.2.2 将制动阀置于施加状态。4.2.3 将方向控制手柄置于中间位置。4.2.4 检查发动机冷却液、润滑油是否正常以及各部机件是否正常。4.2.5 检查液压油、燃油是否足量，有无滴、漏现象。4.2.6 启动发动机，观察电流表、机油压力表、水温表、转速表是否正常并怠速运转。4.2.7 将液压油冷却器散热片打开。4.3 液压油预热4.3.1 将发动机转速调至1200转/分。4.3.2 关闭冷却器风扇。4.3.3 将制动置于施加状态；将方向控制手柄置于1/4拉进位置。4.3.4 将主张力调节阀调至1500PSI（相当于10.335MPa），运行10分钟。4.3.5 将方向控制手柄推回中间位置。4.4 导线尾车4.4.1 在启动发动机前，连接液压油管。4.4.2 将尾车压力调节阀沿逆时针旋转到底（即压力最小位置）。4.4.3 开机前检查并启动发动机。4.4.4 将尾车压力调至500PSI（3.445MPa），当导线有张力时，导线尾车会拉紧尾车与张力机之间的导线，这时张力机可以开始工作，尾车压力300800PSI（2.0675.512 MPa）。4.5 导线安装4.5.1 并轮（单根导线放线张力44.1KN）4.5.1.1 将连接销插入双轮中。4.5.1.2 将张力模式选在并轮位置。4.5.2 独立（单根导线放线张力44.1KN）4.5.2.1 将张力模式选在独立位置。4.5.2.2 将连接销拔出。4.5.2.3 将每根导线绕在张力轮上，安装导线接地滑车（编织软铜接地线及镀锌接地棒截面不得小于16mm2）。4.6 预置张力4.6.1 将发动机转速调至2500转/分。4.6.2 将张力轮制动阀置于施加状态；将方向控制手柄置于张力放线位置。4.6.3 根据控制张力的大小，用压力调节旋钮来设定所对应的压力值。4.6.4 将方向控制手柄推回中间位置。4.6.5 调节尾车压力旋钮，预置尾车压力为500PSI（3.445MPa）。5 操作中5.1 操作人员在操作中应集中精力，正确操作，随时注意液压张力机运转状况及指挥信号。操作人员不得擅自离开工作岗位或将液压张力机交与无证人员操作。5.2 液压张力机与滑车之间的仰角小于12，横向角度小于5。5.3 液压张力机开机处于工作状态后，方可通知牵引场开始牵引作业。5.4 如张力大小不明时，应调高液压系统工作压力，按有张力松线工况操作，直至导线运动，绝不可在不明张力大小的情况下松开制动。5.5 张力放线5.5.1 独立（单根导线放线张力44.1KN）5.5.1.1 将发动机转速调至2500转/分。5.5.1.2 将主张力阀调至500PSI（3.445MPa）低于每个张力轮的设值。5.5.1.3 预置每个张力轮的预设值。5.5.1.4 将方向控制手柄置于张力放线位置。5.5.1.5 松开制动。5.5.1.6 通知放线指挥，牵引场准备牵引。5.5.1.7 当导线开始运动时，微调张力调节旋钮，以调整子导线弧垂一致。5.5.2 并轮（单根导线放线张力44.1KN）5.5.2.1 将欲牵引的两根子导线张力旋钮顺时针调节到底（即张力最大位置）。5.5.2.2 将发动机转速调至2500转/分。5.5.2.3 将主张力阀调至500PSI（3.445MPa）。5.5.2.4 预置张力。5.5.2.5 将方向控制手柄置于张力放线位置。5.5.2.6 松开制动。5.5.2.7 通知放线指挥，牵引场准备牵引。5.6 有张力松线5.6.1 将方向控制手柄拉到张力放线位置。5.6.2 松开制动。5.6.3 缓慢沿逆时针方向旋转主张力调节阀或每个张力调节阀。5.6.4 当松线结束时，施加制动，方向控制手柄推回中间位置。5.7 无张力松线5.7.1 松开制动。5.7.2 将方向控制手柄推向放出位置。5.7.3 停止松线时，方向手柄拉回中间位置，施加制动。5.8 回牵5.8.1 将发动机转速调至2500转/分以上。5.8.2 压力调节阀在原张力位置不变。5.8.3 松开制动。5.8.4 缓慢将方向控制手柄向回牵位置拉进。5.8.5 顺时针旋转压力调节阀，直到导线运动。5.8.6 停止时，将方向控制手柄推回中间位置；施加制动。5.9 停机5.9.1 首先停止牵引机牵引。5.9.2 当导线停止运动时，将制动阀置于施加状态。5.9.3 将方向控制手柄置于中间位置。5.9.4 发动机低速运转35分钟后，停机。5.9.5 放线结束时，趁热油拆卸导线尾车液压油管接头，用专用封盖封好接头。5.10 液压张力机不得带病运转。运行中如发生故障或异常应停机检修。涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行。经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。6 操作后6.1 检查设备水、油、液压油是否有渗漏。6.2 当天作业未能完成的，必须认真做好下列工作：a） 锚好线；b） 使液压张力机处于无荷载状态；c） 做好防雨防潮措施。6.3 当天作业能全部完成的，在停止运转操作后，应对液压张力机认真做好下列工作：a） 清洁整机，并做好防雨防潮措施；b） 拆除接地和锚固装置；c） 拆除垫木，收起支腿。e） 清理作业环境，做好落手清。附录A 液压张力机安全操作卡型号（规格）： 机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1检查张力机安装应符合要求。2检查张力机接地应符合要求。3检查张力机锚固应符合要求。4检查各部机件应处于正常状态（符合液压张力机安全操作规程中的要求）。5（在启动发动机前）连接导线尾车的液压油管。6将导线尾车压力调节阀沿逆时针旋转到底。操作中（基本操作）7液压油预热：将发动机转速调至1200转/分；将主压力调节阀调至1500PSI（10.335MPa）；发动机预热大约10分钟左右，使发动机温度及液压油温度达到要求的温度。8导线安装：按照架线方案选择张力轮的独立或并轮状态；装上接地滑车。9预置张力（独立）：调整油门操作手柄，使发动机转速至2500转/分；将张力轮制动阀置于施加状态；调节尾车压力旋钮使预制尾车压力为500PSI（3.445 MPa）；将方向控制手柄置于中位。10预置张力（并轮）：经放线总指挥通知各桩号及牵引场准备牵引后：将欲牵引的两根子导线张力调节顺时针到底（调整发动机转速至2500转/分）；将张力轮制动阀位于施加状态；将主压力阀调至500PSI（3.445 MPa）；注意方向控制手柄的放置位置。11张力放线（独立）：将发动机转速、主压力阀设值、方向控制手柄放在放线位置；松开制动。 12张力放线（并轮）：将发动机转速、主压力阀设值、方向控制手柄放在放线位置；松开制动。 13（有张力情况下）松线：先预置好锚线线夹；将方向控制手柄拉到张力放线位置；松开制动；缓慢沿逆时针方向旋转主压力阀或每个压力调节阀使每根子导线上的锚线线夹全部受力紧固后松线结束；施加制动；方向控制手柄推回中位。14（无张力情况下）松线：将方向控制手柄拉到放出位置松开制动，进行松线直至结束；施加制动；方向控制手柄推回中位。15回牵：将发动机转速调至2500转/分；压力调节阀不变，松开制动；缓慢拉进方向控制手柄；顺时针旋转压力调节阀，直到导线运动；导线运动停止时，将方向控制手柄拉回中位；施加制动。16停机：导线逐渐减速至停止运动时，将制动阀置于施加状态；将方向控制手柄置于中位；将发动机操作手柄置于怠速状态使发动机低速转3至5分钟后停机。17运行中如发生故障或异常应停机检修。涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行。经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。 续表操作阶段操作顺序操作内容操作后18当天作业没有结束时，必须锚线。19当天作业没有结束时应做防雨防潮措施。20当放线作业结束时，应趁热油拆导线尾车液压油管接头，并封好接头。21清洁整机。22拆除接地。23拆除锚固装置。24拆除垫木，收起支腿。25清理作业环境，做好落手清。附录B 液压张力机安全操作牌1、 操作人员持证上岗，实行定人定机制度。2、 液压张力机必须可靠接地，操作人员穿绝缘鞋，脚下垫绝缘橡皮。3、 液压张力机必须可靠锚固，锚固力为额定张力的三倍。4、 液压张力机与滑车之间的仰角小于12，与滑车横向角度小于5。5、 液压张力机开机后处于工作状态，方可通知牵引场。6、 当天导线没有放完，必须锚线，使液压张力机处于无荷载状态。7、 如张力不明时，应调高液压系统工作压力后，按有张力松线工况操作，直至导线运动，绝不可在不明张力的情况下松开制动。8、 液压张力机运转中发生故障时，应停机检修。涉及液压系统或其它运转部件的检修工作，应先设法卸载后方可进行。9、 液压油温度不得超过80。10、停机时，应待液压牵引机先停机。本规程主要起草人：林富强 张国强本规程主要审核人：李可中 汪胡根 胡著贵 蒋培元 仲阳 本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。 Q/JX SB-1/2B-2004液压牵张设备保养规程1 总则为了正确有效地对液压牵张设备（含液压牵引机、液压张力机）进行保养，规范公司系统对液压牵张设备保养的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有液压牵张设备的保养作业，但当某一液压牵张设备的出厂说明书中另有规定时，还应执行该液压牵张设备出厂说明书中的有关规定。本规程为编制液压牵引机例行保养卡、液压牵引机一级保养卡、液压牵引机二级保养卡及液压牵引机特殊保养卡和液压张力机例行保养卡、液压张力机一级保养卡、液压张力机二级保养卡及液压张力机特殊保养卡的依据。2 参考文献电力部牵张设备安全检查评定办法加拿大天柏伦设备有限公司P180-1H/1、T180-4H/4推荐设备保养周期3 一般规定3.1 保养作业人员应熟悉所保养液压牵张设备的结构性能，了解并认真执行所保养液压牵张设备的出厂说明书中的有关规定，具备相应的技术等级水平，且具有较强的责任心。3.2 所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。3.3 保养作业环境必须干净整洁，雨天及风沙天作业要有有效的防雨、防尘措施。3.4 作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。发动机、液压系统的零部件的拆卸、校验应在室内进行。精密零件应防止被碰撞或划伤。3.5 添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该液压牵张设备使用说明书中的规定。采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。3.6 各类油液按需领用。保养作业完成后，多余油液退库，不得存放在班组内。3.7 零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。3.8 各类废弃物应分类回收，放置于指定处妥善处理，保持环境整洁。3.9 保养人员必须严格按本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项目参见附录A附录F，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。4 保养级别4.1 例行保养例行保养指每班开机操作前的检查和停机操作后的维护。例行保养由当班操作人员负责完成；相关责任人员根据需要可进行抽查。4.2 一级保养一级保养指每月或每隔100工作小时后对液压牵张设备主要进行清洁、检查、紧固、润滑等的保养。一级保养以操作人员为主，必要时保养人员配合共同完成；相关责任人员检查。4.3 二级保养二级保养指在单位工程结束后或每隔400工作小时后对液压牵张设备主要进行紧定、检查、调整、更换配件等的保养。二级保养以保修人员为主，操作人员配合共同完成；相关责任人员检查。4.4 特殊保养特殊保养指牵张设备转场、封存或长期停用后重新启用前或其它特殊情况下进行的保养。特殊保养一般以保修人员为主，操作人员配合完成；相关责任人员检查。5 保养内容5.1 例行保养5.1.1 检查发动机机油油位、水箱水位、皮带张紧度、散热风扇的固定。5.1.2 检查操作手柄、制动阀位置是否正常，检查调节阀旋钮渗漏油情况。5.1.3 对卷轴轴套加注润滑脂。5.1.4 检查各部连接螺栓是否紧固。5.1.5 检查液压油管及接头（特别是软管活动接头）。5.1.6 检查、补充各传动装置润滑油及液压油。5.1.7 清洁液压牵张设备各部。5.1.8 其它认为需要进行例行保养的内容。5.2 一级保养5.2.1 完成例行保养的全部工作。5.2.2 对各轴承加注润滑脂。5.2.3 检查蓄电池电解液液位，必要时加注蒸馏水。5.2.4 打开各油箱底部排污孔，排出沉积物。5.2.5 检查、润滑传动链条、链轮及齿轮副。5.2.6 其它认为需要进行一级保养的内容。5.3 二级保养5.3.1 完成一级保养的全部工作。5.3.2 清洗机油滤清器，视情况更换滤芯和更换机油。5.3.3 清洁空气滤清器，视情况更换滤芯。5.3.4 清洗柴油滤清器，视情况更换滤芯。5.3.5 清洗液压油滤清器，视情况更换滤芯。检查液压油油质，视情况过滤或更换。5.3.6 检查各减速箱润滑油油质，必要时更换（首次更换为100工作小时）。5.3.7 检查传动皮带的磨损情况，视情况更换。5.3.8 检查、调整、清洁发电机和启动电机。5.3.9 检查、调整发动机气门间隙，校验喷油压力。5.3.10 视情况清洗冷却系统内部。5.3.11 检查水泵，润滑其轴承，更换易损件。5.3.12 其它认为需要进行二级保养的内容。5.4 特殊保养保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。附录A 液压牵引机例行保养卡型号（规格）： 机械编号：序号保养内容执行情况1检查发动机机油油位。2检查水箱水位。3检查皮带张紧度。4检查散热风扇的固定情况。5检查操作手柄位置。6检查制动阀位置。7检查调节阀旋钮的渗漏油情况。8给尾车卷轴、轴套加注润滑脂。9检查各部件连接螺栓应紧固可靠。10检查液压油管及接头应无渗漏、无破损（特别是软管活动接头）。11检查、补充各传动装置润滑油及液压油。12清洁液压牵引机各部。13其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日抽查情况：抽查人： 抽查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。附录B 液压牵引机一级保养卡型号（规格）： 机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成例行保养的全部工作。2对各轴承、轴套加注润滑脂。3检查蓄电池电解液液位，必要时加注蒸馏水。4打开各油箱底部排污孔，排出沉积物。5检查、润滑传动链条及链轮。6检查、润滑齿轮副。7其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日检查人： 检查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录C 液压牵引机二级保养卡型号（规格）： 机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成一级保养的全部工作。2清洗机油滤清器，视情况更换滤芯和更换机油。3清洁空气滤清器，视情况更换滤芯。4清洗柴油滤清器，视情况更换滤芯。5清洗液压油滤清器，视情况更换滤芯。6检查液压油油质，视情况过滤或更换。7检查各减速箱润滑油油质，必要时更换（首次更换为100工作小时）。8检查传动皮带的磨损情况，视情况更换。9检查、调整、清洁发电机。10启动电机。11检查、调整发动机气门间隙。12校验喷油压力。13视情况清洗发动机冷却系统内部。14检查水泵，润滑其轴承，更换易损件。15其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日检查人： 检查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录D 液压张力机例行保养卡型号(规格)： 机械编号：序号保养内容执行情况1检查发动机机油油位。2检查水箱水位。3检查皮带张紧度。4检查散热风扇的固定情况。5检查操作手柄位置。6检查制动阀位置。7检查调节阀旋钮的渗漏油情况。8给尾车卷轴、轴套加注润滑脂。9检查各部件连接螺栓应紧固可靠。10检查液压油管及接头应无渗漏、无破损（特别是软管活动接头）。11检查、补充各传动装置润滑油及液压油。12清洁液压张力机各部。13其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日抽查情况：抽查人： 抽查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。附录E 液压张力机一级保养卡型号(规格)： 机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成例行保养的全部工作。2对各轴承、轴套加注润滑脂。3检查蓄电池电解液液位，必要时加注蒸馏水。4打开各油箱底部排污孔，排出沉积物。5检查、润滑传动链条及链轮。6检查、润滑齿轮副。7其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日检查人： 检查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录F 液压张力机二级保养卡型号（规格）： 机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成一级保养的全部工作。2清洗机油滤清器，视情况更换滤芯和更换机油。3清洁空气滤清器，视情况更换滤芯。4清洗柴油滤清器，视情况更换滤芯。5清洗液压油滤清器，视情况更换滤芯。6检查液压油油质，视情况过滤或更换。7检查各减速箱润滑油油质，必要时更换（首次更换为100工作小时）。8检查传动皮带的磨损情况，视情况更换。9检查、调整、清洁发电机。10启动电机。11检查、调整发动机气门间隙。12校验喷油压力。13视情况清洗发动机冷却系统内部。14检查水泵，润滑其轴承，更换易损件。15其它。备注： 保养人： 保养日期： 年 月 日检查人： 检查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。本规程主要起草人：林富强 张国强本规程主要审核人：李可中 汪胡根 胡著贵 蒋培元 仲阳本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。 Q/JX SB-03A-2004机动绞磨机安全使用规程1 总则为了安全可靠地使用机动绞磨机，规范公司系统对机动绞磨机安全使用的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有机动绞磨机的使用，但当某一机动绞磨机的出厂说明书中另有规定时，还应执行该机动绞磨机出厂说明书中的有关规定。本规程为编制机动绞磨机安全操作卡及机动绞磨机安全操作牌的依据。2 参考文献DL 5009.21994 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程JM-3型机动绞磨机使用说明书 LJ-3型机动绞磨机使用说明书3 一般规定3.1 操作人员应经专业培训，了解机动绞磨机的结构及性能，熟练掌握操作方法，并经考核合格后，方可持证上岗。实习人员应在有经验的操作人员的指导下进行作业。3.2 操作人员必须严格按照本规程及本机动绞磨机的使用说明书或铭牌所规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3.3 操作人员及有关人员应遵守机动绞磨机保养规程的规定，及时对机动绞磨机进行维护保养，使机动绞磨机保持完好状态。3.4 机动绞磨机应放置在平整坚实的地面上，并锚固可靠。3.5 机动绞磨机所使用的燃油、润滑油脂应符合该机动绞磨机的规定。油质和加油器具应保持洁净。3.6 机动绞磨机的发动机冷却系统应采用清洁水。3.7 使用汽油的机动绞磨机在运转时不得加汽油，刚停机需冷却后再加油。如果在加入汽油时溢出油箱外，应将溢出的汽油擦干净后方可启动。3.8 汽油储存必须使用专用的加仑桶，存放于安全隔离处，并由专人保管。作业场所严禁使用烟火。3.9 机动绞磨机作业场所或其附近，应配备相应的消防器材，机动绞磨机操作人员应熟悉其使用方法。3.10 在执行本规程的同时，必须贯彻执行有关的国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.11 操作人员应按附录A机动绞磨机安全操作卡对机动绞磨机进行正确操作。3.12 使用单位应按附录B机动绞磨机安全操作牌的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在机动绞磨机旁醒目处，以起到安全警示的作用。4 操作前4.1 根据起重量和现场环境情况，选择符合要求的锚固方式。4.2 检查发动机的润滑油、机油、燃油及冷却水应符合要求。4.3 检查变速箱润滑油油位，不足时补充。4.4 检查、紧固各部件连接螺栓。4.5 安装钢丝绳：将搭扣螺钉松开，打开左右支架，面对磨辊把钢丝绳由下而上逆时针缠绕至少5圈，牵引端靠近变速器，尾绳靠近支架。4.6 启动发动机前先脱开离合器，将其操纵杆挂在“空挡”位置。4.7 启动发动机后应进行数分钟的空载运转，检查各部无异常后，方可带载操作。5 操作中5.1 操作人员在操作中应集中精力，听从指挥，正确操作，并随时注意机动绞磨机的运转状况。操作人员不得擅自离开工作岗位或将机动绞磨机交与无证人员操作。5.2 离合器合上时，动作要准确。变速箱换档前，必须先脱开离合器。5.3 机动绞磨机起吊、制动和下降时，机后钢丝绳必须始终拉紧，不得用手动松尾绳的方式进行卸荷。在机后拉紧钢丝绳（磨尾）的人不得少于两人，且人员应位于锚桩后。 5.4 钢丝绳应与磨筒保持垂直，并注意钢丝绳排列整齐。5.5 起重物下方，严禁站人。起重物在空中时，操作人员不得离开岗位。5.6 在操作过程中，若发生“飞车”现象，必须立即拉紧手刹车，脱离离合器，关闭油箱开关。5.7 停机时，应不带负荷，将离合器挂在“空挡”位后，关闭发动机。5.8 机动绞磨机不得带病运转。操作过程中如发生故障或异常，应停机检修，在确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6 操作后6.1 清理机动绞磨机及做好相关的保养工作。6.2 清理作业环境，做好落手清。附录A 机动绞磨机安全操作卡型号（规格）： 机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1根据起重重量和现场环境情况，选择机动绞磨机安置点及符合要求的锚固方式。2检查发动机的燃油应符合要求。3检查发动