工程技术统一标准-浴室柜.doc

工程技术统一标准-木质室内门标准化浴室柜编制日期审核日期批准日期修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人标准化浴室柜1、 适用范围本技术标准适用于华润置地厦门公司适用仿实木、中纤板、三聚氰胺板、多层夹板、PVC板、五金件为主要原材料制成的盆柜、盆架加工过程的技术标准。2、 引用标准2.1 GB/T33241995 PVC板、实木等家具通用技术条件2.2 GB594486轻工产品金属镀层试验结果的评价2.3 GB/T3327板式、实木、PVC板柜类主要尺寸2.4 GB/T10357.110357.6家具力学性能试验2.5 定义2.6 本标准采用下列定义：2.7 亚光：反光性小和表面不光亮;2.8 小孔：在不低于40W的日光灯照明条件下距被测物500mm目测能看得见的盲孔；2.9 油漆厚薄不均：在油漆过程中喷涂不均匀而引起漆膜厚度不一致；2.10 皱纹:表面的网状痕迹及纹路；2.11 污点：表面层混入杂质引起的不良点；2.12 裂纹：表面出现裂痕；2.13 凸凹不平：表面出现的高低不平现象；2.14 变形：制品形状的偏差;2.15 气泡：由于空气泡引起的表面肿胀；2.16 色差：颜色不相同；2.17 缺口：边缘部位的残缺或碰损；2.18 修补痕迹：由于修补留下的痕迹；2.19 伤痕：加工过程擦、刮、划在表面留下的伤痕；2.20 毛刺：由于制造和加工不良出现的针刺；2.21 隐蔽处：是指产品内外在一般使用中不易见之处；2.22 内部：是指产品内外在一般使用中不易见之处；2.23 内表：是指产品玻璃门内或抽屉内的可见表面；2.24 外表：是指产品外部涂饰或作其它表面处理之处；2.25 位差度：是指产品中们与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架相邻两表面间距离；2.26 4.20邻边垂直度：是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度；2.27 4.21平整度：是指产品（部件）表面在0150mm范围内的局部的平整度；2.28 4.22翘曲度：是指产品（部件）表面上整体平整程度；2.29编写：审核：批准：生效日期：浴室柜技术标准编号和版号：修改状态：0生效日期：更改单号：2.302.312.32 1范围2.33 本标准规定了（PVC）板，木制柜的定义、技术要求、本标准适用于浴室柜产品。2.34 应用标准2.35 QB/T 2530-2001 木制柜、PVC板柜；2.36 GB/T 3324-1955 木家具、PVC家具通用技术条件；2.37 定义2.38 本标准采用下列定义：2.39 木制柜2.40 用木板、人造板、PVC板等制成的各种柜类产品。2.41 固定部位2.42 不能活动的部位。2.43 活动部位2.44 能启闭、移动、转动的部位，如抽屉、门等。2.45 承重部位2.46 放置重物的部位、如台面板、搁板等。2.47 死节2.48 节子与周围木材不连生，在锯材中有时松动或脱落成空洞。2.49 活节2.50 节子与周围木板紧密连生或大部分连生、质地坚硬、构造正常。2.51 贯通裂缝2.52 相对与相邻材面相互贯通的裂缝。2.53 3封边处理2.54 利用其他材料对板式部件侧边进行封闭起装饰和保护作用的方法。如涂饰法、镶边法、封边法和包边法等。2.55 技术要求2.56 外观质量2.57 浴室柜色泽应保持一致，距500mm观察应无差异。2.58 表面粘贴木纹纸应严密、平整、不应有脱落、鼓泡透胶、皱纹等现象，木纹应清晰、一致。2.59 技术要求应符合下表的规定。2.60 表1序号项目技术要求1产品外形尺寸mm受检产品尺寸与实际值之允差长度2宽度1高度32翘曲度mm面板、正视面板件对角线长度14002700对角线长度14001.5对角线长度7001.03底脚平稳性mm底脚着地平稳性面板、正视面板件1.54平整度mm0.52.612.62编写：审核：批准：生效日期：2.63浴室柜技术标准编号和版号：修改状态：生效日期：更改单号：2.642.655邻边垂直度mm面板对角线长度2框架对角线长度10002对角线长度10001.56位差度mm门与框架、门与门相邻表面的距离偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）1.5抽屉与框架相邻表面的偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）1.57分缝mm开门上、左、右分缝3抽屉上、左、右分缝2.58下垂度和摆动度mm抽屉下垂20摆动152.662.67 表2用料要求（1）用材树种或人造板类别，应与标识明示一致。不能使用虫蛀材。所有部位不应使用腐朽材。外表及存放物品部位的用材不应使用未经过处理带有脂囊。产品受力部位的斜纹程度超过20%的不应使用。节子宽度应不超过可见板材宽的1/3，直径应不超过12mm。所有部位的板材不能有裂缝。2.68编写：审核：批准：生效日期：浴室柜技术标准编号和版号：修改状态：生效日期：更改单号：2.692.70 表3木工要求人造板制成的零部件、外露边应进行封边处理。零部件、塞角结合应牢固、不应断。栏屉等支承零件的结构应牢固，装板部件配合不应松动。启闭零部件和配件应使用灵活。各种配件安装不应少件、漏订、透订。各种材料覆面的拼贴应严密、平整、不应有脱胶、鼓泡、透胶、皱纹。结合出应无崩茬或松动。外表倒棱、圆角、圈线应均与一致。不涂饰部位的粗糙度：内部细光，隐蔽处粗光。雕刻图案应均匀，层次分明，对称部位对称。凹凸和大挖过桥棱角，圆弧处应五缺角。铲底应平整。各部位不应有锤印或毛刺。车木的线型应一致。凹凸台级应对称。车削线条应清晰。加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。2.71 表4涂饰要求整件产品、成套产品色泽不应有明显色差。表面漆膜不应有皱纹、发粘和漏漆现象。不涂饰部位应保持清洁。涂饰部位不应掉色、褪色。正面（包括面板）涂层应平整、光滑、清晰。漆膜实干后，应无明显木孔沉陷。其他部位、涂层手感光滑。无明细粒子、涨边和不平整。涂层应无明显加工痕迹、划伤、雾光、白棱、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。软硬质覆面表面纹理应相似。不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。2.722.73 表5漆膜涂层软硬质覆面埋化性能耐干热85,二级附着力2级耐磨，2000转2级耐冷热温差3周期，无鼓泡，裂缝和明显失光抗冲击冲击高度H=50mm2级剥离强度软质覆面3.5*10N/m硬质覆面1.4*10N/m力学性能耐久性（次数）拉门耐久性4000次抽屉滑道耐久性45000次移门和侧向启闭的卷门耐久性15000次附水性取一块木柜内的活动层板或门板做试验在湿度达99%的容器内，经过24小时试验，木板含水量增加不超过重量的10%2.74 样品- 在投标报价期间,承包方需提交带剖面的成品样板一份留建设单位封存, 且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。2.75 进场及进场验收n 承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。n 木门成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检及破坏性剖切断面检查。检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后应恢复成品外包装。剖切检查所需费用由供货商承担。2.76 成品或半成品安装2.77.1固定副门套（底框）：副门套应在土建墙体砌筑完成后，墙面抹灰前安装，而后的土建墙体抹灰厚度应以副门套宽度为准。副门套安装前木门生产方应根据安装图详细复核门洞尺寸，安装时应先与总承包方作安装工艺流程协商：如水平线、门框离地距离、副门套宽度等参数。副门套与墙体的固定可用木板块/夹板辅助垫牢，该辅助固定块均应进行防腐处理。副门套与墙体间的空隙应由木门安装方注入发泡胶塞实后由土建抹灰收口。2.77.2 固定主门套、门页：主门套安装应在泥水施工全部完成后，户内金属部品、水电安装基本就绪后进行。主、副门套应对号入座、连接牢固。门页开关、门页与门套之间的缝路应均匀一致。2.77 成品验收2.78.1核对已封存样板，对门页、门框进行外观检查，表面造型处理是否符合设计要求，材料规格符合是否设计要求。2.78.2安装精度控制指标： 洞口宽-副门套宽 10mm副门套安装垂直度、水平度 2mm 主门套标准尺寸 3mm 主、副门套每边固定点 8个此外，还应符合下表要求： 木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门槽口对角线长度差-32用钢尺检查2门框的正、侧面垂直度-21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差-21用钢直尺和塞尺检查4门页对口缝1-2.51.5-2-用塞尺检查5门页与上框间留缝1-21-1.5-6门页与侧框暗留缝1-2.51-1.5-7双层门窗内外框间距-43用钢尺检查2.78.3施工方应在正式安装前向监理及项目经理部提供全套安装图纸及施工、质量保证方案进行审核。3、 成品保护3.1 门页及门框运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。木门在地盘暂时存放时应置于适宜的