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仅以苯乙烯和顺酐为例。苯乙烯我希望咨询的是用炼化干气中的乙烯与连续重整中的苯制苯乙烯，而不是其他工艺，但很遗憾，我在提纲内没有看到相关内容。顺酐我想了解的主要是下游产品的情况，希望能推荐几个产品，符合以下条件：比如工艺成熟，已经工业化，产品有市场，也具有未来发展前景，环保等。但看你的提纲内有一些关于顺酐合成工艺，这些内容我不需要。 总而言之，我希望你能认真阅读我发给你的邮件，修改一下提纲，使提纲的内容更符合我们的要求，可以吗？李经理，根据你发过来的要求，我查过了，客户他们所要求的以苯乙烯和顺酐为例的工艺好像跟硅没有关系，他们所说的苯乙烯是指干气制乙苯技术工艺，而顺酣下游产品主要是顺酐加氢系列产品、不饱和聚酯树脂产品，这些都和硅没有多少关系，我们是不是要把这部分内容加到硅报告里去？他们提到说我们提纲内有一些关于顺酐合成工艺，我不知道是那些啊？目录里面列的都是硅的生产工艺啊中国炼厂干气产业研究报告第一章 我国炼厂干气产量及技术分析1. 炼厂干气的组成2. 我国炼厂干气产能状况3.国内干气中各组分的分离回收技术3.1 深冷分离工艺3.2 双金属络合分离工艺 3.3 溶剂抽提工艺3.4 中冷油吸收技术3.5 膜分离技术3.6 变压(温) 吸附技术4.7 联合工艺4 干气中各组分的化工利用4.1 干气制乙苯4.2 干气制对甲基乙苯4.3 干气制环氧乙烷4.4 干气制二氯乙烷4.5 干气制氮肥4.6 干气制甲醇4.7 联醇工艺第二章 石油和化工行业经济形势展望1. 石油和化工行业经济运行情况回顾2. 我国石油和化学工业形势展望第三章 从催化干气中回收乙烯1. 发挥油化一体化优势,努力降低乙烯生产成本2 干气精制3 乙烯提取技术现状3.1 深冷分离法3.2 吸收分离法3.3 水合物分离法3.4 膜分离法3.5 吸附分离法3.6 联合工艺4 结论第四章 催化吸收法干气制乙苯的工艺研究1 前言2 实验部分2.1 试验原料2.2 试验装置2.3 分析方法3 结果与讨论3.1 催化剂装填体积分率的影响3.2 干气中乙烯体积分数的影响3.3 反应压力的影响3.4 反应温度的影晌3.5 液体喷淋量的影响4 结论第五章 催化裂化干气制苯乙烯技术的工业应用l 前言2 应用原理2.1 催化裂化干气制乙苯2.2 乙苯脱氮制苯乙烯3 工艺流程3.1 乙苯单元3.1.1 反应部分3.1 分离部分3.2 苯乙烯单元3.2.1 反应部分3.2.2 分离部分4 结论第六章 炼厂干气的回收利用1 国内外催化裂化干气回收利用技术1.1 干气中乙烯回收技术1.2干气的直接加工技术1.2. 1. 7三种乙苯生产工艺消耗指标对比1.2. 3催化裂化干气制丙醛、丙酸2 炼厂干气综合利用技术路线的经济比较3 国内炼厂干气综合利用新动向4 对干气中乙烯回收和利用问题的建议5 其他有效回收干气的方法5.1 存在的问题及改进措施5.1.1干气管网改造前存在的问题5.1.2干气管网的改造措施5.1.3常压加热炉及锅炉改造前存在问题5.2 常压加热炉及锅炉的改造措施5.3 改造效果及经济效益分析6 结束语第七章 催化干气中乙烯的回收技术进展1 变压吸附和变温变压吸附技术2 配合吸收分离技术3 中冷油吸收技术4 膜分离技术5 其他分离技术6 结语第八章 我国炼厂干气重点生产企业分析1.中国石化股份有限公司2.中国石油天然气集团公司 2.中国石化茂名炼油化工股份有限公司3.中国石化镇海炼油化工股份有限公司4.中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司第九章 稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比1 稀乙烯工艺与纯乙烯工艺1.1 纯乙烯工艺1.2 稀乙烯工艺2 问题及分析2.1 主要工艺技术特点分析 2.2 副产物二甲苯2.3 装置的能耗物耗（苯物耗）、催化剂单耗指标3 各项主要工艺技术指标与产品质量的对比3.1 产品质量 3.2 纯乙烯与稀乙烯工艺物耗以及相关工艺技术指标对比3.3 稀乙烯法与纯乙烯法能耗值对比 3.4 催化剂寿命与催化剂再生周期4 技术经济性比较4.1 初步经济分析4.2 纯乙烯法与稀乙烯实际工况下主要经济技术指标对比测算5 结语 第十章 炼厂干气行业最新动态 1. 新一代催化裂化干气制乙苯技术推出2. 我国首套膜法中、低压加氢裂化干气回收装置开车成功3. 石脑油催化裂解新工艺4. 2006年洛阳石化炼油厂将扩建到800万吨/年5. 广石化计划在2005年底完成炼油厂扩建6. 中化放弃收购泰国炼油厂股份的计划7. 目前世界最大炼油厂排行榜8. 中石油、中石化计划新建、改造炼油厂9. 中石化集权炼油厂扩展计划10. 中国炼油领域投资增长11.中石油将在2006年前扩建位于大连的炼油厂12.上海石化炼油扩建项目明年一季度竣工投产13.上海石化公司投资3.8亿元，扩展炼油产能14.2010年前中国将新增5200万吨的炼油能力15.2010扬子石化将把炼油能力扩展到1000万吨16.广石化炼油厂将在2006年上半年进行30增容改造17.低压炼厂干气回收和蒸汽裂解相结合技术18.Linde BOC公司烯烃回收工艺第十一章 炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料的可行性论证1 技术方法1.1 深冷分离法 1.2 中冷油吸收法1.3 络合法 1.4 膨胀机法1.5 吸附分离法 2 技术路线2.1 装置流程2.2 装置设备2.3 装置控制水平2.4 消耗指标2.5 环境影响3 经济分析3.1 装置投资3.2 经济分析4 结语第十二章 轻烃资源优化及其经济效益分析1. 炼厂干气的优化1.1 炼厂干气的资源情况1.2 炼厂干气的利用2. 丙烷、丁烷资源的优化3. 乙烯工程及炼厂碳四资源的优化利用第十三章 利用炼厂干气生产城市煤气的可行性分析1 引进干气的目的及意义2 高化炼厂干气的利用现状3 干气性质分析4 稳定供应的可行性4.1 供应的稳定性4.1.1可靠性4.1.2 均匀性4.1.3 确定性5 利用工艺方案6 改造及投资估算6.1 改造及费用估算6.2 资金筹集 7 可能的影响8 总结 表1.1 催化裂化干气的质量收率及体积组成表1.2 20012005年我国炼厂干气产量表表1.3 2003和2005年主要炼厂干气生产企业产量表表3.1 某炼油厂干气组成分析表表4 十五计划期间主要石油和化工产品预计完成量表4.1 催化剂装填体积分率对反应的影响表4.2 干气中乙烯体积分数对反应的影响表4.3 反应压力对反应的影响表4.4 反应温度对反应的影响表4.5 液体喷淋量对反应的影响表6.1干气中乙烯提浓方案技术指标比较表6.2低浓度乙烯直接利用的国内外工艺技术及经济对比表6.3三种乙苯生产工艺的技术经济对比表6.4三种乙苯生产工艺经济效益指标对比表6.5炼厂干气综合利用四种方案的综合经济指标比较表8.1 炼油生产情况表9.1 纯乙烯工艺与稀乙烯工艺、技术指标对比表9.2 纯乙烯工艺与稀乙烯工艺能耗对比表9.3 纯乙烯法与稀乙烯法的乙烯、苯单耗表9.4 纯乙烯法与稀乙烯法实际工况下主要经济技术指标对比表11.1 催化干气典型组成表11.2 浓缩气、精制气、精制废气组成表11.3 装置消耗指标表表11.4 生产成本估算表表12.1 炼厂干气典型组成表12.2 炼厂各装置液化气的典型组成质量分数表12.3 乙烯（石脑油/丙烷为裂解原料）可变成本比较表12.4 丁二烯装置抽余C4的典型组成表13.1 高化炼油厂近年来干气用量平衡表表13.2 高化公司向浦煤提供的干气技术指标表13.3 投资估算图2.1 中冷油吸收流程简图图2.2 干气低压深冷吸收脱甲烷流程简图图3.1A lkar 乙苯生产工艺流程图3.2Mobil2Badger 乙苯生产工艺流程 图3.3国内炼厂干气制乙苯流程图4.1 我国炼厂干气产量趋势图图4.2膜分离的单元流程图图4.3PSA 分离原则流程图图4.4膜分离与深冷分离联用原则流程图图10.1 干气预精制过程图10.2 烯烃歧化工艺图11.1 PSA 法流程框图干气制乙苯催化剂项目所应用技术工艺及主体设备调查 第一节 干气制乙苯催化剂项目所涉及工艺流程 1. 工艺流程图 2. 工艺特点介绍 3. 不同地区条件的适