铝及铝合金无烟工镜面化学抛光艺应用.doc

铝及铝合金无烟工镜面化学抛光艺应用孙准，张昭强（经阁铝业科技股份有限公司 湖南长沙 410126）摘 要：铝及铝合金表面处理技术发展到现在越来越成熟，处理方式也越来越多样化，本文就铝及铝合金无烟化学抛光做简单介绍。关键词：化学抛光；镜面效果；1. 前言随着社会的高速发展，人们的生活水平的提高，市场的变化，人们的观念创新意识大大的提高。铝及铝合金产品并不局限与门窗、幕墙、交通、军事等方面，更多的是应用到日常生产生活等各方面中。 而铝及铝合金的处理方式也有了更多的选择，比如为了使这些产品能具有更光亮的效果，一般加工方式都选择了抛光。而铝及铝合金抛光处理大致分为三种工艺：机械抛光、电解抛光、化学抛光。机械抛光：抛光速度慢，工件易变形，且断面弯曲处不易抛光到位。一般认为机械抛光是由抛光轮与金属表面摩擦所产生的高温使金属表面产生塑性变形，从而填平了金属表面细微不平。另外抛光膏中的一些成分与空气在摩擦高温下，在金属表面生成一层极薄的氧化膜或其他的化合物膜，这个膜层不断生成，又不断抛去，最后使表面变得凭证光滑有光泽。机械抛光是一个占用劳动力多、能源及材料消耗大的工序。电解抛光：对基材的要求非常高，但效果远高于机械抛光和化学抛光，一般要求先进行机械抛光才能进行。电解抛光是将需抛光的工件置入抛光液中进行阳极电解整平金属表面原有的凹凸纹路，工件表面凸起的部位电流密度大于凹下的部位，溶解速度快，从而使工件表面起到整平的作用，得到金属的美观质感和高光亮的镜面外观效果，同时在工件表面生成一层钝化膜起到保护基材具有防腐的作用。电解抛光对铝及铝工件的损耗非常的低，但能源消耗特别大，对设备要求比较高，处理工序繁多。化学抛光：抛光效果比机械抛光较好，光泽度一般在500-600（60角）。化学抛光对材质要求不高，各种工件都能抛光，光泽提升幅度比机械抛光高，但一般化学抛光药剂为三酸抛光，在抛光过程中硝酸易被分解生成大量黄色烟雾，对人和环境危害极大。下面我为大家介绍中含硝酸量小，且在抛光过程中不会生产黄烟，对人和环境的危害很小。近年来随着社会的发展，人们的需求，化学抛光这种耗能小、操作简便、对基材要求低的铝合金表面处理方式得到很好的发展，特别是应用在铝及铝合金小件上。2. 主要工艺2.1 工艺流程碱蚀水洗表调水洗化学抛光水洗后处理2.2 工艺条件磷酸（H3PO485%） 85%-90%硝酸（HNO398%） 5%-10%草酸（C2H2O4） 4g/l其他添加剂 5%温度 90-95时间 3-5Min搅拌 工件左右或上下摆动3. 分析与结论3.1 温度与清晰度的关系 温度镜面效果清晰度70工件表面形成一层白雾，无镜面效果70-80工件表面白雾减少，镜面效果模糊80-90工件表面有桔皮，镜面效果略清晰90-95工件表面比较平整，镜面效果比较好95工件表面出现麻点，镜面效果略清晰3.2 时间对清晰度的影响 时间镜面效果清晰度1Min工件无镜面效果，易起白雾1-2Min工件表面有模糊的镜面效果，略有白雾2-3Min工件表面有略清晰的镜面效果，有轻微桔皮3-5Min工件表面有比较清晰的镜面效果，有轻微的麻点5Min工件表面有清晰镜面效果，麻点严重3.3 搅拌及搅拌方式、速度对清晰度的影响搅拌使得工件在抛光时生成的气泡迅速分散，使工件更好的和抛光液接触，从而抛光的更均匀，形成清晰的镜面效果；一般搅拌选择手工左右或上下摆动的方式而不选择压缩空气搅拌，主要是因为这样有利于工件表面气泡的分散，使工件表面易形成清晰的镜面效果；搅拌速度一般控制在2-2.5m/Min，摆动太快或太慢都对工件表面镜面效果有影响。3.4 其他添加剂对清晰度的影响其他添加剂主要是以有机添加剂为主，也包括重金属盐，其中有机添加剂主要作用是抑制黄烟的生产，金属盐主要作用是使工件表面气泡更易分散，抛光更均匀。4. 其他注意事项4.1 工件在抛光过程中应注意手工摆动的幅度及速度，尽量将拉大摆动的幅度，速度则不宜过快。4.2 化学抛光完后不宜立刻浸入水中清洗，一般在空气中停留10s左右，再浸入水中清洗，一般需2次清洗，这样更能使药液清洗干净。4.3 工件抛光、清洗完后应立刻进入后处理环节，化学抛光工件表面生产的氧化膜比较薄，放置时间过长会影响工件的光泽度。5. 总结该无烟镜面化学抛光工艺适应于各种型号的铝及铝合金，