项目品质控制方案.doc

To:王总From:谭老师CC 孙总A项目品质控制方案一、 项目品质控制会议1. 会议安排：召集部门：总经办。参会人员：相关部门负责人、质检员、设计人员、班组长及相关人员。会议文件准备:A项目品质控制方案、A项目品质控制流程图、A项目品质控制重点工序检测方法、会议签到表，指定会议记录人。2. 会议议程：项目介绍。技术经理：技术要求。品质经理：品质控制措施及相关文件解读。自由发言：提问答疑。副总总结：项目的重要性，涉及后续项目的签订，明确相关部责任及奖惩对现实施。二、项目品质控制责任划分，品质事故处理权限归属。1. 责任划分表：责任性质主要责任连带责任1连带责任2品质事故处理权限归属备注责任人姓名姓名姓名姓名事故起因客户信息传递销售员项目经理孙金珠物料戴文刚王田亮王定清产品图纸设计师高远明王朝清生产工序操作手班长席国平装卸运输当事人王朝清现场安装操作手班长戴文刚12.品质事故处理：由戴文刚起草品质事故调查，分析报告，呈送相关权限归属人，并据造成损失影响程度作出相应处罚。三、项目验收1. 品质部准备相关验收文件。2. 现场安装完毕，组织相关人员实行严格内部验收，整改合格后方可通知甲方验收。四、项目评审总结1. 项目验收合格后召开一次针对项目品质分析会，总结项目全过程产生的品质问题、隐患，为后续项目提供预防措施。2. 表彰项目品质控制有功人员。五、收集、整理项目品质控制有关文件、资料。1. 收集内容：来料检验记录。主要原材料批次质检报告及合格证书。工序检验记录。成品检验记录。现场安装记录。品质事故处理报告。项目品质相关会议记录。内部验收报告。甲方验收报告。2. 归档保管：装订成册，制作二份（品质部保管一份、公司保管一份）。2A项目品质控制流程图原(物)料来料检验 （戴文刚）拒收材料入库产品生产首件确认 （王、戴、高）是批量生产图纸修改（设计师）是员工自检 （操作手）不不不是不工序巡检 （班长）是是半成品终验 （班长、戴）半成品入库是1、 不合格品控制2、 品质异常处理3、 特采处理批 准戴 副总不不包装前检验 （班长）不是包装生产是员工自检 （操作手）不是成品终验 （班长、戴）是成品入库出厂、运输、安装不安装检验 （班长）不不首件确认 （王、戴、席）是内部检收 (有关人员)甲方3A项目品质控制-重点工序检测方法一、 开料工序：1.缺陷面（划痕、污迹、露底、碰伤等）标识：对板面有分面要求的板材（如门板、屉面、柜侧板、面板等）开料过程中如发现一面有缺陷，必须进行标识，贴上小标签，以便后工序选择加工面。2.定量检测：同一规格板材批量开料，一般开15-30块后，抽检一次尺寸，以防由设备、操作等原因尺寸不合图纸要求。3.品质异常：板材明显强度问题（板材松软、脱落），开料出现崩边、锯口斜边、原板色差过大，都应停止开料。二、封边工序1.色差判别：封边带颜色应基本一致，封边带与板件颜色也应基本一致（产品可见面板材）。2.重点检测：R圆的切削角度，上下边的切削量，热溶胶的胶接强度。三、钻孔工序1.分面堆放：对板面有分面要求的板材（门、屉面、柜侧板、面板等），在钻孔前把有轻微缺陷（划痕、污迹、露底等）的板面朝上进行堆放，而后在有缺陷的板面上钻孔。2.定量检测：同一加工要求的板材批量钻孔，加工10-20块后，抽检一次孔距，孔深度以防设备、操作等原因不合图纸要求。四、安装工序1.装配校对：门、屉面等安装应注意间隙、对称、开启灵活等。2.现场安装：安装工必须选派熟手，以防安