滦河发电厂培训日记.doc

滦河发电厂培训日记一、行程安排8月12日：上午，9:30从北京出发，12:30到达滦河发电厂。下午，初步了解电厂总体介绍及电厂安全知识。8月13日：参观了解电厂燃料系统及电厂电气系统。8月14日：参观了解电厂化学加药系统、除尘除灰系统、脱硫系统。8月15日：参观了解锅炉系统。8月16日：参观了解汽机系统。二、学习记录1) 第一天：电厂总体介绍及电厂安全知识杨敏女士为我们简单介绍了一下滦河发电厂的基本情况。滦河发电厂于1958年初步建厂，至今已第六次扩建。现员工人口1200人，电厂位于承德市双滦区，厂内共设有4台机组，每年发电47亿度，主要承担承德市供电供热。王立春先生为我们简单讲诉火电发电过程，并重点强调电厂参观注意事项。电力生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守“不伤害自己、不伤害机械、不伤害他人”三不伤害准则。安全生产，人人有责。所以对我们实习人员做了下列的要求：l 实习人员进入厂房车间必须佩带安全帽，着装必须是工作服，禁止穿短袖衬衫、马甲、短裤，高跟鞋、凉鞋、拖鞋进厂。l 实习人员只许在准许的车间、地点实习停留，未经许可不得擅自到其他的车间或生产区城参观、停留。l 实习人员在生产现场实习时，未经许可严禁对操作室或现场的开关、按钮等进行操作、触摸。l 在现场实习参观时，要注意设备、设施和地面情况，注意现场的工作情况，避免磕碰跌摔得人身安全问题。王先生又简单介绍了厂内常见的警示牌。警示牌按危险程度分成蓝、黑、红三种，蓝底白纹图标为提醒标识牌；黑色框黄底三角牌为警示标识牌，警示附近有危险；红色框白底标识为禁止标识牌，禁止做某项行为否则会发生危险事故，若一旦触犯就属于违章行为。并简单说了几条电厂工作制度，加深“安全第一，预防为主”安全生产方针的认识。我印象最深刻的一条：工作位置只要高于地面1.5米，一律视为高处作业，工作人员工作时必须佩戴安全带。（原因就这点高还戴安全带，这让我深刻认识到“安全第一，预防为主”。）2) 第二天上午9:30，刘贵臣刘师傅为我们简单介绍了滦河发电厂的燃料运输系统。10:00左右，刘师傅臣带领我们从煤场沿着传送带全线参观整个燃料运输系统。滦河发电厂多是采用的煤种类型为内蒙古褐煤，一年的燃煤量可达400万吨。煤料运输线路如下：线路一：火车或卡车运煤-翻车机（一小时能卸15车）-直接倒入锅炉。线路二：火车或卡车运煤-翻车机-煤斗-给煤机-皮带-煤场-皮带-原煤仓-入炉。参观路线；煤场四周设有挡风抑尘墙，由于2台330MW机组与2台10MW机组采用的煤种不同，所以存放的并非单一的煤种。因此煤场设有两台斗轮堆取料机，取料不超过1000吨，平均每天取煤800吨。皮带正常传送速度为2.5m/s，采用双线传送，一条为备用线路。若某级皮带出现故障，在上级皮带转送到该级皮带时，用分隔挡板将煤送到备用皮带上继续运送。滦河发电厂的煤多是由火车运输过来。翻车机设有两道车轨，其中一道车轨直接进入翻车机中。车厢进入翻车机立即被两排夹板固定车厢，启动翻车机将车厢180度翻转，煤料直径倒入煤斗，通过给煤机送上皮带往下一站送去。煤料倒尽后，翻车机复原，夹板打开，车厢行驶到移动轨道转行到翻车机旁的另一条车轨驶出。煤料经过煤斗，在给煤机的推动下，人工选择煤料送入一号皮带还是二号皮带。一号皮带将煤送入煤场储存。二号皮带则是将煤送往锅炉。送往锅炉的煤并非直接送入，中途还则倒好几条皮带。皮带与皮带之间的接口称为转运站，每一级皮带的进口都设有除尘系统。除尘系统的作用是降低厂内空间粉尘密度，预防肺尘病。滦河发电厂采用的是多管冲击式除尘器。二号皮带传送到三号皮带，再转送到四号皮带，转送途中设有除铁器，初步清除煤料中的铁屑。四号皮带将煤送进滚轴筛及共振筛，将直径小于5cm的煤与直径较大的煤分开，较小的煤直接送到五号皮带上，而直径较大的则经过碎煤机绞碎后再送入五号皮带上，再经过除铁器进一步除铁屑。五号皮带设有采样设备。煤料从五号皮带转送到六号皮带，六号皮带设有犁煤器，一个炉有5个，把皮带上的煤犁落到对应的原煤仓仓口。刘师傅在参观的路上，也点明了现有的运煤系统的几处问题。滦河发电厂的煤场为长方形，而两台斗轮机却同设在一个轨道上，不太常见，这也导致两台斗轮机相当于一个斗轮机，设计不合理。斗轮机两边应该都是煤场，且分别设置在一条轨道上。而且现有的滚轴筛不适合滦河发电厂的煤种，希望在招标时应注意这问题。下午14:30，李永峰李师傅简单为我们讲解分析发电机及其附属设备的原理及应用。16:00，李师傅带领我们沿着电线参观了解整套电力系统，认识了各类电气设备及其用处。汽轮发电机由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能。（汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。）容量为200MW及以上发电机出线至主变压器、厂用变压器之间，多采用全连式分相封闭母线进行连接。我们参观的发电机型号为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的T255-460，容量为300MW。其封闭母线应满足正常最大工作电压和最大持续电流、最高环境温度等要求，采用机械通风冷却。眼前的发电机采用的励磁系统为交流励磁机带静止整流器励磁系统，以提高电气系统运行的稳定性。发电机运行时，其内部产生的各种损耗化为热能，会引起电机发热，尤其是大型汽轮发电机发热问题更显得严重。滦河发电厂采用氢气冷却发电机。用发电厂生产过程中，有大量的机械设备需要电动机拖动，以保证发电厂的主要设备和辅助设备的正常运行。这些电动机及全厂的照明、修试等用电，称为发电厂的厂用电。大中型火力发电厂厂用电一般选用高压（6kV）和低压（380/220V）两级。厂用高压工作电源一般都由发电机电压回路引接；厂用低压工作电源，由厂用高压母线上通过厂用低压变电器取得。厂用高压和低压母线均采用单母线接线，并且按炉分段。即将厂用电母线按照锅炉台数分成若干独立段，凡属同一台锅炉的厂用电动机，都接在同一段母线上，与锅炉同组的汽轮机的厂用电动机，一般也接在同一段母线上；全厂公用性负荷，根据负荷功率及可靠性要求，尽可能均匀地分配在不同的母线段上。滦河发电厂大部分采用分相封闭母线，而厂用系统则采用共箱封闭母线。为了把电力输送到远离发电厂的城镇、工矿等负荷中心，需要靠升压变电站将发电机电压升高，再通过输电系统与电力系统连接，再经降压变电站降压至所需各级电压，供给用户使用。变电站通常有变压器、高低压配电装置以及相应的建筑物等构成。发电厂和变电站的电气设备，根据其用处常分为一次设备和二次设备。直接生产、输送和分配电能的设备为一次设备。目前主要的一次设备，除发电机以外，还有变化电能的变压器、开关设备（如断路器和隔离开关）、限流限压设备（如避雷器和电抗器）、载流导体（如母线和电力电缆）及补偿装置（如调相及和并联电容器）等。电气二次回路是指由测量仪表、监察装置、信号装置、控制和同步装置、继电保护和自动装置等组成的电炉。二次回路是保证电气一次设备安全、可靠运行的重要组成部分。电气主接线是发电厂和变电站电气一次设备通过导线连接城的接受和分配电能的电炉。具体说，它把发电机、变压器、断路器等各种电器通过导线按要求连接在一体，并配置避雷器、互感器以及保护电器等。典型的电气主接形式，大致可分为有母线和无母线两类。有母线接线形式又分单母线接线、双母线接线、带旁路母线的单断路器双母线接线及一台半断路器接线。（滦河发电厂采用的就是带旁路母线的单断路器双母线接线方式。）无母线接线方式又分桥形接线、多角形接线和单元接线。3) 第三天上午9:00，由付宏伟付师傅的带领下，我们再次返回电厂，沿着水管参观电厂循环供水系统及化学水处理过程。火力发电厂的耗水量是巨大，一台300MW机组，每小时耗水量在30000吨左右，其中生产用水中凝气器的冷却水量最大，约占总耗水量的95%左右。循环供水系统是指冷却水进入凝汽器吸收汽轮机排汽的热量后，送至冷却设备中冷却，然后再用循环水泵打入凝汽器继续作为冷却水循环使用。滦河发电厂主要采用自然通风冷却塔循环供水系统，冷却设备主要有喷水池、冷却水池和冷却塔三种。（电厂内也有采用空气冷却系统。）热力系统中水、汽质量的好坏是影响热力设备安全、经济运行的主要因素之一，不进行处理，会造成热力设备结垢、积盐、腐蚀，严重影响柒安全经济运行。同时由于排污、排汽、溢流、阀门管道的泄漏都会造成汽水损失，所以补给水是必须的。根据不同汽、水系统的不同作用，相应化学处理的种类也不同。付师傅这次主要带我们参观的的是锅炉补给水的处理过程。该厂采用的是化学除盐处理。主厂房出来的加热生水进入清水箱与氧化剂搅拌均匀，通过清水泵加入混凝剂，进入双介质过滤器进行过滤，进入超过滤装置进行再过滤，彻底排出污垢。补给水经过保安过滤器时往里添加酸、还原剂和阻垢剂，充分进行化学反应，再经过RO装置和除碳器排污除杂。这时候的补给水只含有溶解性杂质（阳离子、阴离子、有机物等）。补给水经过中间水箱进入阳离子交换器（阳床），除去水中的阳离子使水呈酸性，再通过除碳器将阳离子交货时产生的二氧化碳气体除去。水再次进入阴离子交换器（阴床），除去水中剩余的阴离子。这时候补给水只存在少量的阳离子和弱酸阴离子。补给水最后进入混合离子交换器（混床）及除盐水箱，将少量的的阳离子和弱酸阴离子全部除去，使水变成基本不含盐的纯水。只有这时候的水才能返回给主厂房。大约10:00左右，我们参观完厂内的供水系统。付师傅把我们转交给姚晓旭姚师傅，由他带领我们参观除灰脱销过程。燃煤锅炉中煤燃烧产生大量携带飞灰及二氧化硫的烟气，如直接排至大气将会造成严重的环境污染，因此必须在烟气排入大气前将其中的飞灰、二氧化硫除去。从锅炉系统出来的烟气经过空气预热器进一步降温。其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经过除尘器分离后也送到灰渣沟。滦河发电厂采用电除尘及布袋除尘。通过电晕极（接高压直流负极）使带正、负电荷的飞灰尘粒移向放电极或集尘极（接高压直流正极），中和后尘粒沉积在放电级集尘级上。当放电极或集尘极上积灰达到一定程度时，通过振打使灰落入下部的灰斗中除去。除尘器主要设备有高压直流电源、振打装置、卸灰装置、灰斗。除灰系统的作用是将烟气中的锅炉细灰、渣排除。一般设置在炉膛及除尘器下方，与灰斗相连。电厂采用气力除灰系统，用气作为运输介质。从电气除尘器分离下的灰，经电动锁气器、螺旋输灰机和饲料机。进入仓泵，用压缩空气将灰吹出沿除灰管道送至灰库，压缩空气由空压机提供，从系统入口端送入。其设备有干排渣装置、仓泵、空压机、输送管道、灰库及卸灰装置、灰场。从除尘器出来的烟气沿着管道进入脱硫设备进行脱硫处理。目前烟气脱硫均采用石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。此法分干、湿两种，干式常用于小型发电机组。中大型发电机组90%以上才有湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。姚师傅带着我们先后参观了湿法脱硫工艺流程及干法脱硫工艺流程。湿法脱硫工艺流程如下：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，通过泵进入吸收塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用传送带送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去无敌，在经过换热器（GGH）加热升温，再由烟囱排入大气。干法脱硫工艺与湿法大致相同，不同的是石灰石粉直接进入吸收塔与烟气充分反应，再经过洒水系统适当增湿，形成二水石膏，沉积排出吸收塔。4) 第四天上午9:00，由刘景军刘师傅详细为我们讲解锅炉机组的知识，下午14:30由刘师傅带我们参观锅炉机组。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。锅炉系统设备：（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。锅炉本体设备（见到的）：（1）汽包：汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。（2）下降管，：汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，是汽包向水冷壁下联箱供水的通道。（3）水冷壁：炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。（4）省煤器：省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。（5）空气预热器：空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。（6）三大风机：有引风机、送风机、排粉风机三种，一般都是2台为一组，一台运行一台备用。引风机（又称吸风机）把锅炉燃烧产生的烟气引出，沿着管道送到烟囱排出大气。送风机（又称鼓风机）把锅炉房内的空气送入空气预热器加热后，一部分供磨煤机作干燥剂并输送煤粉用，另一部分作二次风助燃。排粉风机（又称一次风机）作为一次风把磨煤机磨制成出来的煤粉及时抽出送至炉膛。滦河发电厂的新建风机都是轴流式风机，只有老厂的是离心式风机。（7）磨煤机：滦河发电厂设置的是平盘磨煤机，主要靠转盘与辊子碾压作用把煤磨制成煤粉。（8）给煤机：把煤斗中的原煤送入磨煤机。根据磨煤机负荷的大小控制给煤量，以维持磨煤机内有合适的存煤量，而磨制出较多合格的煤粉。5) 第五天上午9:00，由李强李师傅详细为我们讲解汽轮机组的知识，下午10:30由李师傅带我们参观汽轮机组及其相关的设备。汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，使冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。（1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。