三防漆通用工艺规范.doc

三防漆通用工艺规范要求说明书操作规范一、 内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、防焊胶、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。4.工艺步骤为： 涂刷A面表干涂刷B面室温固化5喷涂厚度： 喷涂厚度为：0.1mm0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60C，3040分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用防焊胶遮盖保护。如下图1图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。 图1 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图2 红色方框内元件不能刷涂三防漆操作规范 图3 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图4 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图5 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图6 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图7 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图8 红色方框内元件不能刷涂三防漆 图9 红色方框内元件不能刷涂三防漆操作规范五、操作要求1.三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。7.操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验（35PCS）。六、质量要求1PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。*2三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。3漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。4不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。5三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。6板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。以下图10图15是刷涂不良现象说明：厚度不均匀气泡图10 刷涂后有气泡，厚度不均匀 图11 双排插针沾有三防漆元件脚发白 图12 板面有手指纹 图13 板面有元件脚及发白现象操作规范图14 有波纹 图15 板面元件半润湿七、储存要求1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。3.注意防火，并配备消防器材。4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。6. 储存容器上应注明有效使用日期。7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。八、注意事项：1.三防漆超过保质期，禁止使用。2.存储容器开封后应密闭保存。3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。4.长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。 备注：不可刷涂三防漆的元件：1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣