车载超短波电台功放质量保证大纲.doc

车载超短波电台功放质量保证大纲PA205124750W编制：_日期：_审核：_日期：_标准化：_日期：_批准：_日期：2016年8月8日YF-WI- 7.1-02B前 言本质量保证引用GJB 1406A2005产品质量保证大纲要求。a) 质量保证中所采用的术语与GJB/ 9001B2009 保持一致；b)明确规定编制产品质量保证大纲的依据、范围、负责编制的部门或人员，并对产品质量保证大纲的评审、批准与发布以及大纲的修改作出了规定，以及必要时，应提交顾客认可的要求；c)增加了产品质量保证大纲编制内容的要求，如质量工作原则与质量目标、管理职责、设计要求、软件工程化要求、特殊过程和关键过程的要求、标识和可追溯性要求、监视和测量要求以及顾客沟通和顾客财产等要求。目 录1目的52范围53引用标准、文件、规范性引用文件54 术语和定义64.1 制定大纲的依据74.2 编制大纲的基本要求74.3 大纲的实施与监督检查85品质量目标85.1功能和性能目标86产品实现所需的过程、文件及记录96.1产品实现的过程流程：97 质量保证的内容97.1 范围97.2 质量工作原则与质量目标：97.3 管理职责107.4 文件和记录的控制107.5 质量信息的管理107.6 技术状态管理107.7 人员培训和资格考核107.8 顾客沟通117.9 设计过程质量控制117.9.4 六性设计127.9.5 电磁兼容设计127.9.6 元器件、零件和原材料的选择和使用137.9.7 软件设计137.9.8 人机工程设计137.9.9 特性分析137.9.10 设计输出137.9.11 设计评审147.9.12 设计验证147.9.13 设计确认/定型(鉴定)147.9.14 设计更改的控制147.10 试验控制148 采购质量控制158.1 采购品的控制158.1.2 外包过程的控制169 试制和生产过程质量控制169.1 质量保证应对试制、生产、装配和服务过程做出规定169.2 工艺准备179.3 元器件、零件和原材料的控制1710 基础设施和工作环境1810.1 关键过程控制1810.2 特殊过程控制1810.3 关键件、重要件的控制1810.4 试制、生产准备状态检查1810.5 首件鉴定1910.6 产品质量评审1910.7 装配质量控制1910.8 标识和可追溯性1910.9 顾客财产1910.10 产品防护1911. 监视和测量2011.1 过程检验2011.2. 验收试验和检验2011.3 例行试验(典型试验)2111.4 无损检验2111.5 试验和检验记录2111.6 不合格品的控制2111.7 售后服务2111.8 风险管理要求2241 目的为了强化S波段150W固态功放研制项目研制全过程的质量管理,实现其产品质量目标,确保产品按期交付,满足顾客需求, 特制定车载超短波电台功放研制项目质量保证大纲。2 范围本质量保证大纲适用于车载超短波电台功放研制项目的研制全过程，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，要求进行的活动，工作程序和所需要的资源等，从而清楚地了解车载超短波电台功放研制项目的实现流程、质量控制要求。3 引用标准、文件、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，但鼓励本标准协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GJB 190 特性分类GJB 368 装备维修性通用大纲GJB 437 军用软件开发规范GJB 438 武器系统软件开发文档GJB 439 军用软件质量保证规范GJB 450 装备可靠性工作通用要求GJB 466 理化试验质量控制规范GJB 571 不合格品管理GJB 593 无损检测质量控制规范GJB 726 产品标识和可追溯性要求GJB 900 系统安全性通用大纲GJB 906 成套技术资料质量管理要求GJB 907 产品质量评审GJB 908 首件鉴定GJB 909 关键件和重要件的质量控制GJB 939 外购器材的质量管理GJB 1032 电子产品环境应力筛选方法GJB 1269 工艺评审GJB 1310 设计评审GJB 1330 军工产品批次管理的质量控制要求GJB 1362 军工产品定型程序和要求GJB 1404 器材供应单位质量保证能力评定GJB 1407 可靠性增长试验GJB 1442 检验工作要求GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB 1710 试制和生产准备状态检查GJB 3206 技术状态管理GJB 3872 装备综合保障通用要求GJB 5000 军用软件能力成熟度模型GJB/Z 2 厂际质量保证体系工作指南GJB/Z 35 元器件降额准则GJB/Z 102 软件可靠性和安全性设计准则GJB/ 9001B-2009 质量管理体系基础和术语4 术语和定义 GJB 1452 和GJB/9001B-2009 确立的术语和定义适用于本标准；本模块型号：HQ-LNB-KU/S-60；本模块名称： 车载超短波电台功放4.1 制定大纲的依据 编制大纲应依据：a) 与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求；b) 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求；c) 公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件等；d) 产品研制、生产计划和相关资源；e) 公司应满足内部或外部的质量要求；f) 供方的质量状况；g) 其他相关的计划，如项目计划、环境、健康和安全、安全性与信息管理计划等。4.2 编制大纲的基本要求 4.2.1大纲应由质量部门或项目负责人在产品研制、生产开始前，确定产品实现所需要的过程后公司制定。4.2.2大纲实施前应经审批。合同要求时，大纲应提交顾客认可。4.2.3大纲应明确公司或供方满足质量要求所开展的活动及可能带来的风险，并对采购、研制、生产和售后服务等活动的质量控制做出规定：a) 公司各部门实施产品质量保证的职责、权限及相互关系。b) 根据产品应达到的功能、性能、可靠性、维修性、安全性、可生产性、人机工程和其它质量特性要求，提出各阶段相应的质量控制措施、方法和活动。对可能出现的问题或故障提出预防和纠正措施及检查方法，保证在研制、生产各阶段实现上述要求。c) 质量保证活动所应提供的人力、物力、财力及时间、信息等资源保证要求。4.2.4产品应按GJB 450 、GJB 368 、GJB 900 和GJB 3872 等标准的要求，分别编制可靠性、维修性、安全性和综合保障等专业大纲，并作为本大纲的组成部分。4.2.5适当时，大纲应进行修改。修改后的大纲应重新履行审批手续，必要时，再次提交顾客认可。4.3 大纲的实施与监督检查 4.3.1必要时，公司应制定工作程序和操作规程，对每项活动的目的、范围、工作内容、执行人员、工作(操作)方法、控制方法和记录要求、时间、地点以及所需材料、设备和文件等做出明确规定。4.3.2公司应按合同(或研制任务书)要求，对大纲贯彻执行情况、产品符合要求的程度进行监督检查。监督检查可结合内部质量审核、型号质量师系统的检查或设计评审等活动进行。监督检查应由独立的检查组或与检查范围无直接责任、具备资格的检查人员按规定进行。检查结束后应形成书面报告，呈报被检查单位的负责人。被检查单位应根据报告中提出的问题和存在的薄弱环节及时采取纠正措施，并进行跟踪检查，以保证纠正措施的针对性和有效性并得到落实。5 品质量目标5.1 功能和性能目标研制的S波段150W固态功放研制项目的功能和性能指标应满足合同规定的S波段150W固态功放研制项目的功能和性能指标的要求,具体要求见S波段150W固态功放技术指标，主要包括：l 功能要求l 技术指标要求6 产品实现所需的过程、文件及记录6.1 产品实现的过程流程：见车载超短波电台功放设计和开发计划书7 质量保证的内容 7.1 范围 质量保证的适用范围一般包括：a) 所适用的产品或特殊的限制；b) 所适用的合同范围；c) 所适用的研制或生产阶段。7.2质量工作原则与质量目标：7.2.1公司应制定质量工作总原则，一般包括：a) 产品质量工作总要求；b) 技术上应用或借鉴其它产品的程度；c) 采用新技术的比例；d) 技术状态管理的要求；e) 设计的可制造性。7.2.2公司应制定质量目标，一般包括：a) 对产品或合同规定的质量特性满意程度；b) 可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等；c) 顾客满意的重要内容。7.3管理职责 质量保证应明确各级各类相关人员的职责、权限、相互关系和内部沟通的方法，以及有关职能部门的质量职责和接口的关系，并作为整个产品保证工作系统的一部分。7.4 文件和记录的控制质量保证应对研制、生产全过程文件和记录的控制做出规定。当控制要求与公司的质量管理体系文件要求一致时，可直接引用。成套资料应符合GJB 906 的规定。7.5 质量信息的管理 质量保证中应明确规定为达到产品符合规定要求所需要的信息，以及实施信息的收集、分析、处理、反馈、贮存和报告的要求。对发现的产品质量问题应按要求实施质量问题归零，并充分利用产品在使用中的质量信息改进产品质量。7.6 技术状态管理 公司应针对具体产品按GJB 3206 的要求策划和实施技术状态管理活动，明确规定技术状态标识、控制、记实和审核的方法和要求。技术状态管理活动应从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内，应能准确清楚地表明产品的技术状态，并实施有效的控制。7.7 人员培训和资格考核 根据产品的特点，质量保证应规定对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训和资格考核的要求。当关键加工过程不能满足要求，工艺、参数或所需技能有较大改变，或加工工艺较长时间未使用时，应规定对有关人员重新进行培训和考核的要求。7.8 顾客沟通 质量保证应规定与顾客沟通的内容和方法，一般包括：a) 产品信息，包括产品质量信息；b) 问询、合同或订单的处理，包括对其修改；c) 顾客反馈，包括抱怨及其处理方式。7.9 设计过程质量控制 7.9.1任务分析 公司应对产品任务剖面进行分析，以确认对设计最有影响的任务阶段和综合环境，通过任务剖面分析，确定可靠性、维修性、保障性、安全性、人机工程等各种定量和定性因素，并将结论纳入规范作为设计评审的标准。7.9.2 设计分析 公司应遵循通用化、系列化、组合化的设计原则，对性能、质量、可靠性、费用、进度、风险等因素进行综合权衡，开展优化设计。通过设计分析研究，确定产品特性、容差以及必要的试验和检验要求。7.9.3设计输入 7.9.3.1 公司应确定产品的设计输入要求，包括产品的功能和性能、可靠性、保障性、测试性、安全性、维修性、环境适应性等要求，以及有关的法令、法规、标准等要求。设计输入应形成文件并进行评审和批准。7.9.3.2 公司应编制设计规范和文件，以保证设计规范化。设计规范和文件应符合国家和国家军用标准的要求。为使设计采用统一的标准、规范，在进行设计前，应编制文件清单，供设计人员使用。7.9.4 六性设计7.9.4.1 可靠性设计 质量保证应规定按可靠性质量保证，实施可靠性设计工作项目。7.9.4.2 维修性设计 模块返厂维修，维修时间小于5天（不包括运输时间）；质量保证应规定按维修性质量保证，实施维修性设计工作项目。7.9.4.3 保障性设计 具有所有功能、性能内场测试、验收、维修的保障条件。质量保证应规定按保障性质量保证，实施保障性设计工作项目。7.9.4.4 安全性设计 保障人身安全、环境安全、设备安全；质量保证应规定按安全性质量保证，实施安全性设计工作项目。7.9.4.5 测试性设计模块有BIT测试功能，要求可定位子模块故障；质量保证应规定按测试性质量保证，实施可测试性设计工作项目。7.9.4.6 环境适应性设计质量保证应规定按环境适应性质量保证，实施环境适应性性设计工作项目。7.9.5 电磁兼容设计模块在进行设计时，必须注重提高模块的电磁兼容性能。按照GJB/Z25-1991电子设备和设施的接地、搭接和屏蔽设计指南和GJB151A-1997军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求执行。7.9.6 元器件、零件和原材料的选择和使用 质量保证应规定按GJB 450 工作项目308 和工作项目309 中的规定选择和使用元器件、零件和原材料。按GJB/Z 35 的要求开展元器件降额设计。7.9.7 软件设计 质量保证应规定按GJB 437 、GJB 438 、GJB 439 、GJB 2786 和GJB/Z 102 的要求对软件的开发、运行、维护和引退进行工程化管理并按GJB 5000 的规定进行软件的分级、分类，对软件整个生存周期内的管理过程和工程过程实施有效的控制。7.9.8 人机工程设计 质量保证应规定编制人机工程质量保证的要求，在保证可靠性、维修性、安全性的条件下，能确保操作人员正常、准确的操作。7.9.9 特性分析 质量保证应按GJB 190 的原则进行特性分析，确定关键件(特性)和重要件(特性)。7.9.10 设计输出 质量保证应规定设计输出的要求，一般包括：a) 满足设计输入的要求；b) 包含或引用验收准则；c) 给出采购、生产和服务提供的适当信息；d) 规定并标出与产品安全和正常工作关系重大的设计特性如操作、贮存、搬运、维修和处置的要求；e) 根据特性分类，编制关键件、重要件项目明细表，并在产品设计文件和图样上作相应标识。设计输出文件在放行前应得到批准。7.9.11 设计评审 质量保证应根据产品的功能级别和管理级别，按GJB 1310 的有关要求，规定需实施分级、分阶段的设计评审。当合同要求时，应对顾客或其代表参加评审的方法做出规定。如需要，应进行专项评审或工艺可行性评审。7.9.12 设计验证 质量保证应规定所要进行的设计验证项目及验证方法。在整个研制过程中，应能保证对各项验证进行跟踪和追溯。在转阶段或靶场试验前，应对尚未经过试验验证的关键技术、直接影响试验成功和危及安全的问题，公司同行专家和专业机构的人员进行复核、复算等设计验证工作。7.9.13 设计确认/定型(鉴定) 质量保证应依据所策划的安排，明确规定确认的内容、方式、条件和确认点以及要进行鉴定的技术状态项目，根据使用环境，提出要求并实施。对需要定型(或鉴定)的产品，按GJB 1362 及有关产品定型(或鉴定)工作规定的要求完成定型(或鉴定)。7.9.14 设计更改的控制 质量保证应规定按GJB 3206 实施设计更改控制的具体要求。7.10 试验控制 质量保证应制定实施试验综合计划，该计划包括研制、生产和交付过程中应进行的全部试验工作，以保证有效地利用全部试验资源，并充分利用试验的结果。质量保证应规定按GJB 450 、GJB 1407 、GJB 368 、GJB 1032 的要求进行可靠性研制试验、可靠性鉴定试验、可靠性增长试验、维修性验证试验和环境应力筛选试验，以及按GJB 1452 的规定进行大型试验质量管理的要求。8 采购质量控制 8.1采购品的控制 8.1.1.1质量保证应按GJB 939 、GJB 1404 和GJB/Z 2 要求规定采购所需要的文件，内容包括：a) 对具有关键(重要)特性的采购产品，应规定适当的控制方式；b) 选择、评价和重新评价供方的准则，以及对供方所采用的控制方法；c) 适用时，对供方质量保证或其他质量保证要求的确认及引用；d) 满足相关质量保证要求(包括适用于采购产品的法规要求)所采用的方法e) 验证采购产品的程序和方法；f) 向供方派出常驻或流动的质量验收代表的要求。采购信息所包含的采购要求应是充分与适宜的。8.1.1.2 质量保证应规定采购新研制产品的质量控制要求、使用和履行审批的手续，以及各方应承担的责任。8.1.1.3 需要时，对供方的确认应征得顾客或其代表的同意。8.1.2 外包过程的控制 质量保证应规定在产品实现过程中，对所有外包过程的控制要求，一般包括：a) 正确识别产品在实现过程中所需要的外包过程；b) 针对具体的外包过程如：设计外包、试制外包、试验外包和生产外包等过程，制定相应的控制措施和方法；c)对外包单位资格的要求；d)对外包单位能力的要求(包括设施和人员要求)；e)对外包产品进行验收的准则；f)对外包单位实行监督的管理办法等。9 试制和生产过程质量控制 9.1 质量保证应对试制、生产、装配和服务过程做出规定包括：a) 过程的步骤；b) 有关的程序和作业指导书；c) 达到规定要求所使用的工具、技术、设备和方法；d) 满足策划安排所需的资源；e) 监测和控制过程(含对过程能力的评价)及产品(质量)特性的方法，包括规定的统计或其他过程控制方法；f) 人员资格的要求；g) 技能或服务提供的准则；h) 适用的法律法规要求；i) 新产品试制的控制要求。9.2 工艺准备 在完成设计资料的工艺审查和设计评审后应进行工艺准备，一般包括：a) 按产品研制需要提出工艺总方案、工艺技术改造方案和工艺攻关计划并进行评审；b) 对特种工艺应制订专用工艺文件或质量控制程序；c) 进行过程分析，对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定详细的质量控制要求；d) 工艺更改的控制及有重大更改时进行评审的程序；e) 试验设备、工艺装备和检测器具应按规定检定合格；f) 有关的程序和作业指导书。在工艺文件准备阶段，按GJB 1269 的有关要求，实施分级、分阶段的工艺评审。9.3 元器件、零件和原材料的控制 质量保证应规定器材(含半成品)的质量控制要求及材料代用程序，确保：a) 合格的元器件、零件、原材料和半成品才可投入加工和组装。b) 外购、外协的产品应经进厂复验、筛选合格，附有复验合格证或标记，方可投入生产。使用代用料时，应履行批准手续。c) 在从事成套设备生产时，贮存的装配件和器材应齐全并做出适当标记。d) 经确认易老化或易受环境影响而变质的产品应加以标识、并注明保管有效日期。e) 元器件选用、测试、筛选符合规定的要求。10 基础设施和工作环境 质量保证应明确针对具体产品或服务的基础设施、工作场所等方面的特殊要求。当工作环境对产品或过程的质量有直接影响时，质量保证应规定特殊的环境要求或特性，如：清洁室空气中的粒子含量、生物危害的防护等。10.1 关键过程控制 质量保证应规定按工艺文件或专用的质量控制程序、方法，对关键过程实施质量控制的要求。10.2 特殊过程控制 质量保证应根据产品特点，明确规定过程确认的内容和方式，适用时可包括：a) 规定对过程评审和批准的准则；b) 对设备的认可和人员资格的鉴定；c) 使用针对具体过程的方法和程序；d) 必要的记录，如：能证实设备认可、人员资格鉴定、过程能力评定等活动的记录；e) 再次确认或定期确认的时机。10.3 关键件、重要件的控制 按GJB 909 的有关规定。10.4 试制、生产准备状态检查 按GJB 1710 的有关规定。10.5 首件鉴定 应按GJB 908 的有关规定对首件进行鉴定。10.6 产品质量评审 质量保证中应明确按GJB 907 的有关规定，对产品质量进行评审的程序，以及对评审中提出的问题，由谁负责处理、保存评审记录和问题处理记录的要求。10.7 装配质量控制 质量保证应规定对装配质量进行控制的要求，包括编写适宜的装配规程或作业指导书等。10.8 标识和可追溯性 按GJB 726 的有关规定对产品标识和有可追溯性要求的产品进行控制。按GJB 1330 有关规定对批次管理的产品进行标识和记录。10.9 顾客财产 质量保证应规定对顾客提供的产品如材料、工具、试验设备、工艺装备、软件、资料、信息、知识产权或服务的控制要求。包括：a) 验证顾客提供产品的方法；b) 顾客提供不合格产品的处置；c) 对顾客财产进行保护和维护的要求；d) 损坏、丢失或不适用产品的记录与报告的要求。10.10 产品防护 在贮存、搬运或制造过程中，对器材(含半成品)或产品应采取必要的防护措施，并明确规定：a) 按GJB 1443 的要求，对搬运、贮存、包装、防护和交付等活动进行控制；b) 确保不降低产品特性，安全交付到指定地点的要求。11. 监视和测量 质量保证应规定对产品进行监视和测量的要求与方法。包括：a) 所采用的过程和产品(包括供方的产品)进行监视和测量的方法与要求；b) 需要进行监视和测量的阶段及其质量