机加行业精益生产十要点.doc

机加行业精益生产十要点 机加行业作为机械工业的一个子行业，也是基础工业之一，其管理水平的好坏，直接影响到我国整体机械工业的竞争能力。改革开放33年已经过去，粗放型经济势必向精益型转变，不是我们要转，而是我们不得不转，不转，前面就是悬崖沟壑、万丈深渊。笔者结合多家机加行业咨询案例，简单总结出在机加行业实施精益生产的十点概要。一. 环境必须通彻明亮 很多人到机加行业公司参观，留下的印象一般都不太好，感觉到处都是噪音、油污、垃圾、粉尘、烟雾、灯光昏暗，更何况每日身在其中的员工呢？80年前西方的霍桑梅奥实验就告诉我们环境对现场管理的重要性，环境对人的心理有较强暗示作用，心理则直接影响着人的行为。要想洁其心，首先明其境。二. 工厂及车间布局合理通畅很多工厂的发展都属于渐进式的，设备及厂房也是逐步添加，缺乏统一规划，“打补丁”、“占地盘”现象严重，导致车间及工厂布局紊乱，倒流、乱流现象不仅仅影响了物流效率、管理效率，更是产生了诸多质量风险。所以定期对布局进行评审、优化是不可或缺的工作。三. 物品定置定量定标管理俗称“三定”管理，避免现场“躲猫猫”的游戏，机加行业产品种类繁多，物品随处摆放，时间久了，现场便多出了许多“孤魂野鬼”、“孤儿弃子”无人问津，连技术员也分辨不出子、丑、演、卯了。四. 刀具量具夹具管理有序杀鸡焉用牛刀？对，很多机加工厂普遍存在杀鸡用牛刀的现象，因为“刀”实在是太多，管他鸡刀还是牛刀，能杀就行！在技术精度要求吹毛求疵的今天，用错刀可能就要了企业的命。国人“老太太”思想在机加行业表现突出，什么都舍不得丢弃，显得很会“过日子”。老太太裹脚不前，企业却不能固步自封。五. 工艺文件管理严丝合缝技术部门用的工艺文件是E版，现场却在用D版作业，采购用C版采购物料，刀具却按照B版要求制作，质量在用A版在检查一切都乱了套，工艺文件的管理及变更是一件极其严肃的事情，而在一些机加工厂却视为儿戏，源头意乱，全盘皆乱!六. 首检巡检末检步步为营首检嫌麻烦、巡检走过场、末检不到位机加行业的三检大都如此，还期望员工自检、互检吗？从精益的角度来讲，检验是一种浪费，但在企业精益转型过程中，严格的检验是降低品质风险、管理风险及经营风险最好的手段，针对每款产品，制定详细的品质控制计划，乱世须用重典！七. 计划物控系统有效协作很多机加工厂一般采用传统的销售指挥生产，或者生产自我指挥的模式，缺乏一个独立的计划物控系统，导致整个运营系统的失控，要么超重要么失重，产销之间缺乏有效约束是运营系统最大的浪费。善用成熟的ERP+SFC系统，在很大程度上可以解决计划物控系统及现场计划进度管理、物料管理、数据管理问题。八. 设备点检润滑一票否决管理机加行业属于设备及劳动力双密集型行业，良好的设备是生产运作的基本保证，而目前一般机加工厂专业设备管理力量薄弱，现场人员设备维护意识淡薄，导致设备超速、超温、超压、超负荷运转现象频繁，从而导致设备故障、质量异常、人员伤亡现象屡有发生。对此，工厂可以导入“设备爱心”活动，同时采取设备保全奖一票否决制，将设备的保全与员工的薪资绩效以及晋升密切挂钩。九. 瓶颈工序管理与工艺改造 机加行业的特点是离散式生产，加之企业发展的阶段性、产品的多样性特点，各工序的生产能力很难保持平衡。在非平衡状况下，对瓶颈工序的管理显得尤为重要，当被列入日常管理的重点关注对象，同时进行不间断的工艺改造，降低瓶颈工序的数量及约束。十. 持续改善文化的建立于引导 “大学之道，在明明德，在亲民，在止于至善”，古人告诉我们人的一生就是一个不断改善提高的过程，生产运营也是一样，机加行业作为一个传统行业，改善的空间还很大，公司应当导入适当的机制和工具（如PDCA，QC story，DMAIC），引导并建立这样的改善文化，积溪流以成江海，积跬步以至千里。 当然，要做好精益生产，上面的十点仍然是不够的，精益生产是企业精益运营、精益战略、精益文化的一个部分，离开系统的协作，离开战略的支撑，