3101工作面瓦斯抽放钻孔作业规程样本.docx

3101工作面瓦斯抽放钻孔作业规程 一、工作面位置及井上下关系表二、工作面巷道布置情况3101综采工作面共布置四条顺槽，为两进两回布置方式。工作面南部布置两条顺槽，分别为3101回风顺槽和3101辅助回风顺槽，3101辅助进风巷和3101运输顺槽用于进风、供电、供水、供液、运煤，3101辅助进风巷用于辅助运料。工作面走向长度：开切眼长度为110m。工作面推进长度：623m（切眼煤壁-停采线） 煤层总厚度：6.0m,煤层倾角：25，平均倾角3三、巷道形状与断面规格3101工作面辅助进风巷、运输顺槽、回风顺槽及辅助回风巷均采用钢棚支护，断面为梯形，辅助进风巷（运输顺槽）上毛宽3.605m，上净宽3.40m，下毛宽4.22 m，下净宽4.00m，毛高2.31m，净高2.20m，S掘=9.04m2，S净=8.14m。回风顺槽（辅助回风巷、外切眼）上毛宽2.80m，上净宽2.40m，下毛宽3.60 m，下净宽3.20m，毛高2.40m，净高2.20m，S掘=7.68m2，S净=6.16m2。内切眼采用锚网支护，断面为矩形，净高2.5m，净宽5.0m，净断面积为12.5m。内切眼（工作面走向）采用锚网支护，断面为矩形，净高2.5m，净宽5.0m，净断面积为12.5m。四、开采程序本工作面为3煤采用倾向长壁综采放顶煤采煤法，全部跨落法控制顶板。工作面综采放顶煤采用一刀一放，截深0.6米，放煤步距为0.6米，工作最小控顶距为Lmin=3200mm，最大控顶Lmax=3200+600=3800mm，支架中心距1.25m。严格控制割煤高度，最高不能超过2.1（2.00.1）m，最低不能低于1.6m，进刀深度为0.6m。工作面设计采高为2.6米，放顶煤高度，3.26m；通过15m的弯曲段至25m处，使采煤机达到正常的截深深度（0.6m）,按要求推移输送机至平直状态。循环进度0.6米。根据本规程回采工作面风量计算内容，遵循以风定产原则。三八制作业（一个22200班检修，两个班生产），生产班推进度1个循环，检修班为半班生产半班进行检修，日进2.5个循环。五、工作面瓦斯抽放设计1、总体施工方案根据3101工作面抽放设计方案，3101工作面布置的邻近层钻孔直径为94mm，钻孔间距为6米。瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY1200S型钻机，钻进深度为200/300m，钻孔角度为090度。ZDY1200S型全液压钻机采用42mm直径钻杆。采用三翼内凹式钻头，钻头直径75mm。2、3101工作面本煤层瓦斯抽放钻孔参数钻孔位置：回风（或进风）巷内；钻孔角度：垂直巷道中线、平行于工作面、水平上仰23。 （根据煤层赋存实际情况调整）开孔直径：94mm；钻孔直径：75mm；钻孔长度：100m；钻孔间距：6m；封孔方式：封孔专用材料封孔；封孔长度：大于8m。抽放时间：钻孔预抽时间不能小于210天。钻孔数量：123个。钻孔总进尺约12300米。六、工作面瓦斯抽放管路A、高负压瓦斯抽放系统主管地面回风立井回风大巷采区回风巷瓦斯抽放管； 分管3#煤回采工作面内瓦斯抽放管。B、低负压瓦斯抽放系统主管地面回风立井回风大巷3101辅助回风巷瓦斯抽放管；分管3#煤回采工作面采空区抽放的瓦斯管路。支管矿井老空区抽放的瓦斯管路。七、钻孔保护：为防止泥岩堵孔，施工完一钻场后，必须进行封孔保护。在施工过程中，矿技术人员应根据3101工作面煤层的实际情况，对瓦斯抽放钻孔施工角度进行调整，以期达到理想的抽放效果。八、作业规程（一）、钻孔施工作业规程1、井下钻探工必须认真了解设计和施工的要求，并每班有跟班领导现场指挥，班前会详细安排具体工作。2、钻机的运输必须符合煤矿安全规程的规定，钻机与平板车捆绑牢固，不得超高、超宽、超长。3、在运输钻机过程中，绞车司机必须持证上岗并严格执行运输管理制度中的有关规定，尤其在斜坡运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。4、钻机拉移到施工地点时，要先清理平整底板，并检查顶板、两帮的支护是否完好，如有不安全因素不得作业，处理后方可作业。5、钻机拉移到位后，必须用立柱稳固好（底座前柱窝打两根压柱，后柱窝打两根戗柱），并把立柱同顶板的钢梁用铁丝连接好，以防立柱失效松动砸伤人员。6、钻机安装必须平稳，固定牢固，电器设备要垫高、防潮，开关要上架且安放在施工钻孔的上风侧巷道中。电缆和接线盒的吊挂必须符合要求，每班要派专人检查电器设备完好情况，杜绝失爆产生。7、电工必须持证上岗，钻机供电线路及保护装置。防爆性能必须完好，杜绝失爆现象。钻机整体搬迁时，严禁带电作业。电器设备检修和甩、接电缆时，必须严格执行停送点制度，应在其上一级电源开关悬挂有人工作、严禁合闸牌，并有专人看守开关，无作业电工的许可，看守人员不得离开。8、施工钻孔前，必须在钻机上方顶板上吊挂便携式瓦检仪，在打钻过程中钻机周围20米范围内瓦斯浓度达到0.8%时，要立即停钻，进行处理。9、钻机司机必须持证上岗，在全面检查钻机各部位完好及立柱是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后方可试机开钻。10、抽放钻孔定位，必须统一由班长现场确定，孔位和角度误差必须符合要求（孔位误差正负0.05m、角度误差正负）。钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台账上；11、打钻过程中，作业人员严格按打钻工操作规程；12、在打钻过程中，作业人员要密切注意钻孔返水和；13、在打钻过程中，作业人员不得急躁，做到轻压慢；14、在打钻过程中，若发现微风、无风时，立即停钻；15、在打钻过程中，必须执行无水不开钻制度；16、在打钻过程中，接钻杆和上下钻具要等钻机停稳；17、施工完一个钻孔，不管是孔施工进度要班班填写在钻孔施工台账上。11、打钻过程中，作业人员严格按打钻工操作规程作业，每做一道工序，必须配合好，不得违章蛮干。随时注意钻机的运转声音，发现有异常，立即停钻处理。12、在打钻过程中，作业人员要密切注意钻孔返水和钻进等情况，若发现涌水量增大或顶钻杆、卡钻等异常现象，立即停钻，查明原因处理后再施工。13、在打钻过程中，作业人员不得急躁，做到轻压慢打，以防损换钻机与钻杆。若本班打不完一个钻孔，下班前必须将钻杆拉出至少5-8米，并用水把孔内浮煤冲洗干净后，方可下班。14、在打钻过程中，若发现微风、无风时，立即停钻、停电、撤出人员，并把电源开关手把打到零位，汇报通风值班人员。只有查明原因处理后，方可再施工。15、在打钻过程中，必须执行无水不开钻制度。16、在打钻过程中，接钻杆和上下钻具要等钻机停稳后方可进行。17、施工完一个钻孔，不管是封孔前还是封孔后，均要及时对钻孔孔口进行封堵，防止瓦斯泄漏。18、钻机移装前，要做好新钻场的清理、维护工作，将钻场顶底板的浮矸、浮煤清理掉，必须保证实底实顶，支护完好，无隐患。19、钻机在新钻场安装时，必须根据设计角度施工、固定钻机，班验收员对每一施工钻孔必须严把质量关。20、班后必须切断电源，将开关打到零位闭锁，清理现场卫生，做到文明施工。搞好每班的质量标准化。21、抽放队验收员必须跟班对钻孔进行验收，通风科会同其他按钻孔数量的10%进行抽查验收。（二）钻孔封孔作业规程1、每次封孔前要组织封孔人员学习有关的施工安全措施。2、施工时，钻场附近20米范围内瓦斯浓度降至0.8%，现场所有人员要站在钻孔两侧，面部不要正对钻孔，防止封孔管、矸石滑下伤人。3、每次封孔，通风科必须有一名领导参加，负责现场安全工作，同时必须携带瓦检仪，随时检查巷道瓦斯情况。九、避灾施工前后及施工过程中，在场人员要保持高度警惕，密切注意钻场附近及巷道内有无涌水、突出、透水等事故的预兆。如发现异常情况，立即示警，由带班人员统一带领大家用最快速度就近撤到安全地点并立即汇报矿调度，然后撤到地面。1、避水灾路线：3101回风顺槽采区轨道巷轨