+400北上山掘进作业.doc

北翼+400水平上山掘进施工作业规程编 制 人： 肖 勇矿 长： 丁朝文 安全矿长： 杨其生 生产矿长： 韦延古 技术负责人： 肖 勇编制时间： 二一年五月十日第一章 工程概况及地质情况第一节工程概况一、巷道用途：由于+400水平大巷掘进通风距离太长，做上山解决+400大巷通风问题，所做上山主要用作+400水平通风，行人。二、上山掘进布置及技术要求：为了不浪费资金经矿委讨论通过一致同意，从+400北大巷200m处向上伪斜成30度角掘进，方位角140，全长85m。1、在地质构造带，顶板破碎，煤层厚度不稳定地段采取破底或破顶板掘进，破底或破顶板，作业面高度不低于1.6。（1）、支护特征：。其断面见图二。支护采用梯形支柱，柱窝深度见硬底以下510公分，柱距0.9米，支柱必须打紧打牢，迎山受力，煤壁用排花笆片杠背。（2）巷道布置：在+400大巷200m处，沿煤层倾斜方向由下往上掘进，方位140，坡度30度，预掘长度85m。第二节地质概况一、概况1、巷道位置：在+400北大巷200米处。2、井下相邻位置：该巷上部是+440大巷，+440大巷已形成，无水、火地质灾害。巷道以下是龙洞扁边界。前方是原生煤层。3、巷道断面积：（上宽0.8米+下宽1.8米）高1.6米2=2.084、该掘进工作面地表覆盖厚度288m以上，对应地表无水库、民房和其它建筑物等，掘进时对地表不会产生影响。二、地质：煤层特征1、煤层特征（K1煤层）煤层（K1煤层）：位于龙潭组（P31）底部含黄铁矿粘土岩之上，下距茅口类岩顶界35米。为黑色，粉粒状，条带状结构，半暗光亮型。结构较简单，一般不含夹石。煤层厚度为0.81.8m，平均厚约1.6m，厚度变化不大，属较稳定煤层。2、煤层顶底板岩性特征煤层：位于龙潭组（P3l）下部，直接顶板为燧石灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮塌，伪顶厚0.6m，为炭质页岩黑色泥岩，易冒落，直接底板为泥岩，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。位于龙潭组（P3l）底部含黄铁矿粘土岩之上，下距茅口灰岩顶界35米。3、水文地质情况水文地质类型：由于+440大巷掘进过程中未发现巷道水害预兆，但顶、底板变化大，对掘进影响大。但掘进时必须坚持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。应加强在地面大气降水的疏干和井下水的排出工作和预防。同时还应加强对老空积水及相邻矿淹水区的探测和预防。4、煤的自燃发火倾向性：根据重庆市煤炭质量监督检查站及重庆煤田地质研究所测试中心提交的桐梓县K1煤层检测报告，本矿煤炭自燃倾向性等级为II级易自燃。5、瓦斯：矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。6、煤尘：根据重庆市煤炭质量监督检验站及重庆煤田地质研究所测试中心提交的K1煤层检测报告，本矿煤尘具有爆炸性。整个掘进工作为打眼放炮掘进，作业过程中产生的游离二氧化砖坯粉尘较重，要做好防治矿尘的工作。7、煤与瓦斯突出K1煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。第二章施工方法及技术措施第一节巷道施工方式1、施工方法采用钻爆法施工。2、施工主要机具：7655风钻、电煤钻，局扇风机，放炮器MFB-1003、工艺流程安全检查打眼装药连线放炮排炮烟处理安全出矸安全检查质量验收及交接班。4、巷道施工顺序由下向上开口掘进。煤经溜槽直接装车，人力推车，正规循环作业图表工序时间（min）时间（小时）12345678交接班及安全检查30打眼150装药放炮排炮烟90装矸运输140临时支护70敲帮问顶不定时 劳动力配备表 工种班出勤日出勤工种班出勤日出勤班长13打眼工26放炮员13支护工26运输工26瓦检员13第二节施工技术措施一、爆破煤岩1、使用电煤钻打眼，丫字钻头。2、使用煤矿三级乳化安全炸药，15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。100发直流防爆型放炮器，全断面一次爆破作业。坚持使用水炮泥。3、炮眼布置见（图三）。4、爆破说明书及爆破参数表见（表1、表2）爆破说明书及爆破预期效果：爆破说明书炮眼名称炮眼数量装药量装药结构雷管段别封泥长度爆破顺序联线方式起爆方式编号个数M/孔炮眼深度(m)条/孔Kg/孔总量(kg)总量(条)掏槽眼1441.41.430.62.412正向10.61大串联MFB-100型发爆器一次起爆顶眼5731.21.220.41.26正向30.64底眼8-1031.21.220.41.26正向40.63合计104.824爆破预期效果表名称单位数量名称单位数量炮眼密度个/m20.36炮眼利用率%85循环进度M1.2每米耗炸药Kg/m4.循环煤(矸)量M34.7每米耗雷管发/m0.83循环炸药量Kg/循环4.8单位耗炸药量Kg/m31.14循环雷管量发/循环10单位耗雷管量发/m30.336二、装煤矸运输1、采用1吨矿车人工装渣，+400上山+400大巷人力装车人力推车至+400车场 JT0.8绞车提升至+466车场到地面。2、材料运输路线：地面+635平硐+635斜坡下放+466水平车场+400水平大巷400上山。三、主要经济技术指标表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1上山长度M858循环耗炸药Kg4.82掘进断面积M22.089循环耗雷管发103坡度3010每米耗炸药Kg4.84煤岩硬度F4611每米耗雷管发105循环进尺M1.212炸药总耗量Kg3006小班进尺M1.213雷管总耗量发6257日进尺M3.6第三节安全生产管理一、组织学习、安全活动1、施工前，施工队组织全队职工学习本作业规程，未经学习或考试不合格不准上岗。2、坚持每月一次的安全学习，学习贯彻生产、安全、作业规程和质量标准，通过考核合格后方可上岗作业。5、掘进的每一个循环，在施工前都必须由当班班长、质量验收员延好中线，控制好方位，标出巷道轮廓，定出眼位后方才能开工。6、每个生产班质量验收员必须认真执行质量验收制度，对质量不合格的工程坚决进行返工；矿跟班人员要认真起到监督保证作用，杜绝和减少不合格的工程出现。第三章施工安全技术措施第一节一般要求一、培训上岗，安全检查1、放炮员、瓦检员、电工等必须是经过培训，持有合格的操作证，才允许上岗。2、每班进入作业地点后，跟班干部、班长或安全员必须认真仔细检查顶板、机电设备、通风等安全状况，发现隐患先行处理。发现危悬矸，背帮接顶不实，立即进行返工处理，在处理好后方可进行其它工作。二、打眼的安全管理1、打眼前，首先检查压风管，风钻等的完好情况，发现问题必须及时处理，只能在安全的条件下进行打眼工作。2、打眼过程中，随时注意碛头周围的安全情况，出现隐患立即停钻，待处理完隐患后才准继续作业。3、打眼时，操作人员侧身站立，严禁在钻杆下穿越或做扒煤工作，防止断钎伤人。第二节顶板管理1、开切眼采用木支护，园木直径14公分以上，草鞋板长度为0.5m，支护质量必须合格，跟班员必须对当班的工程质量进行严格验收，实行谁验收谁负责。2、在开切眼支护过程中必须随时进行敲邦问顶，发现安全隐患及时处理，敲掉悬矸，及时进行临时支护。发现支柱断折、顶板破烂松动或有抽心冒落，必须先处理后作业。3、开切眼作业碛头空距不得超过1m，否则应采取临时支护，放炮前要对碛头3m内的厢柱采取加固支护，放炮后，对冲垮的厢柱必须及时恢复支护。4、支柱要打在实底上，严禁在浮煤（矸）架设柱子，支柱应打紧打牢，迎山受力，柱窝深不小于0.03米。第三节、通风瓦斯及瓦斯监测监控管理开切眼施工中应安装好瓦斯监测监控，探头数量不得少于2个，一个距碛头5m以内，放炮时先将碛头探头移到不被放炮打坏的地方，放炮后必须将探头移回原位，另一个安设在回风流中。（一）工作面通风1、局部通风掘进工作面需风量计算（1）、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘100q掘KdQ掘掘进工作面实际需风量，m3/minq掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取矿井瓦斯绝对量进行计算，0.78 m3/minKd掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.2Q掘1000.781.293.6 m3/min1.56m3/s（2）、按工作人员数量计算Q掘4njNj掘进工作面同时工作的最多人数，取8Q掘4832m3/minVQ局/S净126/（602.08）0.58m/s，（断面积4.m2）符合煤矿安全规程最低风速0.25m/s，最高风速4m/s的要求。因此，决定取126m3/min为掘进工作面碛头风量符合要求，为确保不发生循环风，局部通风机配风量按其吸风量选用风机型号为YBT5.5km局部通风机，选用500mm阻燃风筒配套使用。2、开切眼使用5.5kw的局扇正压通风，在掘进过程中必须做到停头不停风，无风、微风严禁作业，作业点风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。3、每班作业前必须先由瓦斯检查员检查碛头回风流的瓦斯浓度，瓦斯在1%以下方能作业。4、瓦检员随时对漏风的地方进行粘补处理，当班必须将风筒接碛头不低于5米。5、进入地质构造带和煤层变厚区，瓦检员和跟班安全员必须随时注意瓦斯变化情况，发现问题及时处理。若瓦斯超限，必须停止作业，并组织工人撤退到进风流安全地方，然后向调度室汇报。6、遇到停电停风，瓦检员和跟班员必须立即组织井下所有作业人员撤出地面，严禁拖延撤人时间。7、停电后恢复作业，通风队必须组织瓦检员先进行瓦斯检查，当瓦斯浓度达到3%以上时，必须按编制的瓦斯排放措施，由专业人员负责排放瓦斯聚积的工作面或碛头，待瓦斯排完后，确认无安全隐患，方能恢复作业。（二）、停风停电，瓦斯浓度达3%时的瓦斯排放措施1、由通风队组织瓦检员、通风员、安全员、机电工和矿值班领导一起学习瓦斯排放安全措施，然后由通风队长带队进行瓦斯排放。2、由电工检查主扇风机的运行情况，运转是否正常了。3、由瓦检员关好防爆门，然后启动主扇风机，待主扇风机运行到30分钟后，瓦检员校正好瓦检仪，从进风主井逐步检查瓦斯向掘进碛头。当靠近局扇风机时，由瓦检员检查局扇开关附近10m范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工点动局扇，并检查回风在全风压混合点的瓦斯不得超过1.5%进行排放，待一节风筒前端的瓦斯稀释以后，再接上另一节风筒进行控排，其方法不马上接上，只接一小部分，让风吹排第二节风筒前端，回风流瓦斯及混合处不超过1.5%，逐渐控排，直至第二节风筒全接上，如此往返进行，直至排到碛头为止。4、排放瓦斯时，安排一人到总回巷站岗，不准其它人员入井，另安排一人瓦检员在进风混合处外，在进风口站岗检查瓦斯，如瓦斯超过1%时，通知排放瓦斯人员，采取点动开关减慢排放速度。5、回风流通过的地方不准送电。第三节、放炮管理1、装药放炮严格按照煤矿安全规程执行，工作面的爆破工作必须由培训合格的专职爆破工担任，持合格证上岗。2、雷管炸药必须严格遵守爆炸物资管理中的领取、运送、使用、保管、退库规定执行。3、严格执行“一炮三检和三人连锁放炮制度”即瓦斯检查必须在装药前、爆破前和爆破后都要检查，在爆破时，瓦检员、班组长、放炮员都应在场相互监督，互相配合，必须按放炮有关规定进行操作。4、放炮警戒位置和放炮地点必须按平面图标定的地点进行操作，实行远距放炮，放炮点设在+400大巷的新鲜风流中。5、上山每次放炮前都必须由班长派责任心强的人在交叉口站岗并拉警戒绳挂放炮牌，起爆前班长必须清点人数确认后，由班长下达起曝命令，爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，大喊三声“爆破啦”，至少再等5秒钟，方可起爆。 6、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破时不得将钥匙插入发爆器内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。严防任何人员误入警戒区内。站岗人员不得擅离工作岗位和睡觉。放炮后等足时间15分钟后，由瓦检员、班长、放炮员3人检查碛头安全工作，瓦检员走前面先检查瓦斯情况，放炮员检查是否有瞎炮、班长检查顶板和支柱情况，确定无安全隐患后，放炮结束后班长必须派人撤岗，才能通知作业人员作业。7、炸药、雷管分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。放炮器的手把钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。处理瞎炮必须坚持谁打眼谁处理瞎炮、残炮、其处理方法是在瞎炮旁0.3m的地方，按原眼的角度和深度打一平行眼，然后装药放炮，对放炮后清理找出的瞎管和炸药，出井后应交回炸药库。对残炬和瞎炮的处理，每班必须当班处理完善，不得将隐患留给下班。8、装配起爆药卷时，必须遵守煤矿安全规程第326条的具体规定。9、装药必须依照装药结构图和爆破说明书进行。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，必须遵守煤矿安全规程第325条的规定。11、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。12、该工作面采用正向装药爆破。13、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，每个炮眼的药卷、水炮泥、封泥必须一次装填完毕。14、装药后，必须把电雷管脚线扭结成短路悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备、运输设备以及采掘机械等导电体相接触。15、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份用黄泥封存实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。16、炮眼深度和封泥的长度按煤矿安全规程第329条执行。17、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破：（1）、采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）、爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达成1.0%时。（3）、在爆破地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异状，湿度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。（5）、采煤工作面风量不足。（6）、工作面上、下出口不畅通或工作面内顶板、支架有不安全因素未及时处理整改好时。（7）、瓦斯检查工不在现场时。（8）、爆破前，未按规定设置好岗哨或人员未撤到警戒线以外，电气设备未移到安全地点加以保护时。（9）、工作面有大面积来压显现，未及时得到有效控制时。18、该工作面采用毫秒爆破，可采用分组装药，但一次装药必须一次起爆。19、严禁在一个工作面使用两台发爆器同时爆破。20、爆破前、后，必须洒水消尘。21、爆破作业，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌”爆破制度。22、爆破作业必须使用发爆器。23、爆破母线和连线必须符合煤矿安全规程第334条的规定。24、开切眼掘进过程中，必须加强测量工作，严格控制与+400上山和440大巷贯穿的安全距离，安全距离小于20m后，每次放炮都必须撤出+440大巷作业的人员，确保安全第四节、防尘措施、1、坚持洒水防尘。2、放煤、装煤