系统功能测定及设备调试记录.doc

厦门园博园地热供应站安装工程调试方案中国建筑第七工程局安装公司2008年3月28日目 录一调试说明 - 2 二工程概况 - 2三调试依据 - 2四调试组织机构- 4五试运行与调试程序 - 6六调试准备工作- 6七、电气动力系统调试- 7八、管道试压和冲洗 - 8九、单机调试 - 9十、系统联动调试 - 13十一、调试资料整理和编制调试报告 - 19一、 调试说明1. 调试方案仅适用于厦门园博园地热供应站安装工程调试工作。2. 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件而制定。3. 本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸 、监理和业主指令、国家施工及验收规范等 。4. 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 5. 本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。6. 调试中有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。二、工程概况 厦门园博园地热供应站安装工程，位于杏林湾杏集海堤内侧的中洲岛上，园博园规划区温泉岛的东北部，园博大道的两侧。本设计为园博园地热利用工程，项目范围包括园博温泉浴场的温泉水供水、洗浴及游泳池等热淡水供水、两座温泉酒店的温泉水供水。按照批准的地热水取水量在该区域施工两口开采井及一口回灌井，开采出来的地热水经换热和配水供至终端用户使用。三、调试依据1、工艺流程说明：（1）总工艺介绍：由耐热潜水泵提取90的地热水，通过除砂器除砂后输送至地热站。地热水按照用户水温水质要求进行分配，分别进入三个供水系统的换热器。地热水进水管设电动调节阀及流量计量装置，通过监测供水温度来进行地热水用量的调节，而各系统地热水流量的调节能使地热井泵自动实现变频调节。（2）酒店温泉供水工艺：自来水经加压泵加压送至换热器，地热水经换热器将热量传给自来水。加热后自来水进入储水箱。换热后地热尾水与一定量的90的地热水混合到55后，进入热风曝气装置进行曝气，同时除掉有害气体，曝气后地热水经加压泵加压进入除铁装置进行除铁锰。根据水质情况定时反冲，保证地热水含铁量符合国家规范要求。经处理后地热水进入储水箱，通过热自来水和地热水的配比实现矿化度在1500mg/L到7500mg/L范围内可调节。酒店温泉供水泵采用变频恒压向用户供水。酒店供水对象为JG02和JG03温泉酒店。设计日供水量3000m/d，按照平均小时用水量125m/h供水，温泉水设计供水温度552。为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于50时集中排放。（3）浴场温泉供水工艺：自来水经加压泵加压送至换热器，地热水经换热器将热量传给自来水。加热后自来水进入储水箱。换热后地热尾水与一定量的90的地热水混合到55后，进入热风曝气装置进行曝气，同时除掉有害气体，曝气后地热水经加压泵加压进入除铁装置进行除铁锰。根据水质情况定时反冲，保证地热水含铁量符合国家规范要求。经处理后地热水进入储水箱，通过热自来水和地热水的配比实现矿化度在1500mg/L到7500mg/L范围内可调节。浴场供水对象为浴场温泉泡池摇池的补水补热用水。设计日供水量1054m/d，最高小时用水量150m/h，温泉水设计供水温度45-50。为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道至地热站，当回水水温低于45时集中排放。（4）浴场热自来水供水系统工艺：自来水经加压泵加压送至换热器，地热水经换热器将热量传给自来水。加热后自来水进入储水箱。热淡水供水泵采用恒压变频向用户供水。热淡水供水对象为温泉浴场的游泳池补水、补热及沐浴用水。设计日供水量680m/d，最高小时用水量为60m/h，热自来水设计供水温度502，水质为经加热后的自来水。为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于45时集中排放。（5）地热水回灌工艺：回灌压力为3bar，在地热站内设置回灌用断流水箱及回灌泵，实现地热水回灌。为防止在回灌过程中地热水垢通过回灌井管进入回灌水层造成堵塞，影响回灌效果，回灌前设置过滤装置，并根据运行情况定期进行回扬。2、调试依据l 工艺管道施工质量验收规范（GB50243-2002）l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-8）l 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ-01-26-96）l 厦门市园博园地热供应站安装工程施工组织设计l 国家标准低压配电施工验收规范l 行业标准自动化仪表施工验收规定四、调试组织机构为保证本工程调试顺利进行，成立了调试领导小组，由建设单位、监理单位、施工单位、必要设备的厂商参加，各部门职责分工如下：1、建设单位A、建设单位是本工程调试的最高指挥部门，负责组织工程调试工作，颁布调试命令。B、负责协调外部环境，确保水、电、通讯等满足调试要求。C、组织建设单位运转操作人员参加调试，并接收生产。2、监理单位A、监督和指导施工单位进行调试工作。B、负责协调各种关系。3施工单位。负责具体实施调试工作，我司成立的调试小组及职责如下：A、岗位职责调试指挥小组职责：l 检查调试前的准备工作的落实情况。l 签发起动和停车命令。l 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。l 组织处理调试中的重大问题。l 组织落实各项指令及及时反馈信息。专业负责人的职责：l 组织并实施各项起动前的准备。l 进行技术交底、安全交底。l 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。l 复核运行记录，填写调试记录。l 发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。调试值班人员职责：l 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。l 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。l 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。l 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。B、调试纪律：l 服从命令听从指挥。l 精神集中、坚守岗位。l 严禁违章指挥、严禁违章操作。C、调试交接班制度：l 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。l 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。l 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。组长：朱在勇 副组长：朱玉 下设以下几个专业小组：电气组：组长：邱谷堆 成员：杜建 刘大为 邱炉炉 代俊华负责范围：电气系统调试设备工艺组：组长：林羽 成员：耿照辉 庄启枫 陈宝权 周建儒 负责范围：设备工艺及管道调试安全、后勤组：组长：罗景章 成员：罗建 朱启帆负责范围：与调试阶段安全保障工作五、试运行和调试程序1. 试运行和调试的准备工作。2. 检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3. 管道冲洗试压。4. 设备单机调试。5. 系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。6. 系统带负荷联动试运行调试。7. 系统的竣工验收，工程移交。六、调试准备工作1熟悉图纸及有关资料：要求参加工程调试主要人员首先要熟悉整个系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计图意，了解各项设计参数、系统全貌及设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。2系统检查：（1）对照设计图纸，对系统的管道、设备、动力电源 、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置在图纸上标识清楚。（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板 软接头和伸缩节，应马上拆除。（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。3现场验收调试人员会同建设单位、监理单位对已安装好的系统分部分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家工程施工质量验收规范和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。调试测量仪器设备计划（见下表）：序号仪表名称单位数量规格或型号用途1兆欧表台15001000V测绝缘电阻2万用表只2普通型测电流电压电阻3钳形电流表只1020A测电流4电流表只3010A测电流5水银温度计只15-30100测温度6压力表只301.0MPa系统试压5组织检查地热站内和井房的排水系统是否完好顺畅。6组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。7做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。七、电气动力系统调试1、系统要求1.1各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。1.2相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。1.3配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。1.4桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。1.5母线敷设完毕，绝缘测试合格。1.6配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。1.7各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2、调试方法2.1先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。2.2再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。2.3将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。2.4所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。2.5在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。八、管道试压、冲洗1、管道试压A、 根据工艺流程，将管道分为5个系统进行试压。B、 各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水。2、准备工作A.管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。D、严禁带阀试压，管段试压时，阀门应打开。3、试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.244、管道冲洗管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。九、单机调试（一）、试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9、储水箱满水试验。（二）功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（三）、单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水，确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。（四）、调试方法1、离心泵检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min潜水泵检验和调试安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据设计容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3、蝶阀检验和调试闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。4、轴流风机检验和调试检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，确定正、反转。5、储水箱的检验和调试。（1）按设计工艺顺序向各储水箱进行充水试验。（2）水箱储水时应缓慢进水，一次充水至满负荷，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。6、地热水处理系统检验和调试（1）、地热水处理的目的园博园地热供应站地热井出水温度90，出水量125吨/时，水质类型为氯化钠钙型水。当水中的含铁量大于0.3mg/l时水变浑浊，超过1mg/l时，水具有铁腥味。水中含有过量的铁，在洗涤的衣物上能生成锈色斑点，在光洁的卫生用具上，以及与水接触的墙壁和地板上，都能着上黄褐色锈斑，给使用带来了许多不便。其次，锰离子属于重金属离子，也对人体十分有害。此外，过量的硫化氢气体可使人中毒。因此，地热水须进行处理后方可使用。由于该地热水主要用于供暖和生活洗浴，根据该井的水质检验报告和国家GB 5749-85生活饮用水卫生标准分析，厦门市园博园地热水中的铁、锰、硫化氢和氟离子含量超标。但是，如果地热水用于洗浴，当人们在水中浸泡时，水中的氟离子对人的身体是十分有益的，可以增强人体免疫力和肌肉收缩能力，所以不需要去除氟离子。故该地热水只需要去除水中过量的铁、锰和硫化氢含量。（2）、调试时应符合下列要求：1处理间净空不小于5米；2系统中地热水进口需要提供2-3公斤水头压力；3处理间内放置除铁、锰罐两台，除铁、锰罐重35吨；设备下设基础，承重不小于设备重量；4处理间预留进、出口管线套管，直径不小于DN150；5处理间内会有硫化氢气体，应具备良好的通风条件，通风为10次通风；6处理间内设排污系统，每套处理系统的排污量不得小于40米/小时；7处理间内应设照明系统；8处理间应具备设备进场或运输通道。十、系统联动调试（一）、联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全部设备安装完毕且验收合格后，进行试运行。其目的有：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。（二）、试运行前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3 、运行线路上的各水箱及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。6、 检查地热站排水系统是否通畅。7、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。8、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。9 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。10、根据检验内容准备相应试运行记录表。11、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。12、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。（三）、联动试运行技术要求 该工程地热供水范围包括园博温泉浴场的温泉水供水、洗浴及游泳池等热淡水供水、两座温泉酒店的温泉水供水。由于要求供水的水质及水温均不相同，因此为实现各个供水系统的运行独立性，以及为保证不同用户用水参数的不同需求，且控制工艺稳定可靠，将地热供水分为三个相对独立的系统。1、园博浴场温泉水供水系统该温泉水供水是为满足温泉浴场所有汤池的补水、补热需求。根据设计，温泉水供水水温为4550，矿化度要求不低于1500mg/L且不高于7500mg/L，日用水量为1054m3/d，最高小时用水量为150 m3/h。无论地热水通过换热加热自来水还是地热原水直接与自来水相混，为达到要求的供水温度，所需的热量均来自于地热原水。但由于要求温泉水的矿化度指标具有一定的调节范围，这就需要淡水与地热原水的配水比例能够具备调节的措施。由于地热原水的矿化度值较之自来水的矿化度要高的多，因此当需要供水的矿化度指标较低时，混水时混入的地热原水就要少一些，而自来水就要多一些；反之则两种水源的水量配比就要随之改变。实现这种调节的措施是采用自动控制系统，通过电动调节阀及水泵变频来满足水质的不同需求。两种水源的的水量按照平均时用水量确定，然后通过储水设备及供水泵调节来满足高峰小时用水，并实现恒压变频供水。为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于设定值时集中排放。2、酒店温泉水供水系统该温泉水供水是为满足两座温泉酒店JG02、JG03的用水需求。根据设计要求，温泉水供水水温不低于55，矿化度要求不低于1500mg/L且不高于7500mg/L，日最高用水量分别为1800m3/d和1200m3/d。酒店温泉水供水系统的换热及配水原理与浴场温泉水供水系统相同。供水方式为恒压变频供水，由用户终端考虑设置储水设备进行高峰供水调节。为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于设定值时集中排放。根据甲方要求，为保证酒店不间断供水，供水外管网设置备用管道。3、园博浴场热淡水供水系统该热淡水供水是为满足温泉浴场的游泳池补水、补热及淋浴用水需求。根据设计要求，温泉水供水水温为不低于50，水质为经加热后的自来水，日用水量为680m3/d，最高小时用水量为60 m3/h。为保证用户终端的供水温度稳定，供水系统设置循环回水管道回至地热站，当回水水温低于设定值时集中排放。以上三个地热站供水系统所用自来水水源均取自市政自来水，在地热站内设置自来水水箱，然后通过各个系统的自来水加压泵供至各系统使用。由于供水系统要同时满足供水水量、供水温度及矿化度等多个参数的要求，因此实际工程运行中难以同时精确实现各指标要求，供水温度需有2的浮动范围。另外，当用户设定不同的矿化度数值时，由于整个系统储水设备和管网的存在，以及循环回水持续运行，因此系统响应必定存在一定的延迟时间。在保证供水量的条件下，配水形成的温泉水矿化度指标也会存在一定的浮动范围。4、地热水水处理当地热水做为非饮用生活热水水源供应时，国家标准规定总铁含量应低于0.3mg/L，锰含量应低于0.1 mg/L。如果地热水的含铁量及含锰量超标，那么经过长时间使用后将造成卫生器具损坏，且污染洗涤织物，也将不利于人体健康，因此该设计中温泉供水系统地热原水均需要进行除铁除锰处理。地热水除铁除锰工艺中曝气过程是相当重要的。曝气过程实质是将地热水中的二价铁离子氧化成不溶于水的三价铁离子，三价铁离子呈胶体状悬浮于地热水中，再经过除铁装置过滤，使之达到清除地热水中铁离子的目的，满足生活热水供应的需求。除锰与除铁工艺相同。TY-BQ-30强制热风曝气塔采用向塔内吹热风的工艺，以保证地热水温在曝气过程中下降不能超过1。在热风曝气的过程中还能有效去除硫化氢等有害气体。TY-CT-30除铁装置是以接触氧化法除铁技术为理论根据设计的除铁设备，与强制热风曝气装置配套构成地热水除铁工艺系统，得到良好的除铁效果。该工艺运行可靠，除铁除锰效果好，已经广泛地应用于地热供水工程中。5、温泉供水矿化度的可调节性根据设计的要求，温泉水供水矿化度应能实现15007500mg/L的范围内可调节，因此为实现该工艺要求，地热水水处理设备及换热器均需按照最大容量进行设计，且相应的阀门和管道也要按照最大的水量进行匹配。另外，为适应不同的运行工况，设置电动调节阀门及水泵的变频调节来满足工艺变化要求。温泉供水的矿化度指标由TDS仪进行监测，并通过自控手段进行配水比例的调节控制。6、地热水回灌为使地热资源能够实现长期可持续性利用，应积极推广地热水的回灌。本工程规划开凿地热回灌井，因此地热水在地热站内经换热降温后，除少部分做为温泉水的混水工艺利用，其余大部分低温地热尾水均进行回灌。地热水经换热器换热，水质没有变化，因此对地热资源不会造成污染。根据设计提供的资料，回灌压力为3bar，在地热站内设置回灌用断流水箱及回灌泵，实现地热水回灌。为防止在回灌过程中地热水垢通过回灌井管进入回灌水层造成堵塞，影响回灌效果，回灌前设置过滤装置，并根据运行情况定期进行回扬。7、自动控制系统根据地热温泉供水系统的工艺要求对供热系统中管路流量、温度、压力、水箱液位及水质矿化度等数据进行动态实时检测；对开采井泵、回灌井泵、供水泵及加压泵、传动装置及电动阀门、电动调节阀门等执行机构进行动态实时监控。系统数据自动采集并生成实时报表、历史数据，并定期完成记录及打印功能，还具备故障自动报警及报警控制功能。能够达到“现场无人值守、控制室少人值班”的现代化自动控制管理功能。 （1）、系统功能A、数据采集及控制供水工艺参数、运行设备参数、水质矿化度及其他类型的数据采集，以模拟量、数字量的形式输入。供水工艺控制、运行设备控制及其它类型的控制，通过模拟量、数字量输出实现。模拟量（AI）采集，如：压力、温度、流量、液位、矿化度、阀门开启度、电压、电流等。数字量（DI）采集，如：启停状态、阀门状态、各类开关状态等。模拟量输出（AO）控制，如：阀位控制、压力调节、变频调节及其它各类PID调节等。数字量输出（DO）控制，如：水泵启停控制、阀门开关控制、工艺倒泵控制等。B、报警及报警控制模拟量门限报警，如：温度、压力上下限报警、液位多级限位报警等。数字量状态报警，如：液位开关报警等。报警连锁控制。当报警产生时，通过AO或DO执行连锁输出控制。紧急关断或停机控制。对于情况严重报警，通过AO或DO执行关断或停机控制动作。C、数据处理对所采集数据进行计算、变换、累积、存储等处理。存储历史数据、事件数据等用于系统分析。D、远程通信通讯采用Profibus-DP现场总线方式实现对开采井泵房、回灌井泵房的远程通信，组建SCADA系统。E、组态组态方式有硬件组态、参数组态及软件组态。模块化、积木式结构，通过选用不同的模块，实现不同的功能，从而实现硬件组态，并具有扩展功能，易于系统进一步扩容。通过修改参数可对采集通道、控制通道、通信通道进行配置，从而实现参数组态。使用配套软件，实现触摸屏显示及上位机软件组态。F、现场操作及远程操作即可接入系统工作，也可脱离系统独立工作，具有独立工作能力。通过触摸屏、手操器、笔记本电脑可实现现场读写数据、设定参数，也可通过通信系统远程完成操作。G、现场操作及远程诊断可有自检功能，给出设备状态信息。可现场或远程读取设备状态信息，实现现场和远程诊断。H、内部时钟具有内部日历和时钟功能，可实现与上位的时钟同步。（2）、系统构成A、开采井泵房控制系统开采井泵房控制系统主要配置为“西门子PLC +触摸屏HMI+DP通信模块”，采用Profibus-DP现场总线通信方式与供热站主站控制器进行远程通讯，接收供热站主站发送的指令，并发送开采井泵出水口数据（潜水泵启停、出水口流量、温度、压力、电压、电流等）。开采井泵采用变频控制方式，具有现场手动/上位远程控制功能，根据井泵出水口压力自动调节变频器频率，控制泵出水量的大小。井泵房控制系统通过与供热站主站进行实时通讯，从而实现“泵房现场无人值守，井口信息实时在线