灰硫运行规程(C版).doc

华华电电漯漯河河发发电电有有限限公公司司企企业业标标准准 Q 1 101 05 2014Q 1 101 05 2014 脱脱 硫硫 除除 灰灰 运运 行行 规规 程程 C 版版 20142014 0101 0101 发布发布 华电漯河发电有限公司华电漯河发电有限公司 发布发布 20142014 0101 0101 实施实施 前前 言言 华电漯河发电有限公司是 2 330MW 亚临界状态供热发电机组 随着国民经济的快速 发展和火力发电生产技术的提高 对火力发电生产的环保问题提出了新的考验 因此脱硫系 统的持续高效运行 对于火力发电生产极其重要 为了提高脱硫运行人员的操作水平和事故 处理能力 对设备运行的操作更加规范 从而保证脱硫系统的安全 经济运行 延长设备的 使用寿命 并为满足现场工作的需要 按照华电漯河发电有限公司企业标准的相关规定 编 写了本规程 本规程根据国家电力公司颁布的 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 电 力工业技术管理法规 电业安全工作规程 以及设备制造厂家提供的技术资料和使用 说明书 结合我厂实际工作情况进行编写 本规程规范了脱硫除灰系统运行管理工作和脱硫除灰运行岗位的职责 适用于华电漯河 发电有限公司 2 330MW 机组脱硫除灰系统的调试 运行 维护 操作 监视 调整及事 故处理 本规程由华电漯河发电有限公司标准化管理委员会提出 本规程由华电漯河发电有限公司运行部负责编写解释 本规程修编 姚致成 本规程审核 张金奎 董彬 邢浩 杜伟 本规程审定 白安坤 本规程批准 孙国强 本规程发布于 2014 年 01 月 01 日 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 目目 录录 第一章第一章 脱硫系统概述脱硫系统概述 1 1 1 脱硫系统概述 1 1 1 系统概述 1 1 2 工艺简介 1 2 主要经济技术指标 2 2 1 FGD 装置规范 2 2 2 FGD 入口烟气参数 3 第二章第二章 脱硫设备技术规范脱硫设备技术规范 1 1 1 烟气系统设备规范 1 2 吸收塔系统设备规范 2 3 石灰石浆液制备及供给系统设备规范 5 4 石膏脱水系统设备规范 6 5 事故浆液及排水坑系统设备规范 7 6 工艺水及压缩空气系统设备规范 8 7 废水处理系统设备规范 8 第三章第三章 FGDFGD 系统整组启动系统整组启动 1111 1 启动方式 11 2 启动前的准备 11 3 FGD 冷态启动 11 4 FGD 短期启动 14 第四章第四章 FGDFGD 系统整组停运系统整组停运 1515 1 停机方式 15 2 停机注意事项 15 3 FGD 长期停运 15 4 FGD 短期停运 16 5 FGD 短时停运 17 第五章第五章 FGDFGD 系统运行及维护系统运行及维护 1818 1 烟气系统 18 2 吸收塔系统 22 3 石灰石卸料系统及浆液制备供给系统 30 4 石膏脱水系统 40 5 工艺水系统 43 6 事故浆液及排水坑系统 46 7 压缩空气系统运行 48 8 废水处理系统 48 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 I 第六章第六章 脱硫定期工作脱硫定期工作 5252 第七章第七章 FGDFGD 系统化学分析项目及分析方法系统化学分析项目及分析方法 5353 1 脱硫分析项目及控制标准 53 1 1 各阶段分析项目及控制标准 53 1 2 脱硫分析取样方法及流程 55 1 3 脱硫定期分析的工作内容 57 1 4 脱硫分析中的注意事项 58 2 脱硫试验方法 59 2 1 PH 值的测定 59 2 2 浆液密度的测定 59 2 3 浆液固体含量的测定 60 2 4 石灰石烧失量的测定 60 2 5 亚硫酸盐含量的测定 60 2 6 二氧化碳含量的测定 61 2 7 Cl 离子含量的测定 63 2 8 生石膏自由水分的测定 64 2 9 硫酸盐含量的测定 64 2 10 粒径的测定 66 2 11 石灰石中二氧化硅的测定 66 2 12 石灰石中氧化钙的测定 66 2 13 石灰石中氧化镁的测定 67 2 14 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定 67 第八章第八章 电除尘器运行电除尘器运行 6969 1 设备简介 69 2 工作原理 69 3 系统组成 69 4 设备规范 69 5 电除尘器的运行 71 6 电除尘启动 停止操作步骤 73 7 电除尘器运行须知 74 8 电除尘器的运行维护 75 9 电除尘运行中的检查项目 75 10 除尘器运行中的故障判断 报警及保护功能 76 11 电除尘器紧急停止的条件与处理 81 12 设备的安全注意事项 81 第九章第九章 气力输灰系统运行气力输灰系统运行 8383 1 输灰系统的概况 83 2 气力输灰工作原理及工艺流程 83 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 II 3 气力输灰系统运行 84 4 灰斗 灰库 气化风机系统 86 5 双轴搅拌机 91 6 汽车散装机 92 7 压缩空气系统 94 8 灰库分选 102 9 灰场管理 104 第十章第十章 公共部分公共部分 107107 1 转动机械运行通则 107 2 电动机运行通则 109 3 低压开关运行操作 113 4 系统启动前的试验项目 113 第十一章第十一章 事故处理事故处理 115115 1 事故处理原则 115 2 脱硫系统保护 115 3 FGD 申请停机条件 115 4 脱硫系统电力中断 115 5 380V 电源中断 116 6 脱硫增压风机故障 116 7 吸收塔 4 台循环泵全停 117 8 发生火灾时的处理 117 9 脱硫常见故障及处理方法 118 10 除灰常见故障及处理方法 124 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 0 第一章第一章 脱硫系统概述脱硫系统概述 1 脱硫系统概述 1 1 系统概述 华电漯河发电有限公司一期工程建设为 2 330MW 国产亚临界燃煤供热机组 烟气脱硫工艺采 用石灰石 石膏湿法脱硫系统 本系统包括两套脱硫装置 与 1 2 燃煤发电机组 2 330MW 的锅 炉形成一炉一塔方式布置 每台 FGD 的烟气处理能力为相应锅炉 BMCR 工况时的 100 烟气量 燃烧煤 种含硫量按 2 5 设计 脱硫效率按 95 设计 每套烟气脱硫装置的出力在锅炉 BMCR 工况的基础上 设计 最小可调能力与单台机组 40 BMCR 工况相匹配 本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统 控制系统 DCS 和电气系统 FGD工艺系统主要 由烟气系统 SO2吸收系统 石灰石储存及浆液制备系统 事故排放系统 石膏脱水系统 工艺水系 统 废水处理系统 仪用压缩空气系统等组成 其中石灰石存储及浆液制备系统 事故排放系统 石 膏脱水系统 工艺水系统 仪用压缩空气系统 废水处理系统为两台机组公用 工艺用水来自电厂循 环水系统 脱硫系统设置专用的工艺水箱 其可用容积按两台炉脱硫装置正常运行1小时的最大水耗 量设计 仪用压缩空气来自电厂仪用压缩空气系统 脱硫系统设置仪用压缩空气贮气罐 压缩空气贮 气罐工作压力为0 5MPa 贮气罐的供气能力能满足当全部空气压缩机停运时 依靠贮气罐的贮备 能 维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量 1 2 工艺简介 烟气中SO2的去除在吸收塔内进行 吸收塔包括4层喷淋装置和1套两级除雾器 每层喷淋装置对 应1台浆液循环泵 吸收塔底部配有4台搅拌器 防止浆液沉淀 从锅炉引风机送来的原烟气经过增压风机进入吸收塔后逆流向上与喷淋下来的浆液充分接触 烟气被浆液冷却并达到饱和 烟气中的SO2 SO3 HCL HF等酸性成分被吸收 再连续流经两层屋 脊式除雾器 除去所含雾滴 经洗涤和净化的烟气流出吸收塔 净烟气经烟囱排入大气 增压风机入口与出口之间设置50 的旁路烟道 正常运行时旁路烟道挡板关闭 增压风机故障或 低负荷增压风机停运时旁路烟道挡板开启 粒径5 20mm的石灰石经汽车运至脱硫岛 并经卸料斗 振动给料机 斗式提升机送至石灰石 贮仓储存 贮仓中的石灰石再经过称重皮带给料机 进入湿式球磨机并加水研磨成含固量为30 左右 的浆液 然后送至石灰石浆液箱 石灰石浆液系统主要由石灰石浆液箱 石灰石浆液泵等组成 主要是将来自磨机系统的石灰石 浆液 送往吸收塔 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中混合溶解 通过调节进入吸收塔的石灰 石浆液量或吸收塔排出浆液量 使吸收塔浆池PH值维持在4 8 5 8之间 以保证石灰石的溶解及SO2 的吸收 氧化风机送出的氧化空气经过喷水减温后进入吸收塔 把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成 硫酸钙并结晶生成石膏 反应方程式如下 2CaCO3 H2O 2SO2 2CaSO3 1 2H2O 2CO2 2CaSO3 1 2H2O O2 3H2O 2CaSO4 2H2O 吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏旋流器进行一级脱水 旋流器底流浆液浓度为50 左 右的石膏浆液 流入石膏浆液分配箱 溢流浆液返回吸收塔或流入废水箱 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 1 石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上 真空皮带脱水机将经过一级脱水的石膏 浆液进一步脱水后石膏含水量小于10 脱水后的石膏进入石膏库储存 进入废水处理系统的废水经中和 絮凝 沉淀等处理达标后由再利用清水泵输送到煤场进行喷 洒 1 3 仪表和控制系统 1 3 1 脱硫控制系统由热备冗余的 PLC 与上位机组成的控制系统 DCS 系统有两路工作电源 互为备 用 自动切换 一路来自 UPS 电源 另一路来自脱硫 400V 保安一段 1 3 2 控制系统主要完成以下功能 数据采集与处理 模拟量调节 顺序控制 报警联锁保护系统 烟气连续监测系统 CEMS 1 4 电源系统 脱硫岛不设 6kV 脱硫段 其负荷均从主厂房 6kV 工作段引接 其中低压干变分别由 6kV 公用 IB IIB 段引接 单元负荷分别接于 6kV 工作 I II 段 380 220V 系统采用 PC 动力中心 MCC 电动机控制中心 两级供电方式 75kW 及以上的电 动机回路 所有 MCC 电源回路 100kW 及以上的馈线回路及 I 类电动机由 PC 供电 其余负荷由就 近的 MCC 供电 低压 PC 采用单母线分段接线 设 380 220V 脱硫 I II 段 由两台低压干式变低压 侧供电 380 220V 脱硫 I II 段之间分别设联络开关 正常时联络开关分闸状态 当某一段进线电源 故障时跳开该段进线开关 联络开关合闸 两台低压干式变分接于主厂房 6kV 两个工作段上 脱硫单 元负荷分别接于脱硫 I II 段 公用负荷分别接于各段 MCC 均采用双回供电 两路电源互相闭锁 380 220V 系统为中性点直接接地系统 75kW 及以上的电动机回路 接于 PC 上的馈线回路采用空气 断路器 75kW 以下的电动机回路 MCC 上的馈线回路采用塑壳断路器 低压电器的组合保证在发生 短路故障时 各级保护电器有选择性的正确动作 低压系统有不少于 20 的备用配电回路 事故保安电源系统为 2 台炉脱硫岛公用 确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全 该系 统设置专门的 380 220V 事故保安段 供 2 台机脱硫岛保安负荷 保安段正常由脱硫 PC I 或 II 段供 电 脱硫岛失电后继续供电 直流电源 直流系统为 2 台炉脱硫岛公用 供脱硫岛内电气控制 信号 继电保护 6KV 及 380V 断路器合闸等负荷 直流系统采用单母线接线 电压等级采用 220V 直流系统包括 1 组铅酸阀控免维 护蓄电池 1 套高频开关充电器及直流馈线屏 直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额 定电压下继续运行不小于 60 分钟 直流馈线屏备用馈线回路不少于 30 UPS 为 2 台炉脱硫岛公用 供脱硫岛 DCS 及其它一些重要负荷用 UPS 在全厂停电后继续维持 其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 30 分钟 UPS 的直流由脱硫岛蓄电池 直流系统供电 UPS 正常运行时负荷率不大于 60 UPS 备用馈线回路不少于 30 2 主要经济技术指标 2 1 FGD 装置规范 序号名称单位数值备注 一装置设计参数 1装置处理烟气量 标态 干基 6 O2 Nm3 h 2 1244941 2装置进口粉尘浓度 标态 干基 实际 O2 mg Nm3 100 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 2 序号名称单位数值备注 3装置进口烟气温度 120 62 4装置进口 SO2浓度 标态 干基 实际 O2 mg Nm34686 5装置进口 SO2浓度 标态 干基 6 O2 mg Nm35968 二装置性能数据 1脱硫效率 95 2装置出口 SO2浓度 6 O2 干 mg Nm3175 3装置出口粉尘浓度 6 O2 干 mg Nm3180 延时 10 秒 4 原烟气温度 170 延时 30 分钟 5 吸收塔入口烟气温度 160 报警 6 吸收塔出口烟气温度 60 报警 7 锅炉 MFT 动作 延时 1 分钟 8 增压风机入口压力超过 1200Pa 延时 60 秒 9 增压风机入口压力超过 1400pa 延时 3 秒 10 增压风机入口原烟气压力 600Pa 报警 弹出画面 11 增压风机入口原烟气压力 600Pa 报警 弹出画面 12 增压风机运行时 增压风机出 入口挡板或 FGD 出口挡板门未全开 1 2 烟气挡板 1 2 1 烟气挡板启动前的检查 1 2 1 1 检查挡板门驱动装置的电源已送且正常 1 2 1 2 确保挡板门的机械闭锁装置去掉 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 19 1 2 1 3 检查联动的挡板叶片上没有障碍物 1 2 1 4 完全开启和关闭挡板门 检查挡板门及限位开关的动作情况 1 2 1 5 检查挡板门在关闭位置的密封情况 1 2 2 增压风机入口挡板 1 2 2 1 增压风机启动后 增压风机入口挡板无联锁开 关逻辑 挡板保持全开 执行器停电 1 2 2 2 增压风机入口挡板打开条件 增压风机运行且 FGD 出口烟气挡板门全开 1 2 2 3 增压风机入口挡板关闭允许条件 增压风机已停止且旁路挡板已开 1 2 2 4 旁路挡板关闭时 增压风机入口挡板禁关 1 2 3 增压风机出口挡板 1 2 3 1 增压风机启动后 增压风机出口挡板无联锁开 关逻辑 挡板保持全开 执行器停电 1 2 4 FGD 出口挡板 1 2 4 1 FGD 出口挡板无联锁开 关逻辑 挡板保持全开 执行器停电 1 2 5 旁路挡板 1 2 5 1 旁路挡板关闭允许条件 1 增压风机出 入口挡板全开 2 FGD 出口挡板全开 3 增压风机运行 1 2 5 2 增压风机入口挡板或 FGD 出口挡板关闭时 旁路挡板禁关 1 2 6 挡板密封风机 1 2 6 1 密封风机启动允许条件 1 密封风机无故障信号 2 密封风机停止 3 密封风机远程允许 1 2 6 2 密封风机的启动 手动启动密封风机 1 2 6 3 密封风小于 75 或高于 130 报警 1 2 7 密封空气电加热器 1 2 7 1 密封空气电加热器严禁干烧 1 2 7 2 密封风机启动后延时 4 分钟才允许启动电加热器 1 2 7 3 加热器停运后延时 10 分钟才允许停运密封风机 1 2 7 4 密封风机运行 延时 5 分钟 电加热器自动启动 1 2 7 5 密封风加热器超温 加热器保护停 1 2 7 6 两台密封风机均停 加热器保护停 1 3 吸收塔事故喷淋联锁开逻辑 任一 1 3 1 吸收塔出口烟温高 65 1 3 2 无 MFT 信号且所有循环浆液泵全停 1 3 3 吸收塔入口温度高 160 1 4 增压风机 1 4 1 增压风机的启动 1 4 1 1 增压风机启动前的检查 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 20 1 检修工作全部结束 各项工作票已终结 临时设施 脚手架全部拆除 烟道内无人员及杂物 各人孔门 检查孔已严密关闭 安全措施已恢复 2 机械 电气设备的地脚螺栓齐全牢固 防护罩完整 接地线齐全 绝缘合格 对应的事故按 钮均动作正常无误 确已具备投运条件 3 DCS 系统投入 各系统仪表用电源投入 各组态参数正确 监控画面无故障报警 测量显示和 调节动作应完好并投入 就地显示仪表 变送器 传感器工作正常 初始位置正确 各热工仪表的手 动隔离阀均开启 检查各仪表指示正确 4 检修重新接线后必须解开联轴器重新确认电机转向并盘动风机 5 增压风机保护试验正常 电机润滑油站油压 油温 油质 油位正常 冷却水畅通 润滑油 泵联锁及保护试验正常 6 就地手动操作导叶执行装置 检查风门实际开度与指示值是否相符 确认正常后将启动操作 置程控位置 7 DCS 远方操作增压风机导叶检查动作是否灵活 开度是否与指示值相符 8 将增压风机导叶关至最小 1 4 1 2 增压风机系统的启动允许条件 1 电除尘器已投入运行 2 至少两台浆液循环泵运行 3 旁路挡板门全开 4 增压风机入口挡板门全关 增压风机出口挡板门全开 5 FGD 出口挡板门全开 6 冷却风机 A 或 B 运行 7 增压风机导叶全关 8 增压风机电机润滑油站正常允许启动 9 增压风机温度正常 1 4 1 3 增压风机启动 1 强制关闭导叶到零位 2 打开 FGD 出口挡板门及增压风机出口挡板门 3 启动增压风机 4 打开增压风机入口挡板 5 根据锅炉工况 手动调节增压风机导叶到所需开度 维持增压风机入口压力在 100Pa 200Pa 将增压风机导叶调整投自动 1 4 2 增压风机的停止 1 4 2 1 开启旁路挡板 1 4 2 2 停增压风机 1 4 2 3 全开增压风机导叶 1 4 2 4 延时 60 秒 停止电机润滑油站 1 4 2 5 增压风机停运延时 7200 秒 停冷却风机 1 4 3 增压风机导叶控制 根据 FGD 入口压力信号 三取二 与设定值的比较进行 PI 运算作为增压 风机导叶调节的给定值来进行的 1 4 4 增压风机的保护及联锁 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 21 1 4 4 1 增压风机轴承温度高 测点三取二 大于 100 延时 3 秒 增压风机保护停止 90 报警 1 4 4 2 增压风机电机轴承温度高于 90 延时 10 秒 增压风机保护停 75 报警 1 4 4 3 增压风机电机油站 两台油泵全停 延时 10 秒 增压风机保护停 1 4 4 4 增压风机电机油站油泵出口压力低于 0 08MPa 延时 10 秒 增压风机保护停 1 4 4 5 增压风机电流 210A 报警 1 4 5 增压风机冷却风机 增压风机出口侧设两台 一运一备 冷却风机 工作风机停 启动备用风 机 冷却风机允许停条件 增压风机停机后两小时停冷却风机 1 4 6 增压风机电机油站 1 4 6 1 润滑油泵启动允许启动条件 润滑油箱液位高于低位 润滑油箱温度 L1 25 1 4 6 2 润滑油泵允许停止条件 增压风机停 延时 60 秒 1 4 6 3 泵联锁 在联锁投入的情况下 工作泵停 联锁启动备用泵 当油站出口油压低于设定值 0 1MPa 启动备用泵 1 4 6 4 润滑油箱加热器 润滑油箱温度 L1 35 启动 H1 42 停止 1 4 7 增压风机的运行与维护 1 4 7 1 冷态试机时 导叶开度不能调得过急 过大 应监视电机电流是否过载 1 4 7 2 检修后的增压风机启动前 启动电机润滑油泵 通知检修人员盘动增压风机叶轮 1 4 7 3 每班检查轴承润滑是否良好 轴承油位 电机润滑油站油位 油温 油压是否正常 冷却水 畅通 1 4 7 4 每班巡视增压风机的噪音 振动 仪表状况 电机电流是否正常 1 4 7 5 停运后的增压风机 延时 60 秒方可停运电机润滑油泵 延时 7200 秒停止冷却风机 每周定 期活动导叶一次 1 4 7 6 每周对电机润滑油泵 冷却风机做一次定期切换 切换方法为将联锁切除 启动备用泵 风 机后 检查备用泵 风机运行一切正常后停运运行泵 风机 将联锁装置投入 2 吸收塔系统 脱硫吸收塔系统由吸收塔本体 吸收塔塔内设备 4 台循环浆液泵 4 台侧进式搅拌器 2 台 1 运 1 备的氧化风机 2 台 1 运 1 备的石膏排出泵 除雾器冲洗水系统等设备组成 吸收塔的塔内设备 包括 4 层喷淋层 氧化空气管 除雾器及冲洗水喷嘴设备 石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液在吸收塔浆液池上部加入 与浆液池中已经生成的石膏 浆液混合 从高效雾化喷嘴喷出的浆液形成很细的雾状液滴 在塔内产生高效充分的气 液 固相接触 在吸收塔底部区域 氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助 下进一步反应生成石膏 CaSO4 2H2O 当石膏浆液的密度满足要求后 启动石膏排出泵及真空皮带 脱水系统 进行脱水 脱硫后的烟气离开吸收塔喷淋区后 进入两级除雾器 除雾器是用来收集烟气中所携带的细小液 滴 并将液滴排回到吸收塔 悬浮在液滴内的固体颗粒会由于蒸发而集结在除雾器上 因此 会造成 除雾器堵塞 影响烟气流动 为了防止固体颗粒堵塞除雾器 需对除雾器进行冲洗 用工艺水冲洗第 一级除雾器的上 下两侧 第二级除雾器仅冲洗下侧 除雾器冲洗水是 FGD 系统补充用水的主要来源 其用来补偿因系统蒸发 废水排污和石膏结晶所造成的水损失 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 22 两套 FGD 装置设有一个事故浆液箱 它能贮存检修及事故情况下吸收塔浆池最大容量排出的浆液 在吸收塔区设有地坑一个 用以收集吸收塔系统在正常运行 冲洗和检修时管道的排水 地坑内设置 了 1 台地坑泵 一台超声波液位计和一台顶进式搅拌器 2 1 吸收塔浆池注液 水 以 1 为例 2 1 1 吸收塔注液应具备的条件 2 1 1 1 检修工作全部结束 各项工作票已终结 临时设施 脚手架全部拆除 安全措施已恢复 2 1 1 2 现场整洁 各通道照明齐全 畅通无阻 栏杆楼梯完整牢固 各沟盖板齐全并盖好 2 1 1 3 各烟道 管道完好 支吊架齐全牢固 保温齐全 油漆无脱落现象 新更换的管道油漆颜色 应符合要求 各种介质流向正确 2 1 1 4 烟道 地坑及吸收塔等内部已清扫干净 无残余物 各人孔门 检查孔已严密关闭 2 1 1 5 DCS 系统投入 各系统仪表电源投入 各组态参数正确 测量显示和调节动作应完好并投入 2 1 1 6 就地显示仪表 变送器 传感器工作正常 初始位置正确 各热工仪表的手动隔离阀均开启 2 1 1 7 压力表 压差表 温度表 液位计 料位计 流量计 密度计等测量装置应完好并投用 2 1 1 8 就地控制盘工作良好 指示灯试验合格 指示正确 2 1 1 9 所有机械 电气设备的地脚螺栓齐全牢固 防护罩完整 接地线齐全 检修完毕的转动机械 盘车灵活 2 1 1 10 各手动门 电动门 调节门开关灵活 位置正确 DCS 状态与就地状态相符 2 1 1 11 配电系统表计齐全完好 开关柜内照明充足 端子排 插接头等无异常松动和发热现象 2 1 1 12 吸收塔所有冲洗水门关闭 底部排放门全部关闭 2 1 1 13 工艺水系统或供浆系统 制浆系统或事故浆液返回泵 具备投入条件 2 1 1 14 仪用气源压力正常 仪用气系统各阀门均在开启位 2 1 2 吸收塔注液 水 前阀门状态确认 2 1 2 1 吸收塔底部排放手动阀关闭 2 1 2 2 吸收塔液位计 1 2 入口隔离阀开启 2 1 2 3 四台浆液循环泵入口电动阀关闭 2 1 2 4 两台石膏排出泵入口电动阀关闭 2 1 2 5 四台搅拌器冲洗水手动阀关闭 2 1 3 注液 水 方式 2 1 3 1 初次启动时的吸收塔注水 利用除雾器冲洗水进行注水 启动一台除雾器冲洗水泵 投运除 雾器冲洗水系统 由除雾器冲洗水阀对除雾器进行冲洗 并对吸收塔注水 当注水达 7000mm 时 停 止注水 2 1 3 2 检修完毕后的吸收塔注液 利用事故浆液箱 通过事故浆液返回泵向吸收塔注液 导通事故 浆液箱到吸收塔的浆液输送管路 启动事故返回泵 用事故返回泵将事故浆液箱中的浆液打入吸收塔 中进行注液 当吸收塔液位达到 2500mm 时 按顺序启动吸收塔的 4 个搅拌器 检查搅拌器运行正常 当吸收塔液位达到 7000mm 时 停止事故返回泵 排尽管道中的浆液 冲洗管道 2 2 搅拌器 以 1FGD 1 搅拌器为例 2 2 1 搅拌器的启动 2 2 1 1 启动前的检查确认 1 搅拌器冲洗水手动阀关闭 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 23 2 2 1 2 启动允许条件 1 吸收塔液位 2500mm 2 搅拌器无事故跳闸信号 3 搅拌器停止 2 2 1 3 DCS 手动启动搅拌器 2 2 2 搅拌器的停止 2 2 2 1 搅拌器停止允许条件 2 2 3 搅拌器的保护联锁 2 2 3 1 当吸收塔液位 2500mm 时 搅拌器允许启动 2 2 3 2 当吸收塔液位 2000mm 时 搅拌器保护停止 2 2 3 3 当搅拌器事故跳闸时 搅拌器保护停止 2 2 4 运行与维护 2 2 4 1 搅拌器的冲洗 如搅拌器过流跳闸 而不是搅拌器本身原因 需对搅拌器冲洗后 再启动 2 2 4 2 搅拌器运行噪音大 晃动 检查皮带 2 3 吸收塔浆液循环泵 以 1 吸收塔 A 循环泵为例 2 3 1 浆液循环泵的启动 2 3 1 1 启动前的检查 1 有关工作票全部收回或终结 临时安全措施全部拆除 2 转机上部或附近应无杂物且无人工作 3 电动机的绝缘合格 转机地脚螺栓齐全牢固 防护罩完整 接地线齐全 检修完毕的转动机 械盘车灵活 4 电动机开关控制正常 事故按钮控制正常 5 齿轮箱及轴承油位 油质正常 循环泵减速箱冷却水 机械密封冷却水系统已投入运行 6 新安装或更新接线后的电动机在带机械启动前 应空试电动机转向正确后方可带机械运行 顶进式搅拌器可以在无介质情况下进行点动确认方向 7 浆液循环泵入口电动阀关闭 8 浆液循环泵排放电动阀关闭 9 浆液循环泵出口压力表手动阀开启 10 浆液循环泵冲洗水电动阀关闭 2 3 1 2 浆液循环泵启动允许条件 以 1 吸收塔 A 浆液循环泵为例 1 1 吸收塔 A 浆液循环泵停止 2 1 吸收塔 A 浆液循环泵无事故跳闸信号 3 1 吸收塔 A 浆液循环泵无控制故障 4 1 吸收塔 A 浆液循环泵远方位置 5 减速机电机运行信号到位 6 1 吸收塔 A 浆液循环泵轴承温度 80 7 1 吸收塔 A 浆液循环泵电机轴承温度 90 8 1 吸收塔 A 浆液循环泵电机线圈温度6000mm 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 24 11 1 吸收塔 A 浆液循环泵入口电动门已开 12 1 吸收塔 A 浆液循环泵冲洗阀已关 13 1 吸收塔 A 浆液循环泵排放阀已关 14 吸收塔循环泵连续 2 次启动间隔时间应大于 20 分钟 15 在同一时间内 60 秒 没有其它循环泵在启动 2 3 1 3 浆液循环泵启动顺控 1 启动浆液循环泵减速机油泵 2 关闭 A 浆液循环泵冲洗阀 3 关闭 A 浆液循环泵排放阀 4 打开 A 浆液循环泵入口阀 5 入口门开到位延时 20 秒 启动 A 浆液循环泵 6 顺控启动结束 2 3 1 3 浆液循环泵启动后检查 1 泵出口压力正常 电流正常 2 浆液循环泵减速机油泵压力正常 3 泵运行应平稳 噪音 振动 在 0 05mm 以下 在正常范围内 4 管道 泵 机封应无泄漏 5 各轴承温度正常 6 冷却水畅通 2 3 2 浆液循环泵的停止 2 3 2 1 浆液循环泵的停止允许条件 无条件 2 3 2 2 浆液循环泵的停止顺控 1 停止 A 浆液循环泵 等待 90 秒 2 关闭 A 浆液循环泵进口阀 3 打开 A 浆液循环泵排放阀 延时 240 秒 4 打开 A 浆液吸收塔循环泵冲洗阀 延时 60 秒 5 关闭 A 浆液吸收塔循环泵冲洗阀 延时 10 秒 6 关闭 A 浆液吸收塔循环泵排放阀 7 停浆液循环泵减速机油泵 8 停止程序结束 2 3 3 浆液循环泵系统联锁保护 2 3 3 1 浆液循环泵入口电动阀打开允许条件 1 对应浆液循环泵停运 2 对应浆液循环泵排放电动阀关闭 3 对应浆液循环泵入口电动阀无故障 2 3 3 2 浆液循环泵排放阀打开允许条件 对应的浆液循环泵入口电动阀已关 2 3 3 3 浆液循环泵冲洗阀打开允许条件 对应的浆液循环泵入口电动阀已关 2 3 3 4 浆液循环泵入口电动阀开信号消失 循环泵保护停 2 3 3 5 浆液循环泵轴承温度 90 延时 3 秒 循环泵保护停 2 3 3 6 浆液循环泵电机轴承温度 95 延时 3 秒 循环泵保护停 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 25 2 3 3 7 减速机温度高一值 70 和高二值 80 同时来 延时 3s 循环泵保护停 2 3 3 8 浆液循环泵减速机温度高于 70 报警 弹出报警画面 2 3 3 9 浆液循环泵减速机油压低 报警 弹出报警画面 2 3 3 10 浆液循环泵事故跳闸 循环泵保护停 2 3 3 11 浆液循环泵控制回路故障 循环泵保护停 2 3 4 运行与维护 2 3 4 1 6KV 高压电机冷态启动 如果一次启动不成功 应间隔 20 分钟以上 才能允许下一次启动 最多可启动三次 2 4 除雾器冲洗系统 2 4 1 除雾器冲洗系统的启动 2 4 1 1 启动前的检查 1 1 吸收塔除雾器供水电动阀关闭 2 1 吸收塔除雾器供水调节阀开启 3 1 吸收塔除雾器供水隔离阀开启 4 1 吸收塔除雾器供水压力自调阀开启 5 二级除雾器顶层冲洗手动阀关闭 6 一 二级除雾器水冲洗气动阀全部关闭 2 4 1 2 启动允许条件 1 至少一台除雾器冲洗水泵已运行 2 吸收塔液位低于 11500mm 2 4 1 3 除雾器冲洗系统启动顺控 打开 1 吸收塔一级除雾器下层 1 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器下层 2 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器下层 3 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器下层 4 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器下层 5 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器下层 6 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器上层 1 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器上层 2 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器上层 3 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器上层 4 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器上层 5 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔一级除雾器上层 6 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔二级除雾器上层 1 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔二级除雾器上层 2 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔二级除雾器上层 3 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔二级除雾器上层 4 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔二级除雾器上层 5 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 打开 1 吸收塔二级除雾器上层 6 冲洗气动阀 保持 25 秒后关闭 转至第一步循环执行 直至暂停或停止 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 26 第一级下层 上层为每 40 分钟冲洗一次 第二级为每 60 分钟冲洗一次 时间一到 冲洗程序依 次打开每个冲洗门 延时 60 秒 关闭打开的阀门 同时打开下一个阀门 2 4 2 除雾器冲洗系统的联锁保护 2 4 2 1 当该除雾器冲洗程序控制系统的联锁投入时 该程序执行一个周期后 会自动从头开始重新 执行 直到退出联锁或退出自动 2 4 2 2 吸收塔液位高于 11500mm 除雾器冲洗程序将暂停 2 4 2 3 吸收塔液位低于 11500mm 保护停用的除雾器系统重新继续执行顺控启动程序 2 4 3 运行与维护 2 4 3 1 除雾器冲洗应保持吸收塔液位基本稳定 并保证除雾器本身不结垢 2 4 3 2 如果除雾器前后差压达到高值报警 运行人员应将除雾器冲洗顺序由自动切换为手动 依次 打开冲洗水阀对除雾器的每个部分逐个进行冲洗直至除雾器前后差压降至正常范围 一旦除雾器前后 差压降至正常范围 重新将除雾器冲洗顺序切换为自动 手动冲洗时 注意保持液位不超过 10500mm 以免影响吸收塔自动进浆 2 4 3 3 除雾器冲洗总程序保护停用时 允许操作员手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗 2 4 3 4 在除雾器冲洗子程序冲洗执行中 如果某个冲洗阀发出故障报警提示 开指令或关指令未返 回 时 运行人员在确认后跳过此步骤继续进行下条指令 2 5 石膏排出泵 以 1 机组 FGD 1A 石膏排出泵为例 2 5 1 石膏排出泵的启动 2 5 1 1 启动前的检查 1 1A 石膏排出泵入口电动阀关闭 2 1A 石膏排出泵出口电动阀关闭 3 1A 石膏排出泵冲洗水电动阀关闭 4 1A 石膏排出泵排放电动阀门关闭 5 1A 石膏排出泵入口电动阀关闭 6 1B 石膏排出泵出口电动阀关闭 7 1B 石膏排出泵冲洗电动阀关闭 8 1B 石膏排出泵排放电动阀关闭 9 石膏浆液母管压力表手动阀开启 10 石膏浆液母管到石膏旋流器手动阀开启 11 石膏浆液母管到事故浆液箱切换手动阀关闭 12 石膏排出泵的机械密封冷却水适度开启 2 5 1 2 启动允许条件 1 1 吸收塔 1A 石膏排出泵停止 2 1 吸收塔 1B 石膏排出泵停止 3 1 吸收塔液位 2000mm 4 1 吸收塔搅拌器至少 3 台在运行 5 1 吸收塔 1A 石膏排出泵无故障报警信号 6 1 吸收塔 1A 石膏排出泵远方控制 7 1 吸收塔 1A 石膏排出泵出口电动阀关闭 8 1 吸收塔 1A 石膏排出泵冲洗水阀关闭 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 27 9 1 吸收塔 1A 石膏排出泵排放阀关闭 10 1 吸收塔 1B 石膏排出泵停运 11 1 吸收塔 1B 石膏排出泵出口电动阀关闭 12 脱水方式时 1 推杆去 1 真空皮带脱水机位置 1 真空泵已合闸 1 脱水机变频器已运行 13 脱水方式时 1 推杆去 2 真空皮带脱水机位置 2 真空泵已合闸 2 脱水机变频器已运行 14 人工核实 1 吸收塔石膏浆液去 1 石膏旋流器手动阀处于开位且石膏浆液去事故浆液箱手动 阀处于关位 脱水方式 15 人工核实石膏浆液去事故浆液箱切断阀处于开位且石膏浆液去 1 石膏旋流器手动切断阀处于 关位 排空方式 2 5 1 3 石膏排出泵启动顺控 1 关闭 1 吸收塔 1A 石膏排出泵排放电动阀 2 关闭 1 吸收塔 1B 石膏排出泵出口电动阀 3 关闭 1 吸收塔 1A 石膏排出泵出口电动阀 4 打开 1 吸收塔 1A 石膏排出泵进口电动阀 5 启动 1 吸收塔 1A 石膏排出泵 6 开启 1 吸收塔 1A 石膏排出泵出口电动阀 2 5 1 4 石膏排出泵的停止顺控 1 停止 1 吸收塔 1A 石膏排出泵 2 关闭 1 吸收塔 1A 石膏排出泵入口 出口电动阀 3 打开 1 吸收塔 1A 石膏排出泵排放电动阀 4 排放阀开到位 60 秒后 打开 1 吸收塔 1A 石膏排出泵冲洗阀 5 冲洗阀开到位 20 秒后 关闭 1 吸收塔 1A 石膏排出泵冲洗阀 6 冲洗阀关到位 10 秒后 关闭 1 吸收塔 1 石膏排出泵排放阀 7 打开 1 吸收塔 1 石膏排出泵排放电动阀 延时 120 秒 2 5 2 石膏排出泵系统的保护与联锁 2 5 2 1 石膏排出泵 1 1 吸收塔 1A 石膏排出泵运行 延时 60 秒 出口阀未打开 石膏排出泵保护停 2 1 吸收塔 1A 石膏排出泵进口阀打开状态失去 延时 60 秒 石膏排出泵保护停 3 1 吸收塔 1B 石膏排出泵停运 且出口阀打开 石膏排出泵保护停 4 1 吸收塔液位 1500mm 延时 5 秒 石膏排出泵保护停 5 1 吸收塔 1A 石膏排出泵事故跳闸 石膏排出泵保护停 6 石膏排出泵排出方式时 事故浆液箱液位大于 13000mm 石膏排出泵保护停 7 石膏排出泵进口阀开启条件为石膏排出泵的排放阀已关 关许可条件为石膏排出泵非合闸 8 石膏排出泵出口阀开启条件为石膏排出泵运行 9 石膏排出泵排放阀开许可条件为对应的石膏排出泵已停 10 石膏排出泵冲洗阀开许可条件为对应的石膏排出泵已停 2 5 3 正常状态下 石膏排出泵的启停由吸收塔密度决定 吸收塔密度控制在 1080 kg m3 1150kg m3 需要定期分析吸收塔浆液密度 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 28 2 5 4 运行与维护 2 5 4 1 每 7 天切换运行泵一次 2 5 4 2 检查泵出口压力正常 开关电流正常 2 5 4 3 泵运行应平稳 噪音 振动在正常范围内 振动值应在 0 05mm 以下 2 5 4 4 石膏排除管线 泵应不泄漏 2 5 4 5 轴承温度 低于 65 正常 轴承温度不得高于环境温度 40 2 5 4 6 机械密封冷却水畅通 2 6 氧化风机 以 1 吸收塔 A 氧化风机为例 2 6 1 氧化风机的启动 2 6 1 1 启动前的检查 1 检修工作全部结束 各项工作票已终结 临时设施 脚手架全部拆除 安全措施已恢复 2 氧化风机本体和电机外型正常 消音器 过滤器清洁无杂物 电动机的绝缘合格 转机地脚 螺栓齐全牢固 防护罩完整 接地线齐全 3 氧化空气减温水 来自工艺水 电磁阀前的手动阀开启 4 A 氧化风机出口压力表隔离阀开启 5 B 氧化风机出口压力表隔离阀开启 6 氧化空气压力变送器隔离阀开启 7 A 氧化风机出口电动阀开启 8 B 氧化风机出口电动阀开启 9 氧化风机安全阀动作无故障 10 氧化风机冷却水管线畅通 冷却水阀门均开启 11 排空阀处于开启位置 2 6 1 2 启动允许条件 1 FGD 出口挡板全开 2 氧化风机无事故跳闸信号 3 氧化风机无控制回路故障 4 氧化风机远方控制 5 氧化风机一 二级风机轴承温度 85 6 氧化风机电机线圈温度 130 7 氧化风机电机轴承温度98 超过 5s 氧化风机保护停 2 6 3 3 氧化风机电机轴承温度 98 超过 5s 氧化风机保护停 2 6 3 4 氧化风机出口压力高 氧化风机保护停 2 6 3 5 氧化风机事故跳闸 氧化风机保护停 2 6 4 运行与维护 2 6 4 1 氧化风机运行后 检查氧化空气管道减温水供水电动阀自动打开 检查风温 风压正常 2 6 4 2 每月的 5 15 25 日对氧化风机进行定期切换 停止运行风机 待排空阀打开后压力降低后 启动停运的备用风机 2 7 吸收塔排浆 排空 2 7 1 吸收塔事故排浆 吸收塔满水 满浆液 时 吸收塔通过石膏排出泵紧急向事故浆液箱排浆 当排至正常液位时 停止排浆 或者当吸收塔停运 检修需排空浆液时 吸收塔通过石膏排出泵向事故浆液箱排浆 当排 至跳闸液位 低于 15000mm 时 停止排浆 2 7 1 1 吸收塔事故排浆 1 关闭石膏排出管线到石膏旋流器电动阀门 2 关闭事故浆液返回泵出口电动阀 3 关闭事故浆液返回泵入口电动阀 4 关闭事故浆液返回泵排放电动阀 5 关闭事故浆液箱排放阀 6 开启石膏排出泵至事故浆液箱阀门 7 启动石膏排出泵 向事故浆液箱排浆 8 当系统恢复正常 排至正常液位或跳闸液位时 停止石膏排出泵运行 2 7 2 吸收塔残液排空 2 7 2 1 通过吸收塔排放阀将剩余浆液排往吸收塔地坑 关闭吸收塔地坑泵至吸收塔手动阀 开启吸 收塔地坑泵至事故浆液箱手动阀 通过吸收塔地坑泵打入事故浆液箱中 此时石膏排出泵已停运 石 膏排出泵及其管道冲洗已完成 3 石灰石卸料系统及浆液制备供给系统 石灰石浆液制备及供给系统由石灰石卸料系统 石灰石给料系统 湿磨制浆系统 石灰石浆液供 应系统组成 石灰石卸料系统由石灰石卸料间除尘器 振动给料机 金属分离器 斗式提升机 石灰石料仓 石灰石料仓除尘器等组成 主要是将直径 5 25mm 的石灰石用卡车运至脱硫岛 通过卸料斗 振动给 料机 斗式提升机等输送至石灰石料仓储存 石灰石给料系统包括石灰石料仓下料管 电动插板阀 称重式皮带给料机 称重皮带机刮板电 机 称重式皮带给料机采用变频调节 设有转速测量 称重计量装置等 石灰石给料系统由操作员手 动操作控制启停 也可由湿磨系统顺控启停程序控制启停 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 30 湿磨系统由两套相互独立的制浆系统组成 每套制浆系统由一台湿磨机 一个磨机浆液箱 2 台 磨机浆液再循环泵 一台石灰石旋流器等组成 主要是将石灰石块磨制成 30 Wt 的石灰石浆液 然后 送往石灰石浆液箱储存 石灰石浆液供应系统主要由石灰石浆液箱 石灰石浆液泵等组成 主要是将合格石灰石浆液 通 过石灰石浆液泵送往吸收塔 3 1 石灰石卸料系统 3 1 1 石灰石卸料系统的启动 3 1 1 1 启动前的检查 1 石灰石卸料斗至振动给料机落料口无堵塞 2 确认布袋除尘器过滤袋完好 清洁 过滤袋安装位置正常 固定良好 检查后将门封闭 3 石灰石料仓布袋除尘器反吹压缩空气手动阀开启 4 卸料间除尘器压缩空气手动阀开启 5 就地检查石灰石料仓除尘器 卸料间除尘器各仪用空气电磁阀动作正常 6 石灰石料仓料位无高报警 3 1 1 2 启动允许条件 1 石灰石仓料位不高于 16500mm 2 卸料间除尘器无故障 3 振动给料机无故障 振动给料机停止 4 斗式提升机无故障 斗式提升机停止 5 石灰石料仓除尘器无故障 6 将石灰石卸料间布袋除尘器排尘风机 振动给料机 石灰石仓布袋除尘器排尘风机 斗式提 升机设定为远方控制方式 3 1 1 3 石灰石卸料系统启动顺控 1 启动斗式提升机 2 卸料间排尘风机已运行 3 石灰石料仓排尘风机已运行 4 A 斗式提升机已运行 5 A 振动给料机已运行 6 顺控启动结束 3 1 1 4 DCS 手动启动斗式提升机系统 参照程序顺控启动步骤逐项启动 3 1 1 5 启动后检查各设备 1 电机温度正常 2 电机声音 振动正常 3 设备空载运行正常 3 1 2 石灰石卸料系统的停止 3 1 2 1 检查石灰石卸料斗 振动给料机 斗式提升机上无料后通知集控操作员进行石灰石斗式提升 系统的停止操作 3 1 2 2 石灰石卸料系统停止顺控 1 振动给料机已停止 2 斗式提升机已停止 华电漯河发电有限公司 脱硫除灰运行规程 Q 1 101 05 2014 31 3 石灰石料仓排气风机