阀门检修施工作业指导书.doc

安装网 XXXXX工程 XXXXX工程公司 XX项目部 编号 阀 门 检 修 B 类 共 页 作 业 指 导 书 编制 2001年10月15日 审核 2001年10月17日 2001年10月18日 批准 2001年10月20日 修改内容 修改人 审核、批准 1 2 3 4 安装网 1 一、 施工准备报告 1工程概况 义马锦江矸石电厂2*300mw机组需要各种规格的阀门近3000只，主要安装在以下各系统：给水、润滑油、辅助蒸汽、汽轮机抽汽、高低加、凝结水、循环冷却水等系统。 2编制依据 a.电力建设施工及验收技术规范 b.火电施工质量检验及评定标准 c.电力建设安全工作规程 d.电力建设安全施工管理规定 3施工准备及作业条件 3.1 人员配备 阀门检修需要配备有经验的检修工4人。施工高峰可增至6-8人，所有施工人员必须熟悉本指导书，施工前进行施工技术交底和安全交底。 3.2工器具准备 阀门试压装置、砂轮机、钻床、电焊机、火焊工具、钳工常用工具以及千斤顶、倒链、研磨板、平板、钢号码等。 3.3作业条件 阀门检修必须在阀门检修间内进行，检修间内或附近必须有水源，检修间内应有起重设施和阀门试压装置，试压装置由电动试压泵、稳压箱、试压台（立式、卧式）、千斤顶、连通管、泄压阀、放气阀及经检验合格的压力表组成。 4施工进度 根据工地施工进度计划的要求，合理安排检修顺序，满足工程需要。 5质量目标 汽机系统阀门检修安装工作达到优良标准。 6质量预防措施 a.所有阀门规格型号，各技术参数必须符合设计要求。 b.所有阀门在进入现场安装工序前必须经过水压检验。 安装网 2 二、方案设计与施工工序流程图 安装网 3 施工准备 阀门清点领运 外观检查、清理 阀门解体 内部清理、检查 发现缺陷 缺陷处理 总体组装 水压试验 验收 安装网 4 三、施工工序卡 序号 工序名称 施工作业方法 工艺质量要求 一 阀门检修准备 熟悉图纸及厂家技术资料 确定有关要求与注意事项 1. 掌握阀门的结构、原理和介质流向 2. 布置好阀门检修间，准备好阀门检修用工器具、材料等 3. 清点阀门，清点时应对照阀门铭牌上的规格型号与图纸相符，且外观应无明显缺陷，然后将阀门领运至阀门检修间，存放在规定区域并挂牌标识。安装网 5 二 阀门检修 （一）阀门解体检查 1、解体顺序 （1） 清除阀门壳体的灰垢 （2） 在阀体及阀盖上作好标识，然后将阀门置于开启状态 （3） 拆下传动装置后并解体 （4） 卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料。 （5） 卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料。（6） 旋出阀杆，取下阀瓣 （7） 取下螺纹套筒和平面轴承 （8） 卸下螺栓等零件，用煤油洗净并用棉纱擦干。 用钢丝刷或压缩空气清理干净 做到原拆原装 检查开关及切换是否灵活、到位，内部各配合间隙是否正确，润滑油脂是否变质，测量是否合适 记录填料规格、型号 妥善保管，切勿碰撞 较小的阀门通常夹在台虎钳上进行拆卸，但不要夹在法兰面上，以免损坏法兰 安装网 6 序号 工序名称 施工作业方法 工艺质量要求 2、阀门检查项目 （1） 阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀盖接合面是否平整，凹口和凸口有无损伤,其径向间隙是否符合要求 （2） 阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀刻痕、裂纹等缺陷 椭圆度检查 阀杆弯曲度检查（3） 阀杆螺纹检查 （4） 填料压盖，填料盒 与阀门杆的间隙要适当 （5） 螺栓，螺母检查 （6） 平面轴承检查 （7） 传动装置检查 （8） 手轮检查 （9） 检查原填料 发现的一般缺陷应通过检修解决,重大或永久性缺陷须报告有关部门并填写缺陷报告单,制定处理办法;接合面无径向连接的沟槽；径向间隙一般为0.2-0.5mm，锈蚀、刻度等深度不超过0.1-0.2mm。 用涂色法检查密封面应有一条封闭的结合线，否则应进行研磨或更换。 不超过0.02-0.05mm 不超过0.1-0.25mm 阀杆螺纹应完好与螺母配合要灵活且开关灵活无卡涩 一般为0.1-0.2mm 无锈蚀，螺纹应完好，配合应适当无缓扣，长度应合适，否则应更换 其滚道、滚珠应完好，无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷 其动作要灵活到位，内部各配合间隙要符合规范要求 手轮应完整无损，不符合要求时应更换新的或修补 填料应符合阀门使用介质、压力、温度的需要，并无破损或腐蚀，规格应合适，填料装置应符合要求，否则应铲除、更换 安装网 7 序号 工序名称 施工作业方法 工艺质量要求 安装网 8 （10） 止回阀检查 （11） 节流阀检查 （12） 合金钢阀门检查 （二）、阀门研磨 当阀瓣和阀座密封面上出现麻点、刻痕，应进行研磨。通常采用的研磨用研磨砂或砂布进行研磨，研磨分粗磨、中磨、细磨三步进行。 1、使用研磨砂进行研磨a. 粗磨：用粗研磨砂，将麻点、刻痕等磨去 b. 中磨：用较细研磨砂手工或机械化研磨工具 c. 细磨：是阀门研磨的最后一道工序，应细心研磨，一般不用研磨头和研磨座而是直接用阀门的阀瓣对着阀座磨 阀芯开关灵活，无卡涩，否则应进行修理或更换 检查其开闭行程及终端位置并做好标记 应对各主要部件进行光谱分析，复查材质，材质不符的应更换 当深度超过0.5mm时，应先在车床上车一刀再研磨； 对于特殊类型的阀门，应配制特殊的研磨头或研磨杆。 研磨时用力均匀 中磨之后阀瓣或阀座的密封面应基本上达到光亮，如用铅笔在密封面上划几条线，将阀瓣和阀座对着轻轻的转一圈，就能基本上把铅笔线磨去。 阀瓣和研磨杆应装正，磨料用微研磨膏稍加些机油稀释，研磨时应先顺时针转60度100度再反向转40度90度，不断轻轻来回研磨，磨一会儿检查一次，最后应磨得发亮，光洁度达8，并可在阀瓣和阀座的环形密封面上见到一圈颜色黑亮的闭合带，其最窄处宽度不应小于密封宽度的三分之一，最后用机油轻轻地磨几次，用干净的棉纱擦干净。 安装网 9 序号 工序名称 施工作业方法 工艺质量要求 三 阀门组装 2. 平面轴承上的黄油连用螺纹套一起装入阀盖支架上的轴承座内 3. 将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，旋入螺纹套筒至开启位置 4. 将阀瓣装在阀杆上 5. 将阀体吹扫干净，阀座偕擦干净 6. 将刷有涂料的垫子装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上，对称旋紧连接螺栓 7. 向填料盒中加装填料 将阀门各部件清洗干净并擦干，将阀杆及螺栓的螺纹部和垫料上涂黑铅油或二硫化钼膏。 使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动 对准拆卸进打的记号使法兰四周间隙一致，法兰对齐、螺栓平齐 （1） 填料材质符合要求，加装填料前应将阀门置于关闭位置 （2） 填料尺寸应合适，不得过大或过小 （3） 填料应每一圈切成一根，接口处应切成450斜坡，相邻两圈接口错开9001800，不得直接加入一整根 （4） 填装填料时，应装1-2圈用压盖压紧一次，不要一次装满再压紧，填料盒不要装满要留3-5mm距离，并留有热紧余地。 （5） 旋转阀杆，根据用力大小调整压盖螺栓的松紧（6） 带传动装置的阀门组装完后，应调整行程符合设计要求，并将行程标尺标记调准确 1. 阀门装配前的准备 安装网 10 序号 工序名称 施工作业方法 工艺质量要求 安装网 11 四 阀门检验 （1）阀门检修装配完后，应进行水压试验，检验其严密性 （2）安全阀、止回阀、调节阀公称压力小于或等于1.0Mpa，公称通径大于或等于800mm的阀门可采用渗油、渗水或色印法对其密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。 水压试验时，试验压力应为阀门公称压力的1.25倍 （1） Dg100及以下的阀门可在立式试压台上进行，Dg100以上的阀门可用试压丝堵或堵板进行试压，焊接阀门可用专用试压铅盘在卧式试压台上试压。 （2） 试压时，对于截止阀，水应自阀芯上方引入，对闸阀应对闸板两侧分别试压，带丝堵的可在丝堵处进行试验。 （3） 升压前应将阀体内的空气排静，升压应缓慢，升到试验压力后，稳压5分钟，观察压力如无下降，阀门各部无泄漏，即为合格，并做好记录，5分钟后，通过泄压阀将压力泄尽，把阀门卸下。 （4） 安全阀应使用堵板进行严密性试验，并根据设计要求对其启跳（开启）压力进行冷态调试（回座压力冷态无法调试），冷态调试启跳（开启）压力应比热态启跳（开启）压力大0.1-0.2Mpa。（5） 调节阀不要求进行严密性试验。 （6） 水压试验完后应将阀门内的水放尽，然后关闭。 安装网 12 序号 工序名称 施工作业方法 工艺质量要求 （3）阀门质量检验标准 （4）阀门检验合格后，应填写“阀门检修记录卡”，并按照型号排列入库存放。 （1） 阀门各部件应无裂纹、砂眼、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷，材质应符合设计要求，各部间隙符合要求。 （2） 阀杆应无弯曲、腐蚀，螺丝完好。 （3） 传动装置应灵活可靠，指示正确。 （1） 检验合格的阀门应在明显的位置打上检修及检验人的代号钢印，检验不合格的阀门应做好标记并填写“设备缺陷单”重新检修、检验或更换。（4） 阀门经水压试验5分钟后严密不漏。 （2） 阀门存放地点不应受日晒、雨淋，地面应垫高安装网 13 四、安全技术措施与环境管理要求 一、安全文明施工措施 1. 施工现场应做到“一天一小清，一周一大清，随干随清，谁干准清，工完料尽场地清”的“五清原则” 2. 阀门检修间内工器具及材料应摆放整齐，有序，电源盘应符合有关要求，走线整齐。 3. 未检修阀门和已检验合格阀门应分别按型号、规格摆放整齐。 4. 阀门存放地点应防雨、防晒，并应垫高离开地面。 6. 工作时间施工人员不得打闹、玩耍，检修间内严禁吸烟。 7. 电动机械应制定出安全操作规程，并有专人操作、维护。 8. 检修间内不得存放大量油料，应少领快用，使用后的废油及废棉纱，应集中存放，妥善处理，以防火灾。 二、施工安全风险控制计划 1.施工人员必须经安全考试及体检合格后方可上岗。 2.施工人员必须经安全及技术交底后，方可施工，并有签字记录。 3.领用阀门时，人员不得站在货箱内，搬运阀门应防止阀门跌落伤人和损坏。 4.大口径阀门吊放时，吊索不得捆在手轮上，以免手轮断裂，发生危险。 5.应将阀门在检修架上放置牢固后，方可进行检修。 6.用台虎钳检修小型阀门时，要固定牢固，不得夹伤法兰接合面，所夹阀门不得大于钳口最大行径的三分之二，钳把不得用套管接长加力或用锤敲打。 8.清洗机件使用过的废油和棉纱要集中存放，并及时清除，施工现场严禁烟火。 9.使用大锤紧螺栓时，不得戴手套，锤头和手柄上不得有油污，甩转方向不得站人。 10.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽相符，不得在手柄上加套管。 11.使用电动工具应请专业电工接线，使用行车、钻床、砂轮机等机械时，应遵守有关规定. 12.阀门水压试验时,密封端应用千斤顶压紧,升压应缓慢,试压后应待泄压后方可松开千斤顶,试压时,法兰及试压接头处不得站人. 13.进入施工现场必须正确佩带安全帽，高处作业人员扎好安全带，严禁酒后进入施工现场； 14.严禁非电工人员私拉电源线，拆装施工用电设施； 15.使用磨光机等电动工具要带绝缘手套，严禁将电线直接勾挂在闸刀上可直接插入插座内使用； 16.高处作业施工人员应衣着灵便，衣袖裤带扎紧，穿软底鞋； 17.交叉作业时，上方必须搭高隔离层，安全网； 18.脚后架搭设要牢固，脚手板铺设要规范，严禁出现翘头板现象，所有脚后架要经检查验收方可登上作业； 19.吊装阀门时，无关人员不得逗留或在阀门下方通过，起吊阀门下严禁站人。 三、环保措施 1.严格按照ISO14001环保体系有关规定施工； 2.检修施工过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌。 5. 施工人员施工时必须穿工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子、裤头，夏季不得赤膊，冬季不得明火取暖。 7.拆卸的阀门零部件应放置稳固，装配时，严禁用手插入接合面或探摸螺丝孔。 安装网 14 义马锦江项目部施工安全风险控制计划表 编码： 编制日期： 年 月 日 版本： 施工项目： 共 页第 页序号危险点 描 述 拟采取安全技术措施风险等级控制 责任单位/人确认 方法时机班组部门工地 责任人签 字1 作业区上部垂直落物伤人 1. 作业区上部不得进行施工； 2. 作业人员提高警惕。 X S S T 张衡 2 防止触电事故 1. 严禁非电工接设电源； 2. 每次作业前应对电动工具及电线进行检查； 3. 作业过程中防止损坏绝缘。 XW A A P P P 张