晶间腐蚀试验操作规程.doc

营口成和管业有限公司晶间腐蚀试验操作规程1、 总则1.1本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/T4334.5-2000不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法。1.2本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。适用于检验奥氏体、奥氏体铁素体不锈钢在加有紫铜屑的硫酸硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。2、试样的提取与制备2.1焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。2.2试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。2.3试样切取及表面研磨时，应防止表面过热。试验试样表面粗糙度Ra值0.8m，其他检验试样提取详见GB/T4334.5。（见附件）3、试验仪器、设备、试验溶液3.1试验仪器为容量1L的带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。3.2 600瓦的加热电炉配上一只可调变压器，通过后者调节加热电炉的功率，使本试验溶液能保持微沸状态。3.3试验溶液配制方法如下： 将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO45H2O）溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，即配成硫酸硫酸铜溶液。4、试验条件和步骤4.1试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油污并干燥。4.2在充入第3条配制的试验溶液的烧瓶底部铺一层符合GB/T466（纯度不小于99.5）的紫铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与紫铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要用上述紫铜屑隔离而互不接触。4.3试验溶液应高出最上层试样20mm以上。每次试验都应使用新的试验溶液。4.3.1仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/Cm以上。4.4完成上述工作后，将烧瓶放在加热装置上，在回流冷凝器进水口要一直以冷却水（自来水）流入，出水口畅通放水。此工况下才可加热试验溶液，调节加热电压使之保持微沸腾状态。如此试验连续16小时。5、试验后取出试样，用蒸馏水洗净、干燥，做弯曲试验。6、试验过程中对玻璃仪器，做到轻拿轻放，电加热炉要微调，保证试验处微沸状态，且试验员不能离开试验场地，冷却水不能断流，如停水则应立即切断加热电源。7、试验结果评定7.1压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。7.2弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。7.3弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样的拉伸表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。 从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。7.4试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法来确定是否是晶间腐蚀造成的裂纹。 此时金相磨片应取自试样的非弯曲部位（焊接接头和焊管除外），经浸蚀后（不得过腐蚀），在显微镜下观察（150500倍），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商确定。8、报告在晶间腐蚀试验和弯曲试验结束后，试验员及时签发报告，报告中说明试验方法与评定结论。附件：试样提取尺寸