07水泥新标准介绍.ppt

GB175 2007 通用硅酸盐水泥 新标准介绍 2008年1月江丽珍办公室电话 010 51167494 一 新标准发布和实施日期 GB175 2007 通用硅酸盐水泥 标准于2007年11月9日发布2008年6月1日实施 二 新标准中变化内容 1 将GB175 GB1344 GB12958三项标准合并为一个标准 统称为 2 全文强制改为条文强制 见前言第一行 3 增加了通用硅酸盐水泥的定义 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏 及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料 4 取消了普通水泥中PO32 5R和PO32 5两个等级 5 普通硅酸盐水泥混合材料掺量改为 活性混合材料掺加量为 5 且 20 其中允许用不超过水泥质量8 且符合本标准的非活性混合材料或不超过水泥质量5 且符合本标准的窑灰代替 6 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量改为 20 且 70 并分为A型和B型两种 A型矿渣掺量 20 且 50 代号P S A B型矿渣掺量 50 且 70 代号P S B 7 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量改为 20 且 40 8 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣 粒化增钙液态渣 粒化碳素铬铁渣 粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料 并将附录A取消 9 关于混合材的种类 通用硅酸盐水泥中只允许掺矿渣 粉煤灰 火山灰质混合材料三大类 另外可以掺少量的石灰石 砂岩 窑灰 10 助磨剂允许掺量由 不超过水泥质量的1 改为 不超过水泥质量的0 5 11 将矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中 熟料中的氧化镁含量 改为 水泥中的氧化镁含量 12 增加了氯离子限量的要求 即水泥中氯离子含量不大于0 06 并加注 当有更低要求时 该指标由买卖双方协商确定 13 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致 将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥一致 14 增加了45 m方孔筛筛余不大于30 作为选择性指标 15 增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求 16 将 按0 50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量 的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥 17 编号与取样中增加了年生产能力 200 104t以上 的级别 即 200 104t以上 不超过4000t为一个编号 将 120万吨以上 不超过1200吨为一个编号 改为 120 104t 200 104t 不超过2400t为一个编号 18 出厂水泥应保证出厂强度等级 其余技术要求应符合本标准有关要求 改为 经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂 说明水泥是一种特殊的产品 它是通过严格的过程控制来保证最终产品质量 19 增加了出厂检验项目 取消了废品判定 20 不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定 21 检验报告中增加了 合同约定的其他技术要求 22 交货与验收中增加了 安定性仲裁检验时 应在取样之日起10d以内完成 23 包装标志中将 且应不少于标志质量的98 改为 且应不少于标志质量的99 即 袋装水泥中一袋水泥的净含量应 49 5kg 三 新标准实施后注意事项 1 水泥中氯离子含量 正常生产情况下 我国水泥企业氯离子含量一般小于0 05 从统计结果看 水泥中氯离子含量多数在0 02 0 04 所以要注意不得掺盐类早强剂 2 关于细度指标 1 硅酸盐水泥和普通水泥用比表面积表示 2 其他水泥用筛余表示 80um和45um筛余可以二选一 3 在检验报告中给出细度值 3 关于组分的测定 水泥组分是水泥品种的界定条件 因此标准对组分的规定是 1 水泥企业可以自选组份检验方法 并定期校核 2 对所选方法的可靠性进行验证 并将经验证的方法形成文件归档 4 关于水泥质量稳定性 1 新标准没有规定 2 水泥均匀性在水泥质量分等分级标准中有规定 3 工程中如有需求可以在买卖合同中协商 4 水泥均匀性对工程质量影响很大 5 关于水泥标准稠度用水量 1 新标准没有规定 2 水泥需水性直接影响水泥外加剂适应性 混凝土工作性 强度以及收缩开裂等使用性能 在我国实施等同采用ISO强度检验方法的新标准后 水泥用户普遍反映水泥太细 使用性能差 3 目前硅酸盐水泥的标准稠度约为25 普通水泥和复合水泥的标准稠度为28 31 6 关于检验规则 合格评定 1 考虑我国的水泥产品合格评定标准尚未制定 此次标准修订仍然保留检验规则内容 2 交货与验收中增加 卖方有告知买方验收方法的责任 当无书面合同或协议 或未在合同 协议中注明验收方法的 卖方应在发货票上注明 以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据 字样 四 新标准疑问解释 1 经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂 解释 确认可依据出磨水泥1d 3d强度或出厂水泥1d 3d强度或快速强度来确认出厂 另外还可以根据上一年度水泥的实物质量来确认出厂水泥是否合格 确认可以在质量保证书或合格证上体现 其内容参考如下示例 2 细度和混合材作为选择性指标 如果某厂生产水泥的理化指标均符合6 1 6 3 1 6 3 2 6 3 3要求 但细度超标 或混合材超标 或混合材使用的是标准规定以外的材料 如何判定 解释 判送检水泥细度或混合材料不符合标准中相应条款的要求 但由于是选择性指标 在执法力度上与强制性条款有区别 一般是限期整改 不用罚款 作为水泥企业无论是强制性还是推荐性 均应符合标准要求 3 关于包装印刷 新老标准在衔接中涉及到水泥的包装如何印刷 新标准于2008年6月1日实施 则包装袋印刷内容中的执行标准号应改为新标准号 且通用水泥中六个品种的水泥执行标准号一样 另外 P O32 5普通水泥不能出现 矿渣水泥分为P S A和P S B两种 由于以上变化 企业应提前计算到08年5月31日大致需要多少包装袋 以免造成浪费 散装水泥的卡片印刷也要相应变化 4 PII硅酸盐水泥中允许掺不大于水泥质量5 的石灰石 其他品种水泥是否也可掺石灰石 掺量允许范围是多少 解释 1 普通水泥和矿渣水泥中允许掺不超过水泥质量8 的非活性混合材料 而非活性混合材料中包含有石灰石和砂岩 见表1注解 2 火山灰水泥和粉煤灰水泥中不允许掺石灰石 3 复合水泥中允许掺石灰石 其掺量可以在允许掺量 20 50 范围内调整 5 组分单次检验值不应超过本标准规定最大限量的2 是绝对误差还是相对误差 解释 是绝对误差 例如普通水泥的混合材料掺量规定最大限量为20 则单次检验值不应超过22 6 细度标准中规定80 m方孔筛筛余不大于10 或45 m方孔筛筛余不大于30 如果80 m方孔筛筛余合格而45 m方孔筛筛余大于30 如何判定 解释 该条为选择性指标 不作为水泥合格品的判定依据 水泥企业如果选择80 m方孔筛作为日常生产控制 按筛余不大于10 即可 例如 在新标准实施前 设计部门施工方案中采用PO32 5 新标准实施后 PO32 5没有了 而工程尚未结束 那么 水泥厂应提前告知用户新标准实施后存在PO32 5取消的问题 并与用户协商 在供销合同中注明 如果新标准在合同期内实施 由于PO32 5取消 则从新标准实施之日起用实物质量相同的其他品种32 5等级水泥代替 以此做好新标准实施前后有关问题的衔接 7 PO32 5取消 新标准实施前后如何衔接 解释 五 新标准涉及的试验方法 新标准涉及的试验方法均无变化 按现行有效标准执行即可 其中涉及的几个方法标准注意事项如下 1 关于GB T2419 2005水泥胶砂流动度试验方法中国欧洲老跳桌新跳桌跳动部分3 45 0 010kg4 35 0 15kg4 35 0 15kg落距 mm 10 0 110 0 0 210 0 0 2圆盘直径 mm 258 1300 1 0300 1 0圆盘材料玻璃 铸铁铸钢 整体 钢板锚接机架结构单臂不对称三个加强筋对称锥体对称跳动次数30次25次15次 新跳桌独家生产单位 无锡建仪仪器机械有限公司电话 0510 8277755 8275668 8101目前新跳桌存在问题及应对措施 1 由于整体重量大 圆盘为整体结构 容易出现反弹现象 造成流动度值变化 该变化对水泥流动度试验影响不大 但对粉煤灰需水量比试验影响较大 2 安装基础和台面不同 流动度也有变化 3 应对措施 按指定厂家购买 按说明书安装 测准水平后和落距后用流动度标准样品校正 试验步骤 胶砂制备按GB T17671有关规定进行 1 用潮湿棉布擦拭搅拌锅 叶片 跳桌台面 试模内壁 捣棒 2 先加水 再加水泥 放到搅拌机上搅拌 停90秒时 用小刀或料勺将锅底锅壁上的胶砂翻起 3 搅拌结束后 再用料勺人工将锅底锅壁上的胶砂翻拌几次 然后分两层放入试模 按标准要求捣实 2 GB T1346 2001水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 1 试验室温度为20 C 2 C 相对湿度应不低于50 2 试验前 水泥试样 拌和水 仪器和用具的温度应与试验室一致 即提前恒温 然后再进行试验 3 湿气养护箱的温度为20 C 1 C 相对湿度不低于90 3 GB T8074 87水泥比表面积测定方法 勃氏法 关键点 1 标准粉 目前有两种标准粉并存 一个是最早采用的用萤石制作的标准粉 行业级标准样品 一个是用水泥制作的标准粉 国家级标准样品 有矛盾时以国家级标准样品为准 2 该标准已修订 2007年8月通过审议 预计2008年下半年批准 主要变化增加了自动比表面积测定仪 有矛盾以手动比表面积测定仪为准 4 GB T17671 1999水泥胶砂强度检验方法 ISO法 迄今已实施7年 从试验操作和仪器设备没有太大的问题 已趋向成熟并被广泛接受 不足之处 1 振实台噪音大 时间长 试验误差较大 2 搅拌机叶片和锅底锅壁的间隙不准时 会发生 一是间隙小于2mm时 搅拌中会将砂子挤碎 影响砂子本身的颗粒级配 二是间隙大于4mm时 水泥和砂子搅拌不均匀 以上两点都会影响到试验结果 应对措施 1 对于同一个水泥厂 水泥生产和品种相对稳定 可以用代用法振动台和振实台做对比试验 积累数据找出规律后 日常试验可用代用法振动台进行 省时省力 2 定期检查叶片和锅底锅壁的间隙 保证处于2mm 4mm之间 3 试验过程中的温湿度严格控制 保证达到标准要求 5 关于GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 中涉及