低压二氧化碳灭火系统.doc

GeneralSpecifications技术规格选型说明书KZ4000系列低压二氧化碳灭火系统专用总控阀、选择阀KZ4000系列低压二氧化碳灭火系统专用总控阀、选择阀，由德阳市威克控制技术有限公司按照GB 19572-2004国家标准专业制造，是低压二氧化碳灭火系统的高性能专用阀。德阳市威克控制技术有限公司位于中国重工业基地四川省德阳市。公司成立以来一直致力于各种自动控制阀的设计、制造、销售及服务，并通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。结构特点KZ4000系列专用阀作为大型消防系统配套的总控阀（master control valve）、选择阀（select control valve），结构型式为气动活塞式O型切断球阀。1. 采用中外合资（或国优品牌）气动活塞式执行机构。(1) 双活塞齿轮齿条结构，效率高、体积小、重量轻。(2) 冷拔铝质缸体，表面质地坚硬，强度高，内表面经特殊工艺处理，摩擦系数小，寿命长。(3) 活塞臂多导向结构设计，低摩擦非金属材料做滑动轴承，避免气缸内壁与金属材料直接接触。(4) 齿轮精确加工，齿条精密铸造，确保整机动作灵敏可靠。2. 采用CF8不锈钢精铸阀体。O型球阀型式，具有最低的流阻，可实现快速启闭，操作无冲击。(1) 采用左、右阀体二体式结构，易于装入球体且便于调节与阀座之间的密封力。WELLKEY德阳市威克控制技术有限公司BulletinWK2006：KZ40002(2) 球体空套在阀杆上，易于对中且便于与阀座配合。(3) 球体采用304不锈钢精密磨削加工而成，表面采用特殊工艺进行硬化处理，平滑耐磨能紧密贴合阀座。(4) 阀座、密封圈采用聚四氟乙烯（PTFE），具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、适用温度广、密封性能优良的综合优点。(5) 防喷阀杆。当阀门内腔压力上升时，阀杆有可能会喷出。我们在阀杆底部设计了防喷凸台面，这种结构有效地防止了阀杆的喷出。发生着火事故或其它原因将填料烧掉，阀门内压也能将阀杆凸台面推向阀体的内环面上，从而在这里得到暂时的密封。一般阀体内部异常升压、填料压盖螺栓松动或损坏，均可造成阀杆、介质喷出，这种情况在维修时也有可能发生。所以采用这种结构显得十分重要和必须。3. 采用中外合资（或国优品牌）NAMUR规格内部先导式二位五通电磁阀，阀体材质铝合金，Cv=0.89，操作压力1.58.0 kgf/cm2，最大压力1200 kgf/cm2，气源接口1/4 PT，排气接口1/8 PT，工作温度-560 ，线圈电压及耗电量24V.DC双线圈3W/只，电压范围-15%+10%，绝缘等级F级，防护等级IP65（DIN40050）。电磁阀阀体设有手动开、手动关按钮。4. 采用国优品牌手轮机构。当气源、控制信号或执行机构故障时，手轮机构提供了自动控制阀的后备操作。自动与手动不可同时驱动。拉起限位销，将手柄切换至ON位置时为手动状态，将手柄切换至OFF位置时为自动状态。手柄限位销5. 采用国优品牌阀位指示器及行程开关。阀位显示直观清晰，行程开关采用欧姆龙SS-5GL优质微动开关，接点容量220V.AC/3A、24V.DC/4A，使用寿命高达10万次，压铸铝合金壳体，防护等级IP67。阀结构与组成1阀体 2副阀体 3阀座 4球芯5阀杆 6填料 7填料压盖 8支架9手轮机构 10气动活塞式执行机构WK2006：KZ4000规格与技术参数公称通径DN（mm）253240506580100125150额定流量系数Kv7211017027038051094014002200执行机构输出扭矩（N.m）5656567777126126314440执行机构气缸容积（L）0.860.860.861.101.101.851.855.826.82动作时间（ s）0.50.80.81.01.21.82.42.83.0电磁阀电源电压24V.DC 或用户指定电压规格流 量 特 性快开特性工 作 温 度-60150 额 定 转 角90 气 源 压 力0.40.6 MPa允 许 压 差4.0 MPa泄 漏 量严密切断无泄漏（GB 19572-2004）3主要性能指标 符合GB 19572-2004 标准工作温度范围：-60150 公称压力：PN4.0（MPa）阀位指示：阀位指示标志直观、清晰、明显。强度要求：1.5倍公称压力（3.75 MPa）液压强度试验。保压5 min，阀体及其附件无变形和渗漏。密封要求：1.1倍公称压力（2.75 MPa）气密性试验。阀关闭，保压3 min无气泡泄漏；阀开启，各连接密封部位泄漏气泡数不超过（0.6公称通径）个/min。超压要求：3倍公称压力（7.5 MPa）超压试验，总控阀及其附件无破裂。工作可靠性：总控阀在-182（选择阀在205）温度下平衡2小时，进行100次动作试验，试验压力2.07 MPa，阀动作灵活、准确、可靠，无任何故障和结构损坏。此试验结束后，再进行气密性试验。极限温度下动作可靠性：在-56.6和50温度下平衡2小时，各进行10次动作试验，试验压力2.07 MPa，阀动作灵活、准确、可靠，无任何故障和结构损坏。此试验结束后，再进行气密性试验。局部阻力损失：符合GB 19572-2004局部阻力损失等效长度表示法的要求。耐腐蚀要求：符合GB 19572-2004耐腐蚀的要求。CF8不锈钢精铸阀体，冷拔铝质缸体气动活塞式执行机构，电磁阀防护等级IP65，压铸铝合金壳体阀位指示器及行程开关防护等级IP67。操作性能：符合GB 19572-2004操作性能的要求。自动操作状态时，开启和关闭时间均小于5 s。电磁阀手动按钮，操作方便灵活。手轮机构采用蜗轮蜗杆结构，操作轻松、动作准确，阀位开启角度不大于90。WK2006：KZ40004主要零件材料阀体：CF8球芯：304阀座：PTFE垫片：PTFE阀杆：304填料：PTFE、柔性石墨外形尺寸及重量连接尺寸及标准连接方式：法兰连接式法兰标准：JB/T 79.1-94公称压力：PN4.0 MPa密封面型式：凸面（RF）* 阀体结构长度、法兰标准可按用户指定的标准制造。如：GB/T、ANSI、DIN、JIS等标准。外形尺寸及重量 单位：mm公称通径DNHH1H2H3H4H5LL0重量（kg）整 机气源接口2542858757311012015018416.41/4 PT3244468757311012016218417.04045473757311012017618418.250500801007911812019420321.465520901007911812021620325.880560981007914012025229635.41005821151007914012028529647.21256481351009518012031833773.815015010095200120380WK2006：KZ4000安装及维修(一)安装51. 安装注意事项（1）安装环境：温度-2560，空气中无强腐蚀性气体，必须远离连续振动设备。（2）一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般要加支撑，避免给阀带来附加应力。（3）为便于维修，KZ4000系列专用阀可安装在靠近地面或楼板的地方。管道标高大于2米时，应放在平台上。安装位置应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。（4）为了在KZ4000系列专用阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般可设置旁路管线，专用阀通常不安装在旁路阀下方。（5）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合定货要求。（6）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损、螺钉是否有松动。（8）安装前应清洗密封面及法兰连接面，清洗吹扫管道、接口及流道。（7）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。（9）安装前应进行起闭检查，检查阀杆动作是否灵活。（10）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。（11）遇到阀体公称通经小于管道时，应使用渐缩管件。（12）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致，管道法兰端面应平行，管道法兰间距与专用阀法兰间距相等，法兰连接螺栓应均匀拧紧。（13）阀与管道间的垫片材质应与介质种类及温度想适应。（14）由于运输过程中可能有比较强烈的振动，因此运行前需进行现场调校。2. 使用条件（1）工作环境：温度-2560，相对湿度5%100%，无尘（含尘应采取防尘措施）。（2）气源要求：气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂；气源中应无明显的油蒸汽、油和其它液体；气源中的固体颗粒含量应小于0.1g/m，且微粒直径应小于60m，含油量应小于100mg/m。（3）阀关闭时的最大差压应小于阀的允许压差。3.使用前检查（1）检查气路的密封性。（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上划伤密封面。（2）检查介质流动方向与阀流动方向箭头指示是否一致。WK2006：KZ40006 (二) 维护KZ4000系列专用阀直接与工艺介质接触，其性能好坏直接影响系统质量与环境质量，所以专用阀必须定期进行维护、保养和检修，尤其是使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维护、保养、检修工作，检修周期可根据环境条件和使用要求而定。1.拆卸如果在KZ4000系列专用阀安装之后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加以标记。2.重点检查部位及内容（1）检查阀体内壁，重点检查耐压和耐腐蚀情况。（2）检查阀座，重点检查阀座密封面。（3）检查阀芯，重点检查阀芯是否被腐蚀划伤。高压差情况下的阀芯还应检查气蚀情况。（4）检查阀杆，重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲情况，与阀芯连接是否有松动等情况。（5）检查 “O”型圈和其它密封垫是否老化、裂损。（6）检查密封填料，重点检查填料的密封性能是否老化、损坏。3.调校一般不需要调校，但已进行拆卸检查，将执行机构与阀体部件重新组装时，为得到额定行程需要调校时，请按以下步骤进行：（1）将执行机构装上阀体，拧紧连接螺母，将气源管与执行机构相连。（2）确认铭牌所标气源压力，对执行机构施加气压。（3）按动电磁阀手动开、手动关按钮，使阀杆往返运动几次。（4）调整执行机构限位螺钉或手轮机构限位螺钉，校准阀全开、全关位置。（5）手轮操作时，拉起限位销，将手柄切换至ON位置时为手动状态，将手柄切换至OFF位置时为自动状态。正常工作时，应将手轮机构置于自动状态。4.重点检验项目（GB 19572-2004 标准）（1）外观检验：名称、型号规格、公称压力、制造厂商标、厂名、出厂编号、生产日期。（2）液压强度试验：1.5倍公称压力（3.75 MPa），保压5 min，阀体及其附件无变形和渗漏。（3）气密性试验：1.1倍公称压力（2.75 MPa），阀关闭，保压3 min无气泡泄漏；阀开启，各连接密封部位泄漏气泡数不超过（0.6公称通径）个/min。（4）阀位指示：自动操作状态时，开启和关闭时间均小于5 s。按动电磁阀手动按钮，应操作灵活、动作准确。操作手轮机构，应轻松便利、动作准确。阀位开启角度不大于90。5.易损件O型圈：丁晴橡胶、氟橡胶；填 料： 四氟乙烯、柔性石墨。WK2006：KZ40007KZ4000系列专用阀常见故障及消除方法序号故 障产 生 原 因消 除 方 法1泄漏量大1) 球芯、阀座表面情况不好（磨损、被损伤）2) 执行机构推力减小3) 阀体连接螺栓松动1) 检查更换球芯、阀座2) 检查执行机构气源压力、接头密封3) 适度调节阀体连接螺栓2填料泄漏1) 阀杆弯曲2) 填料盖松动3) 填料盖变形、损坏4) 填料损坏1) 阀杆调直2) 重新拧紧3) 修理或更换压盖、螺栓4) 更换填料3阀门没有动作1) 没有气源或气源压力不足2) 执行机构故障、泄漏3) 控制系统无输出信号4) 供气管断裂、变形5) 进气接头损坏、漏气6) 阀轴卡死7) 阀内件损坏、卡死1) 检查并修理气源2) 修理执行机构故障元件3) 修理控制系统故障元件4) 更换供气管5) 修理或更换气接头6) 修理或更换阀轴7) 修理或更换阀内件、重新装配4阀开闭角度小于额定行程1) 气源压力不足2) 行程调整不当3) 阀轴或阀杆弯曲4) 阀内件损坏5) 填料摩擦力太大6) 手轮机构限位1) 调整气源压力2) 重新调整行程3) 修理或更换阀轴阀杆4) 修理或更换阀内件5) 松开填料加润滑油6) 重新调整限位位置5阀动作迟缓1) 填料变质老化2) 气源压力不足3) 阀轴或阀杆弯曲4) 执行机构活塞环磨损5) 管道连接过紧1) 更换填料变2) 调整气源压力3) 修理或更换阀轴阀杆4) 修理活塞环5) 调整管道螺栓定货须知KZ4000系列专用阀的选型、设计质量需要用户提供准确工艺参数作为支持。所以定货时应提供必要的工艺参数及单位：阀门名称公称通径公称压力工作温度连接标准气源压力电源电压其它配套要求WK2006：KZ40008蜗轮蜗杆手轮机构使用说明1. 用途蜗轮蜗杆手轮机构，利用蜗轮蜗杆传动副的减速增扭原理，在手动操作条件下输出较大扭矩，是自动控制阀的后备操作手段。2. 蜗轮蜗杆手轮机构结构原理如图所示，蜗轮蜗杆手轮机构主要由蜗杆、蜗轮、壳体、手轮及偏心离合机构和拔销定位机构等零件组成。其作用是人工对手轮的操作，通过蜗轮蜗杆机构输出较大的力矩，起到对阀门开度的人工控制。蜗轮蜗杆手轮机构与双作用角行程气动执行机构之间通过传动轴连接，以保证蜗轮蜗杆手轮机构与双作用角行程气动执行机构在需要时能同步运动。当阀门需要由气动执行器控制时，如图所示，需左旋搬动离合手柄使蜗轮蜗杆处于脱离状态（手柄处于“自动”位置）；当阀门需要手动操作时，需右旋搬动离合手柄使蜗轮蜗杆处于啮合状态（手柄处于“手动”位置）。（特别提醒：产