混凝土质量相关因素分析及施工过程控制.doc

混凝土质量施工预防措施一、混凝土质量相关因素分析及对策现浇混凝土的施工由备料、立模、配料、搅拌、运输、浇注、振捣、拆模、养护等9道工序组成每道工序的好坏及施工者的素质都会影响混凝土的质量根据混凝土施工工艺要求，结合项目工程施工实际，制定混凝土质量预防措施(表1)表1影响混凝土质量的因素及其对策因素存在问题危害改善措施人素质低思想麻痹不懂技术，违章操作不重视质量严格招标投标制度思想教育，技术培训原材料更换水泥水泥受潮或储存时间长骨料含泥量大级配不良砂中含石、石中含砂混凝土均匀性下降水泥强度下降强度、耐久性下降，产生裂缝和易性差，混凝土强度下降砂率改变，出现蜂窝，麻面使用同一水泥建仓库，坚持先储存先使用的原则水冼或筛扬分级备料，重新搭配或调整砂率重新筛分或调整砂率立模模板陈旧变形模板固定不牢脱膜剂过多漏浆、混凝土表面不光滑振捣时变形影响混凝土强度随时检修，更换模板牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用配料水泥用量不足、水灰比增大、骨料用量不准确混凝土强度、耐久性下降混凝土强度、耐久性下降混凝土均匀性下降袋装水泥按袋计量，散装水泥严格称量使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水率并调整施工配合比严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在运输工具上做牢固的标记(如焊钢筋条)，运输砂、石工具不得混用搅拌时间不够混凝土均匀性下降严格按规范操作运输拌和物离析、漏浆混凝土均匀性下降，水泥浆流失；缩短距离，平整路面，修补工具缝隙浇注拌和物率析或加水冲拌和物混凝土均匀性下降火灰比增大当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑；振捣振捣不足振捣过多振捣工具功能受限制混凝土不密实混凝土不均匀且水泥浆流失混凝土不密实严格按规范操作严格按规范操作配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等拆模拆模过早模板粘带混凝土混凝土变形、产生裂缝蜂窝，麻面严格按规范要求经常维修模板，脱模剂涂刷均匀养护无养护措施养护时间短养护温度过高、过低混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低，出现干缩裂缝混凝土强度降低拆模后必须覆盖草垫、洒水养护普通水泥至少7 d，其它水泥按规范养护夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温措施2施工过程的控制在混凝土施工中采用的是“事后把关”式的管理，但这种管理模式缺乏预见性混凝土的质量取决于施工过程中各个工序的工作质量，质量管理的思想应当由“事后把关”转移到“事先控制”，即建立一套科学的质量保证体系，对混凝土施工的全过程实行动态质量控制这种质量控制具有以下特点：贯穿于整个施工过程；动态的、有针对性的质量管理，将质量控制落实到每一道工序；是事先的、有预见性的要实现对施工过程的质量控制，应采用科学的现代化管理理念和方法PDCA循环就是一种集中体现了全过程质量控制理念的科学有效的程序1PDCA循环，就是按照计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)4个阶段来开展质量控制活动的一种科学的管理工作程序PDCA循环有3个特点：(1)4个阶段要周而复始地循环，但每转一次都要有新的内容和目标，因而也意味这前进了一步，就象爬楼梯一样，逐步上升，逐步改善质量；(2)大环套小环，互相促进一个工程是一个大的PDCA循环，一个工序是一个小的PDCA循环大循环是小循环的依据，小循环则是大循环的贯彻落实；(3)PDCA中要利用大量的资料与数据，广泛运用数理统计方法，作出科学判断，制定明确的目标、计划与措施表2表述了PDCA的4个阶段、8个步骤及各阶段所用的管理方法表2PDCA循环表阶段序号步骤质量控制方法1找出存在问题，选定课题排列图、直方图、控制图等P2分析产生问题的原因按表1查找3找出影响大的原因排列图、相关图等4研究制定措施计划制定对策表D5执行措施计划严格按计划执行，落实措施C6调查效果排列图、直方图、控制图A7巩固措施标准化、制定作业标准、检查标准规则等8提出尚未解决的问题反映到下一个循环(从步骤1开始)3PDCA循环在工程中的应用某水利工程低压输水钢筋混凝土管是连接大坝和厂房的重要引水建筑物，全长7 040 m，管内径400 cm，壁厚50 cm,每15 m设一伸缩缝混凝土设计强度等级C30，抗渗标号S8，抗冻标号D100某施工单位承包了其中4 188.5 m长度的施工任务施工单位混凝土强度标准差为5.8 MPa,因此确定混凝土配制强度为40 MPa.配合比：水灰比0.4；砂率32%；水泥用量380 kg;减水剂0.5%经过一段时间的施工后，施工单位发现一些混凝土立方体试块强度明显低于设计强度等级，出现质量问题针对这一情况，作为建设单位质量监测负责人，作者会同施工单位运用PDCA循环分析解决了问题，并在施工全过程实行了PDCA循环质量控制3.1P(计划)阶段(1)分析现状，确定课题对混凝土强度进行数理统计分析，结果为取样84组，均方差5.9 MPa，强度保证率79%由此可见，混凝土的均方差和强度保证率明显低于文2规定的合格混凝土的标准(均方差5.5 MPa，强度保证率85%)，说明混凝土质量均匀性差，且是可以避免的(2)分析产生问题的原因(3)找出影响大的因素召开施工员、质检员及所有员工会议，查阅工程进度表、施工记录及施工员、质检员工作记录，回忆有质量问题管段混凝土的浇注情况，寻找质量下降的原因(表3，4，5) 表3砼浇注时间分析表时间管段(节)百分率(%)白天630夜晚1470表4砼浇注季节分析表季节管段(节)百分率(%)春季630夏季420秋季1050表5砼质量下降原因分析表原因管段(节)百分率(%)水泥用量不足945水灰比增大840水泥遭雨淋210体积比错误15由表3可以看出，施工质量问题大多数出现在夜间，分析原因主要是夜班工作时间长，施工人员疲劳，没有严格执行施工规范，质检人员没有自始至终在施工现场表4显示，秋季施工混凝土易出问题，主要原因是秋季雨多，骨料含水率增大，而施工配合比没有及时调整所致表5说明混凝土质量下降主要是由于水泥用量不足和水灰比增大由以上分析，确定造成混凝土质量差的主要原因：人；水泥；水灰比；设备(4)拟订对策表(表6) 表6对策表影响因素存在问题采取措施执行人人思想麻痹，素质较低，夜晚疲劳易出错坚持教育与督促，进行必要的专业知识培训夜班设专人监督并缩短每班工作时间单位领导质检员水泥用量不足、遭雨淋包装袋破损、不称量、无仓库严格按袋加料，散水泥必须称量，对有意偷工减料者予以重罚建简易仓库，受潮水泥不得使用施工员质检员水灰比增大控制加水设备易坏、雨后砂石含水率增大加水容器上作标记，底部设带控制阀的管道通往搅拌机雨后每2 h测含水率，调整施工配合比质检员设备运输砂石车无计量标准、运输拌和物车漏浆严重、溜槽漏浆、挂浆重量比折合体积比后在小车上焊钢筋条为刻度，砂石车不得混用运输拌和物车焊缝，溜槽加工平整光滑施工员质检员3.2D(实施)阶段执行措施，狠抓落实：(1)每月对职工进一次质量教育；(2)以预防为主，要求职工严格遵守技术规程及制度；(3)关键工序专人负责制；(4)加强工作质量考核3.3C(检查)阶段3个月后，施工单位对混凝土抽样强度进行数理统计分析，以检查实际效果检查结果取样28组，均方差4.57 MPa，强度保证率96%3.4A(处理)阶段首先，总结经验，巩固成绩，将各种措施制度化，坚持对职工进行质量第一教育；其次，将振捣不密实、模板变形、漏浆等引起的蜂窝、麻面、狗洞等遗留问题反馈到下一个循环通过应用PDCA循环法，施工单位成功地控制了影响混凝土质量的因素，并且由于施工水平的提高，均方差从5.9 MPa,改进为4.57 MPa，根据公式 fcu,0=fcu,k-t混凝土配制强度由40 MPa降低到37.5 MPa，每m混凝土可节约水泥用量40 kg，后期施工中节省