深搅施工作业指导书.doc

目 录1 项目概况2 施工进度计划3 施工机械设备投入及布置情况4 施工用电5 施工用水6 施工材料7 施工程序及方法8 质量控制及特殊情况的处理9 质量检测10 文明施工与安全措施1 项目概况标段深层搅拌共7个堤段，长2.7km，将投入深搅机1台。处理桩号为：11+70012+000；12+80013+700；20+71920+919；27+90028+100；38+65039+050；39+30039+800；40+00040+200。工程量为7372m2。2 施工进度计划2011年8月15日开工，2011年11月30日完工。3 施工机械设备投情况机 械 设 备 一 览 表序号设备名称及型号数量（台）1深搅桩机BJS-15B12灰浆搅拌机PM2-113灰浆泵14 施工用电堤段深层搅拌桩防渗墙施工用电采用外接电网供电。5 施工用水堤段深层搅拌桩防渗墙施工采用多级泵直接从河内抽水供水。6施工材料水泥使用复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。7施工程序及方法深搅墙施工工艺流程框图深搅墙施工时将深层搅拌桩机在防渗墙轴线上就位，调平，通过主机上的动力传动装置，带动主机上的钻杆转动，并以一定的推动力使钻头向土层推进，达到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下沉提升过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输送管输进钻杆，经钻头喷入土体内，在下沉和提升的同时，水泥浆和土体充分拌合，进行必要的复搅后桩机沿轴线纵移就位，调平、多次重复上述过程，从而将搅拌桩套接成一道防渗墙，在此过程中三头桩机一次成桩三根，称为一序，移位22.5cm再次下沉提升一次成桩三根，称为二序，然后桩机沿轴线向前移动进行下一序墙体施工。其施工工艺流程见下图。设备清洗桩机就位调平一序搅拌下沉注浆泵注浆一序搅拌提升高速搅拌二序复搅下沉二序复搅提升上灰水泵供水设备安装调试储浆筒（搅拌）加水本工程深层搅拌防渗墙采用三头桩机二次成墙法，钻头直径300mm，轴距450mm，桩间搭接75mm，理论成墙厚度198mm。其成墙方法见下图所示。三头桩机二次成墙示意图1、制浆：采用32.5级复合硅酸盐水泥，按试验确定的最优水灰比拌制水泥浆。用浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐，记录浆面高度计算水泥浆量。2、桩机就位并调平，桩机就位包括轴线上、下游方向，对应误差控制在10mm，在调平的过程中，使用水平尺检测机座的水平度，采用桩机机架正面和侧面的双向锤球（垂线长度不小于10m）,校正桩机机架的垂直度，保证垂直度偏差不大于3，三头桩机还要观察三个连通液压管的液面是否在同一水平面上。3、搅拌下沉的同时开启浆泵送浆至设计深度，喷浆记录仪自动打印记录，搅拌提升的同时输入浆液至孔口，以孔口微微翻浆使土层尽可能吃浆，作为供浆控制标准，三头桩机不带浆复搅3m，完成一序桩施工。4、油压调距、沿轴线向前移动，三头桩机移动225mm，对准标定的桩位，调平，重复上述过程，完成下一序桩的施工。5、重复上述过程，完成一个单元墙的施工。三头桩机沿墙轴线移动1120mm后，进行下个单元的施工，对准桩位，重复上述过程。以此类推，连续成墙。6、桩头浮浆处理，随钻进行，要在墙体初凝后按设计标高清除。8 质量控制8.1 原材料质量控制（1）水泥：深层搅拌桩防渗墙所用水泥品质应符合国家标准要求。进场水泥应出具供应厂家的出厂合格证及供应厂家的品质试验报告，在使用前对水泥进行复检。按照水工砼施工规范（SL5144-2001）的规定：同品种、同批号的水泥每200t为一取样单位；不足200t的同品种、同批号的水泥也作为一取样单位。施工现场水泥须严格保管，以免淋雨受潮，控制储备，加速周转，监督使用，降低消耗。（2）施工用水的水质应符合国家有关规范的标准。8.2水泥浆液质量控制（1）水泥浆液按生产性试验确定的经监理批准的水灰比配制，其水灰比为1.5。每次配制均须用比重计测量浆液比重，其浆液比重不小于1.36g/cm3，并做好记录。（2）水泥浆应做到随配随用。为防止水泥浆液离析，灰浆搅拌机应不断搅动,最低搅拌时间不少于3min，输入二级搅拌桶后应继续搅拌，使其不沉淀。浆液存放时间超过2小时，水泥浆应进行处理后再用，超过4小时，应作废浆处理。浆液存放时应控制浆液温度在5400范围内。（3）在一级、二级搅拌系统中，都应装上过滤筛网，防止结块水泥、水泥浆块及杂物堵塞浆管，保证输浆系统畅通，尽量避免施工中因输浆系统发生障碍而出现断桩现象。（4）水泥浆应严格过滤，供浆必须连续。一旦供浆中断，应将喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供浆时再旋喷提升。当因故停机超过30min时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。8.3钻进质量控制（1）桩位控制:为确保搭接长度、墙体厚度及整体性，每50m设一轴线控制桩，施工时放一条平行设计防渗墙轴线的辅助线；为保证桩位的准确度，根据桩孔距、搭接要求，制作桩位放样定位尺，在辅助线上定出每序成墙孔号位置，使桩位偏差满足设计桩位偏差不大于10mm要求。桩机如遇地下障碍物，应在移位之前，在开挖区外设垂直于防渗墙轴线的桩位标记，并保留辅助线位置不变，以保证续墙位置的准确。（2）墙体垂直度控制：在施工前，采用水平尺、吊锤或测量仪器等使桩机底座平台处于水平，然后，做好校正桩机底座平台上的三根固定标杆上醒目刻度标记所确定平面是否处于水平；桩机塔架或钻杆是否垂直于桩机底座平台；桩机底座平台上的三根标杆上刻度标记与联通管中油液面是否重叠等一切准备工作。在施工过程中，只要控制好桩机底座平台上的三根标杆上刻度标记与联通管中的油液面重叠，就能保证防渗墙垂直度满足设计垂直度偏差不大于0.3%的要求。（3）桩径控制：主要是控制钻头直径，一般考虑保证成墙厚度大于设计成墙厚度要求情况下选择钻头直径，本标段选择钻头叶片二层四片，施工中一序直径372382mm，二序直径300310mm，叶片宽5060mm，厚2025mm，上层角度2530，下层角度2030,每层叶片间距220250mm，出浆孔应设在下层叶片中间。因此，在施工过程中，要经常检查钻头磨损程度，特别要注意砂性土层的施工，钻头容易磨损。凡桩径负偏差大于3%的必须予以更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌头，不得使用。（4）桩长控制：施工前按每50m打先导孔1个以探明相对不透水层的准确高程，复勘后编制墙位轴线剖面，确定单元墙段的桩深并报送监理工程师审查，经监理工程师同意后进行施工。同时按照设计处理最大深度的桩长，选定较为适宜的机型，以确保桩深应达到设计要求，偏差应小于10cm。（5）速度控制：搅拌喷浆下沉至设计深度后应在桩底静喷浆30秒后提升搅拌喷浆至桩顶，致桩顶停止提升后搅拌5秒，保证停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m。下沉速度为0.61.0m/min（三档），提升时可用1.0 m/min（三档）提升速度提升0.51m进行甩泥团，再用0.61.0m/min（三档）提升速度提升。注浆量主要以自动记录仪控制，施工中，针对不同的地层现场须调整注浆量，但必须保证孔口有轻微返浆，以保证土体有足够的持浆量。8.4防渗墙接头部位及特殊情况处理（1）接头处理：在施工中，常会遇到因停电、机械设备故障等原因造成施工中断，遇此情况，应及时准确记录施工中断的桩位和桩深，其接头处理方法是：若施工中断后，能在24h内恢复施工的，则采用将桩机下沉至中断处以下0.5m复搅的方法处理；若施工中断时间超过24h，则应和前一根桩进行对接，待水泥土墙具有一定强度，先在接头处用工程钻钻孔，再向孔内灌水泥砂浆连接处理。（2）施工中如遇地下埋设的块石、砼路面、树梢等障碍物或涵洞、涵管、钢管、电缆等其他不能拆除的穿堤构筑物，经监理工程师确认，作难工段处理，报设计确定实施方案。深层搅拌桩施工至不能拆除的穿堤构筑物时，预留部分堤段的防渗墙不采用深层搅拌桩，而采用等同深层搅拌桩防渗效果的替代工程措施，一般采用高喷灌浆技术，其施工应满足设计及相关规程规范要求，两种防渗墙体间要妥善紧密连接，保证防渗效果，并负责按期完成。每段难工处理之前，首先要找出深层搅拌桩端头，然后钻孔布置在与深层搅拌桩搭接12m的位置范围内，从一端向另一端实施。（3）提升时孔口应有少量返浆。施工中如出现不溢浆或漏浆、串浆，应及时报告现场监理，采取有效措施进行处理（如适当调整提升速度、水灰比或增加注浆量）。（4）施工中如出现溢浆量过大，应在保证水泥掺入量的前提下，适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如经上述调试仍不能达到要求，施工单位应及时报告监理人员，必要时由设计方提出处理方案。（5）施工过程中出现：搅拌头未到底，提升过快、旋转过快或过慢等任何一种不良情况，应视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应补桩重新搅拌压浆。补浆措施和补桩情况资料应及时报监理工程师审批。（6）无论何种原因造成的成桩偏差超过规定值都必须加补搅拌桩或采用其他工法补桩，以确保搅拌桩墙的墙厚满足设计要求。加补措施应报监理工程师审批。9质量检查搅拌桩成墙后，其墙体质量检验方法主要采用开挖检查。9.1开挖检查沿堤线每隔300500m开挖一处，不足300m的墙段开挖一处，每处长35m、深2.54m。检查内容：桩径、最小成墙厚度、桩位偏差、垂直度、搭接长度、外观质量、搅拌均匀度等。要求墙体的外观质量好，质地坚硬，无蜂窝、孔洞。防渗墙桩间搭接、墙厚满足设计要求。防渗墙体整性好，墙体垂直度偏差不大于0.3%。同时现场拍摄照片。9.2室内试验对墙体质量可按设计要求取样进行室内试验。在每个开挖坑内各取一组试块，送试验室成型养护28天后，检验水泥土的单轴抗压强度、渗透系数、墙体渗透破坏比降。取样处用水泥砂浆回填密实。10 文明施工与安全措施10.1文明施工深层搅拌桩防渗墙施工作业应严格按照操作规程及作业指导书的要求进行施工，杜绝野蛮操作，听从监理人的指令，施工中遇特殊情况应先报告监理人，并按监理人的指令施工。10.2安全措施(1) 操作人员应严格按安全操作规程操作，全体作业人员应戴安全帽上岗作业；(2) 施工中要保持机架平稳，以防止倾倒；(3) 施工现场严禁非作业人员围观，注意过往车辆及行人的安全；(4)加强安全检查，杜绝安全隐患，消除不安全因素。序号控制项目质量标准备注1桩位偏差20mm2成墙厚度180mm3垂直度0.3%4防渗墙