汽化冷却蒸汽管道安装工程施工方案报检.doc

汽化冷却蒸汽管道安装工程施工方案 湖南安装目 录一、工程概况1二、施工准备1三、对材料的要求2四、施工主要内容2五、管道施工方案3六、设备安装方案5七、管道系统压力试验方案。6八、工期保证措施7九、施工组织7十、质量措施7十一、施工安全措施8十二、交工验收1010一、工程概况本工程为张家港市联泰科技有限公司一期120万吨球团项目汽化冷却管道、供水管道及设备的安装。包括从水泵房分汽包出口至1#竖炉导风墙大水梁水管进口之间所有管道及设备安装，从水泵出口至竖炉27米平台汽包入口的供水管道安装。工程重点是热力管道施工和1#竖炉27米平台主汽包安装，管道防腐与保温不在施工范围内。热力管道特性参数：设计压力0.6MPa，温度164，管径主要为DN150；主汽包特性参数：设计压力0.6MPa，温度158，外形尺寸1640 L=4000，重量为4.2吨。工期为20日历天。二、施工准备1、设备材料准备施工合同签订后，立即安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备、材料的具体供货计划，结合施工计划做好相应的领料计划；同时对自购料进行调查，采购进场。对材料的要求：材料的规格、品种、材质必须符合图纸的要求，所有材料必须具有合格证明书，规格、型号因采购原因与设计图纸有出入时，应及时与业主、技术监督局和设计单位联系，寻求统一解决方案，并及时记录备案。材料到场时，通知业主、监理、监检单位进行检验，检验合格后方可使用。2、技术质量准备2.1施工图纸会审准备：在项目技术负责人主持下，组织工程技术人员首先熟悉施工图纸、技术资料、规范标准，研讨技术难点和优化施工方案，然后请建设单位和设计单位组织技术交底，进行施工图纸会审，按文件管理程序要求下发会审施工图纸。2.2岗前培训、安全教育及技术交底对全体参建人员进行必需的岗前再培训，进行安全三级教育，特种作业人员必须持证上岗，同时对全体人员进行系统技术交底。在每道工序开工前，依据技术书面文件对作业层进行工序施工技术交底。3、现场及施工场地准备根据业主要求及现场实际情况，由业主指定或与业主协商确定施工现场用地及材料堆放场地等的位置，并确定施工临时用电线路、供水。施工场地主要利用安装现场的可用空间，尤其是管道外线道路沿线及竖炉汽包安装侧道路。本工程用电根据甲方指定接电点引入总电源，设置可移动配电箱1个。施工现场主要施工机具用电负荷如下：名 称数量总 功 率使 用 期 限电焊机（平均数）10150KW2009年10月2009年11月角向磨光机57.5KW2009年10月2009年11月砂轮切割机15.5KW2009年10月2009年11月其它110KW2009年10月2009年11月总功率合计173KW三、对材料的要求1、所用阀门必须有合格证，型钢、管道必须有材质证明书，材料到场必须按规范进行检查。管子、管件及阀门要求其表面无裂纹、暗孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。螺纹表面良好；2、严格按监理程序进行，安全阀要及时送检。3、本工程管道使用的材质为20#钢。4、阀门安装后，与管道一起进行强度试验及严密性试验。检查壳体填料无渗漏及阀瓣密封面渗漏为合格。5、法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向内槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。6、焊条的选用：所有的焊接材料都必须进行抽样检查，手工电弧焊焊条应没有偏芯、药皮脱落等现象，氩弧焊焊丝不应有保护层脱落，甚至生锈等缺陷。焊接材料应存放在通风干燥处，手工电弧焊焊条使用前应加热到150200，并用保温桶盛放，现场随用随取，如有作业间断，焊条须妥善保管，有转潮现象，必须重新烘焙，但最多不允许超过三次。序号管道材质焊接工艺焊接材料标准1碳钢管氩弧焊打底TIG50焊丝2碳钢管手工盖面J422焊条四、施工主要内容1、施工工序：管道支座及支架制作安装外线热力管道、给排水管道安装具备条件后立即进线分汽包、循环泵、汽包安装等设备安装外线连接与设备配管分管线进线压力试验交工2、施工主要内容与进度安排：9月25日开始进行外线管道支座、支架制作安装，管道安装紧跟其后，9月26日主汽包与其他设备安装完毕，10月13日对各设备进行配管连接完毕，确保10月15日前顺利通过管道压力试验。五、管道施工方案1、工艺流程管道部件检验施工准备下料及坡口支架制安管道组件安装焊缝检测管道焊接组对点固竣工验收暖管吹洗系统试验2、安装工艺要点：2.1管道的支架制作、安装a.根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作。b.管道支架安装应确保同一标高并符合图纸的坡度要求，管道安装后，复查标高差，支架标高低处采用钢板垫平，垫板与槽钢支架满焊。支架标高高出设计标高时，将管拖劲板适当缩短，降为统一标高。c.管道吊装使用16T吊车，管道支座、支架安装采用人工手拉方法。d.滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2，保温层不得防碍其位移。e .在热负荷运行时，应及时对支架进行检查：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。2.2 法兰、阀门安装要点a.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后螺栓宜比露出螺母2个丝。螺栓、螺母面上应涂以二硫化钼润滑油脂。b.管道螺栓应在工作温度时进行一次热态紧固，热态紧固应在保持工作温度2h后进行。热态紧固的最大内压应为0.3MPa。c.法兰、阀门处的垫子应选用耐高温的橡胶石棉板或金属垫。2.3 根据设计图纸，本工程中管道不进线预拉伸值。2.4 安装“”型膨胀弯管：应按设计文件要求进行预拉伸，允许偏差为10mm，并应填写好“管道补偿装置安装记录”；水平安装时平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂平行；铅垂安装时应设置排气及疏水装置；“”形膨胀弯管两侧的第一个支架，宜设置在弯头弯曲起点0.51.0m处，支架应为滑动支架，不得设导向支架或固定支架。2.5 汽水同向流动其设计坡度为0.003，实际安装不得小于0.002，汽水逆向流动时，管道坡度不得小于0.005。蒸汽管道上的偏心异径管取管底平，以利于排水。2.6 疏水装置安装要点a. 疏水器入口管：A) 应设在管道或加热设备的最低点，蒸汽管疏水应从管底部接至疏水器。B) 管段要短，且使凝结水自然流下进行疏水器，对于恒温式疏水器则要求留有1m长管段。C) 管段拐弯要少，水平管段应坡向疏水器。b. 疏水器出口管管径要大，一般应比疏水器管径大12档，管段短且少弯曲。c. 按图设置旁通管及旁通阀。d. 疏水器：A) 每个加热设备应单独设置疏水器，不应几个加热设备共用一个疏水器。B) 疏水器必须水平安装，且不得装反，可按阀体上指示箭头方向安装。C) 在进行管线试压、吹扫、冲洗时必须将疏水器拆卸下来，以防杂质堵塞疏水器；在通蒸汽前应检查疏水器是否堵塞，如堵塞必须处理好后，再通蒸汽。3、管道的焊接管道焊接本次采用氩电联焊,即氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方法。焊接工艺如下：3.1 焊接方法A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN150mm时，不应少于150mm，当DN150mm时，不应少于管子外径。B、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管），起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。D、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。壁 厚4mm4.57mm8mm坡口形式IVV钝 边1.52间 隙222E、管道对接焊口的组对应尽量做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过以上要求或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。F、焊接时采用合理、规范的焊接参数。3.2焊接设备及辅助材料A、手工电弧焊采用A400和Z300焊机。B、氩弧焊采用交流逆变弧焊机。C、氩弧焊保护气体为99.99%纯度的氩气，对于外线长管道安装，管道内不作充氩保护。3.3 焊缝检验A、焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。B、有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。C、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新检验，直至合格。D、管道焊缝的内部质量，应按设计文件和规范的规定进行射线照相检验，检验应及时进行，抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝，按不低于5%比例进行抽查。检查位置由特检站指定。E、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。F管道安装完毕，经有资质的单位进行无损探伤检查合格后，对管路进行试压、吹扫。六、设备安装方案1、施工工序：熟悉图纸资料开箱清点,检查 基础检查放线设备吊装落位(标高、水平、中心)粗找灌浆设备精找配管、试压试运、交工。2、主汽包安装步骤与施工要点2.1对设备进行清点、检查，对设备附件应详细核对清单，并办理签字确认。2.2按图对基础进线检查放线，同甲方技术人员办理验收手续并确定安装设备方向。2.3 主汽包安装主汽包外形尺寸1640 L=4000，重量为4.2吨，安装高度约为27.5m。50t吊车39.72m杆9m作业范围内起重额度为6.5吨，故可采用50t吊车将汽包吊装至27.5m平台。将汽包吊装至平台边沿后，中心距安装位置仍有2m之多的距离。视现场情况，用滚杠滑移或用5t手拉葫芦吊装至安装基础之上，然后进行汽包找平定位，注意汽包滑动端不能固定死，要确保留有滑动空间，为确保工程工期，主汽包安装结束经甲方验收合格后立即进行配管。3 水泵安装施工要点3.1水泵的纵、横不水平度允差为0.1/1000、0.2/1000。测量时以加工面为基准。3.3联轴器的同轴度、平行度和轴向偏移允差符合现行标准JBJ2396 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。七、管道系统压力试验方案。1、管道上的电动调节阀应提前与甲方联系并打开，各设备、管路上开口与试验末端经检查必须确保封闭。2、试压用压力表已校验，其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。3、待试压管道上的安全阀、爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。区域最高点排气阀已安装就序。4、确保方案已经批准，并已进行了技术、安全交底。5、试验压力：Ps=1.5P1/2 式中 Ps试验压力（表压）（MPa）； P设计压力（表压）（MPa）； 1试验温度下，管材的许用应力（MPa）； 2设计温度下，管材的许用应力（MPa）； 注：当1/2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。6、试压介质为洁净水，环境温度在5以上，用电动试压泵缓慢加压，待达到试验压力后，稳压十分钟，再将之降至设计压力，停压三十分钟，以压力不降、无渗漏为合格。如在升压时发现问题，需在卸压后处理，处理后再重新升压、试压，至合格。7、试压完毕后，拆除所有的临时约束装置，及所有的试压临时设施。8、冲洗：用洁净水对管线进行冲洗，至到出口水洁净为合格。八、工期保证措施1、根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程安全的前提下，提高工程的作业力度。2、加强施工过程中与甲方的联系，确保信息的流通，提前预见问题，并及时解决问题，不留尾巴。3、按照工程具体章程规范循序进行施工，在进度计划的控制上，要抓好主要关键工序，控制重要节点，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，确保工程进展顺利和确保整体工程在计划工期内完成。九、施工组织现场管理人员和劳动力组织项目现场负责人：舒邵阳 电话场负责人： 雷启红 电话 全 员： 雷启红 电话工人员：14名十、质量措施1、按图纸标准、规范组织施工，每道工序严格把关。2、做好施工技术交底。3、落实各级质量责任制，实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。4、过程控制的各阶段做好相应的质量记录，质量记录由质控人员填写，并经甲方工程师认可。各关键工序在未经认可的情况下，下道工序不得开工。5、材料管理：材料管理流程（如下）材料从甲方调拔材料进货验收质量检验材料入帐材料入库清点数量、重量发 放填写出库单核算6、制定成品、半成品防护和保护专项措施： 责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。十一、施工安全措施原则：安排工作首先安排安全防范措施，检查工作首先检查安全工作防范措施的落实情况。遵守项目部制定的安全生产制度，为切实作好安全生产工和，针对本工程的特点制定如下施工安全措施：1、在工程开工前负责做好职工的安全教育，对新进场的职工必须建立三级安全教育卡，办理有关用工手续，严禁使用未经安全教育的人员，树立安全生产，人人有责的思想。2、监督各种机械设备必须有专人管理和操作，并且应配备自动开关和接地装置。3、监督进入施工现场的人员必须戴安全帽，高处作业（2m以上）要系安全带，严禁在施工作业面上抛丢材料、工具等物件。4、仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分堆隔放，并挂警告牌“严禁烟火”，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应按规范要求存放，并相距10m以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合格。5、负责在施工现场周围设置警戒线，并悬挂安全警示牌。6、按照安全操作规定及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，有交接人的签字。7、夜间施工作业必须配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施，例如：哨子、对讲机等。8、负责现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全使用检查。9、基本要求A、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用个人劳动防护用品。B、3m以上高处作业必须系好安全带，必要时设置警戒标示，以防高空坠物伤人。C、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地。D、施工现场应整齐清洁，文明施工。各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。10、焊接：氩弧焊的焊接场所，应当通风良好。尤其是打磨钨棒的地点必须保持良好的通风，打磨的人员应戴好口罩、手套等个人防护用品。11、管道吹扫