冷却塔能效控制模块 - 目录.doc

“特科诺”中央空调冷却塔能效控制模块目 录1.产品确认与各部分名称21.1 产品外观及型号21.2 人机界面外观及型号31.3 系统构建所需配件及其参数32.安装与接线42.1 安装与注意事项42.2 接线92.3 附加应急控制模块的接线122.4 模块组网应用指南133.运行与控制画面操作193.1 运行步骤193.2 初始页面、帮助页面与主页面203.3 控制操作页面243.4 数据显示页面273.5工具页面293.6参数设置与系统页面304.运行故障报警及处理334.1 报警查询页面334.2 故障报警、警告一览345.附录36=1. 产品确认与各部分名称=非常感谢您选择“特科诺”中央空调冷却塔能效控制模块。请务必在使用前仔细阅读此用户手册。请检查模块正面的系统标识和侧面的铭牌，确认模块型号、产品是否与定货单相符，随机附件是否齐全，机器是否有损坏。1.1 产品外观及型号 TCN-CT-1 A-MG编号输出路数121路输出2路输出编号应用形式ADA形式D形式编号系统名称CT冷却塔模块 输入端口（包括电源、开关量、模拟量输入）（参照接线端口图）输入指示灯（开关量、模拟量输入指示灯）人机机接口、模拟开关（参照接线端口图）模块运行指示灯（电源、模块启停、故障指示灯） 输出指示灯（开关量、模拟量输出指示灯）输出端口（包括电源、开关量、模拟量输出）（参照接线端口图） 铭牌型号额定电源制造编号1.2 人机界面外观及型号 控制画面电源指示灯常亮(绿色)：电源接通运行指示灯常亮(黄色)：运行正常通讯指示灯闪烁(黄色)：通讯正常控制屏运行状态指示灯包括电源（PWR）、运行（RUN）、通讯（COM）三个指示灯，如图所示。1.3 系统构建所需配件及其参数 附件名称详细参数及要求数量备注控制屏供电电源：DC24V通讯参数：RS232/ RS485程序版本：V3.01温度传感器NTC温度传感器4液位开关全密封电子型液位开关1水箱缺水检测旁通阀三线电动调节阀1 变频器按电机功率选择相应功率的变频器1=2. 安装与接线=2.1 安装与注意事项 2.1.1 模块应用形式2.1.2 系统组成结构示例 注：阀门驱动控制100W；如果100W请增加继电器过渡！2.1.3 控制模块安装与注意事项 外形尺寸左侧尺寸图右侧尺寸图正面尺寸图安装 （1） 轨道安装 35安装于C45（宽35mm）导轨上即可。拆卸时，从下方轻轻拉出导轨安装用卡扣。92（2） 直接安装82利用安装孔直接用M4螺丝安装，安装孔的间距和位置参照右图。注意事项2.2 接线 2.2.1 端口接线图 （1）输入端口分类端口编号端口名称功能说明额定规格备注onoff电源输入L电源+模块供电电源AC220VN电源-接地端接地开关信号输入COM1公共端1开关信号公共端开关信号0变频故障变频器正常运行信号输入端口，故障时该信号消失。无故障输入有故障输入1联动控制从机组等外部输入到系统的联动控制信号有信号输入无信号输入2缺水信号冷却塔缺水信号输入水箱不缺水水箱缺水3水流开关信号管道水流信号输入4故障输入主机故障信号输入有故障输入无故障输入5急停控制急停控制信号输入急停急停解除温度信号输入COM3公共端3温度信号输入公共端-20110温度信号接正极端TH环境温度室外环境温度接负极端DH环境湿度室外环境湿度接负极端COM2公共端2温度信号输入公共端T0出水温度冷却塔出水温度T1进水温度冷却塔进水温度TS系统温度配电柜内温度，用于柜内温控注：若开关信号输入2 机组信号没有，请短接2号接口与COM1接口。（2）输出端口分类端口编号端口名称功能说明额定规格备注电源输出24V电源24V+模块输出电源DC24V0V电源0V开关信号输出C0输出端0输出公共端0开关信号ER故障输出系统故障时输出到其他系统的信号有故障输出/无故障输出LK联控输出系统运行时输出到其他系统的联动控制信号有信号输出/无信号输出C1输出端1输出公共端1F0阀门控制旁通阀控制开信号F1旁通阀控制关信号C2输出端2输出公共端2FA温控控制温控风扇开关控制信号变频控制信号输出C3输出端3输出公共端3开关信号RU变频启动变频启动输出信号启动/停止RS变频复位变频复位输出信号复位/未复位C4输出端4输出公共端4模拟量输出信号DC 010VV1模拟量1模拟量输出端口1V2模拟量2模拟量输出端口2通讯端口A1通讯1+RS485通讯端口1通讯端口B1通讯1-通讯端口A2通讯2+RS485通讯端口2通讯端口B2通讯2-：非专业技术人员请勿随意接线！2.2.2 接线与注意事项 1干扰可能导致误动作发生，所以信号线要离动力线10cm以上。2在安装板上钻孔和接线时，请务必注意不要使金属屑、电线切屑掉进控制器内。3请正确设置控制器。372.3 附加应急控制模块的接线 2.4 模块组网应用指南 2.4.1 RS-485标准RS-485总线标准是一种支持多节点、远距离和高灵敏度的总线标准。采用平衡式发送差分式接收的数据收发器来驱动总线，具体规格要求： l 接收器的输入电阻RIN12kl 驱动器能输出7V的共模电压l 输入端的电容50pFl 在节点数为32个，配置了120的终端电阻的情况下，驱动器至少还能输出电压1.5V（终端电阻的大小与所用双绞线的参数有关）l 接收器的输入灵敏度为200mV（即（V+）-（V-）0.2V，表示信号“0”；（V+）-（V-）-0.2V，表示信号“1” ）2.4.2 RS-485组网标准1. 网络拓扑结构 总线节点以总线拓扑方式组网(见图1)。也就是说，每个节点都通过很短的线头连接到主线缆。 图1：RS-485总线结构(左)与半双工总线结构(右)。该接口总线通常设计为用于半双工传输，也就是说它只用一对信号线，驱动数据和接收数据只能在不同时刻出现在信号线上。这就需要通过方向控制信号(例如驱动器/接收器使能信号)控制节点操作的协议，以确保任何时刻总线上都只能有一个驱动器在活动，而必须避免多个驱动器同时访问总线导致总线竞争。 2. 线缆类型 工业用RS-485线缆是特性阻抗为120和22AWG的塑封屏蔽双绞线。如图2所示。图2：RS-485通信线缆示例采用屏蔽双绞线有助于减少和消除两根通信线之间产生的分布电容以及来自于通讯线周围产生的共模干扰。所用屏蔽双绞线规格，与RS485通讯线的距离和挂接的设备数量有关，如下表所示。通讯距离设备数量通讯用线规格1-400M1-32台0.5 mm2400-800 M1-16台0.5 mm2400-800 M 17-32台 0.75 mm2800-1200 M1-8台0.5 mm2800-1200 M 9-21台 0.75 mm2800-1200 M 22-32台1.0 mm2严禁采用5类网线或超5类网线作为RS485通信线。这是因为：（1）普通网线没有屏蔽层，不能防止共模干扰。（2）网线只有0.2mm2，线径太细，会导致传输距离降低和可挂接的设备减少。 （3）网络线为单股的铜线，相比多芯线而言容易断裂。3. 布线要求走线通信线不得走强电线槽或是强电线管，应尽量远离高压电线，不要与电源线并行，更不能捆扎在一起。严禁将多股双绞线合成一股使用，这样虽然线缆加粗，但适得其反，反而大幅度降低了通讯质量。接地485收发器在规定的共模电压-7V至+12V之间时，才能正常工作。如果超出此范围会影响通讯，严重的会损坏通讯接口。共模干扰会增大上述共模电压。消除共模干扰的有效手段之一是将485通讯线的屏蔽层一段接地。隔离通信线过长或者通讯受影响时，采用光电隔离中继器，可以有效提升通讯效果，延长通讯距离，光电隔离还可以保障电路不被静电、雷击、浪涌冲击和其他设备漏电所伤害。末端电阻 数据传输线应进行端接，而且线头应尽可能短，以避免传输线上发生信号反射。良好的端接要求终端电阻RT与传输线线缆的特征阻抗Z0匹配。RS-485建议采用Z0为120的线缆，因此通常每根线缆末端都采用120的电阻进行端接。（见图3）图3：总线终端电阻的链接模块终端电阻的处理方式：终端短接帽1终端短接帽2注意：主机和通讯线路终端最后一台短接帽保留，其它中间模块上的短接去除。 在模块之间通讯连接时，模块上“GD”端口主从间一定要可靠连接，也可利用通讯线的屏蔽网层相连接。2.4.3 模块组网模块内置两级RS485通讯网络，用于各个独立分组系统内部联合控制的称为一级网络，用于各个分组系统与上位机链接或集中监控的称为二级网络。由于空调系统构建的不同形式，控制系统的构建也有不同的形式，因此组网也有不同的形式。上位机接口可连接系统控制屏、计算机组态监控系统等上级设备，也可用于组建更高一级的网络，便于更集中的监控。1. 形式（A）的组网应用形式（A）中，组成为单组单冷塔系统，为单机控制，无需组网。控制模块可通过通通讯2（A2，B2）网络接口连接上位机。2. 应用形式（B）的组网应用形式（B）中，组成为单组多冷却塔系统。通过连接各个模块的通讯1（A1，B1）接口组成网络系统，设其中一台控制模块为主机，其余控制模块都设为从机，由主机统一控制。主机可通过通讯2（A2，B2）接口连接上位机。3. 应用形式（C）的组网应用形式（C）中，组成为多组单冷却塔系统。通过连接各个模块的通讯2（A2，B2）接口和上位机通讯接口组成网络系统。4. 应用形式（D）的组网应用形式（D）中，组成为多组多冷却塔系统。应用形式（D）的一级系统组成中，组成为多塔系统，分别连接同一组各个模块的通讯1（A1，B1）接口组成网络系统。设其中一台控制模块为主机，其余控制模块都设为从机，由主机统一控制。应用形式（D）二级系统组成中，因组成为多组塔系统，通过连接各个模块的通讯2（A2，B2）接口和上位机通讯接口组成网络系统。该形式的组网必须有上位机。=3. 运行与控制画面操作=3.1 运行步骤 参照3.2 初始页面、帮助页面与主页面 参照3.3.1 基本控制手动控制 参照3.3.2定时控制 3.2 初始页面、帮助页面与主页面 控制显示屏通电并正确连接控制器后，控制显示屏显示“初始页面”（如图3-1）：系统时间日/月/年 时间 星期 公司名称永信能源科技系统名称（点击进入“主页面”，图3-3）帮助按钮（点击进入“使用帮助”页面，图3-2）图3-1：初始页面整个系统操作画面分级结构图退出按钮（点击退回“初始页面”，图3-1）按钮，点击进入“帮助”页面图3-2：“使用帮助”页面“帮助/服务”页面包括公司简介、系统构成、应用形式、专利技术、开机帮助、注意事项以及联系方式，点击“帮助/服务”可以对以上各项进行详细的了解。冷却塔按钮显示当前控制系统名称，见图3.3.1选项进入按钮（点击跳出“功能选项”页面，图3-4）冷却塔的冷却能力情况点击系统站号，会跳出“通讯状态”页面，图3-3-2当前室外环境温度 系统温度当前系统控制柜温度冷却塔回水温度显示当前系统站号0：主机（17）：从机显示控制模式显示冷却水系统页面冷却塔出水温度显示图3-3：主页面系统故障报警报警时显示红色无报警时不显示冷却塔出回水温差显示水泵运行显示点击进入图3.3.3退出按钮（点击退回“主页面”，图3-3） 图3-3-1：主页面-1画面统计显示了“当前选择泵的台数”、“当前故障泵的台数”、“当前运行泵的台数”、“总故障个数”、“连接的模块个数”。从站连接模块的状态指示运行状态指示图3-3-2：主页面-2 从站连接模块的状态指示：淡蓝色为运行状态，未连接显示灰色。 运行状态指示：绿色运行正常、红色并闪烁说明出现故障。主机给从机的统一输出图3-3-3：主页面-3 画面显示了“主机给从机的统一输出”和“各个水泵的输出”。 主机给从机的统一输出：主机对从机给定的统一的输出值。 图3-3-4：主页面-4 点击进入“数据显示”页面点击进入“控制操作”页面点击进入“报警查询”页面点击进入“其它工具”页面点击进入“参数设置”页面点击进入“系统设置”页面图3-4：功能选项页面 3.3 控制操作页面 3.3.1 基本控制在“功能选项页面”（图3-4）点击“控制操作”，即进入“控制操作”页面的首页，即 “基本控制”页面（图3-5）。点击进入“定时控制”页面系统温度当前系统控制柜温度环境温度当前室外环境温度水泵输出百分比显示点击见图3-6控制选择按钮当前控制模式停止运行按钮水泵运行指示绿色：水泵运行红色：水泵停止图3-5：基本控制页面 开关机与控制模式说明：“远程自动”控制模式：点击“远程自动选择”按钮即选择“远程自动”控制模式，此时“停止运行”键消失，系统启停由远程控制信号（输入接线端口“1”联动信号）控制。“本地自动”控制模式：点击“本地自动选择”按钮即选择“本地自动”控制模式，此时“停止运行”键显示，系统启停由系统自动根据机组启停自动控制。“本地手动”控制模式：点击“本地手动选择”按钮即选择“本地手动”控制模式，此时，页面显示手动控制画面（如图3-6），系统由手动进行18号水泵开关控制。冷塔选择手动启停控制图3-6：基本控制页面-1手动启停控制：点击18可手动控制相应站号控制器所控制的水泵（必须在已选择状态有效）。冷塔选择：点击“使用/锁定” 字体，可弹出冷塔选择画面，进行选择。1-8号冷塔选择图3-7：基本控制页面-2冷塔选择：点击“选用/停用”字体，可选择使用或锁定相应站号的冷塔。 注意：初始设定1号塔为“选用”状态，其它28号为“停用状态，若使用要求不同，请在使用前修改设置。 “定时运行”控制模式：点击“定时运行选择”按钮即选择进入“定时控制”页面（见3.3.2定时控制），系统启停由系统根据定时设定时间自动控制。3.3.2 定时控制点击进入“基本控制”页面 时间设定点击即可进行定时时间设定定时控制指示ON：开OFF：关图3-8：定时控制画面统一设定按钮开关机时间设定可重复多次确定点击取消键退出图3-9：定时控制画面-1开关机时间设定：点击时间字体，跳出时间设置框，即可进行定时时间。统一设定：其中一天设置完成后，点击“all set”即可对星期一星期日定时时间进行统一设定。3.4 数据显示页面 在“功能选项页面”（图3-4）点击“数据显示”，即进入“数据显示”页面的首页，即“实时采集”页面（图3-10）。3.4.1 实时采集点击进入“曲线”页面设定温度与实际温度比较实时采集温度、温差数据图3-10： 实时采集页面“环境温度”：室外环境温度；“系统温度”：系统控制柜温度；系统温度“设定恒温值”：系统控制柜风扇启动设定值；“出水温度”：冷却塔出水温度；“进水温度”：冷却塔进水温度；“环境温度”：冷却塔环境温度；“出进温差”：冷却塔出回水温差；“出水目标温度”：冷却塔出水目标温度。图3-10：实时采集页面3.4.2 运行曲线点击进入“实时采集”页面“下一页”按钮（见图3-12） “打开/关闭”记录曲线按钮“开始/暂停”记录曲线按钮温度数据曲线图3-11：运行曲线页面-1 “上一页”按钮（见图3-11）“打开/关闭”记录曲线按钮“开始/暂停”记录曲线按钮压力数据曲线图3-12：运行曲线页面-2：图3-14、3-15中“曲线”均提供20分钟的历史数据记录。3.5 工具页面 在“选项页面”（图3-4）点击“工具选项”，即进入“工具”页面（图3-13）。根据页面模拟计算了当前系统的功率、节能率等一些参数。图3-13：运行功率记录页面：在实际使用中，“标称功率”请修改为与实际泵组铭牌功率一致，以保证系统的计算正确；“修整”改为功率数的输入，例“0.98”输入“98%”。3.6 参数设置与系统页面 在“选项页面”（图3-4）点击“参数设置”，即跳出密码输入框，要求输入密码验证，输入密码验证成功后，即可进入“参数设置”页面（进入此页面需要一级密码）。图3-14：密码输入框 点击进入“其它参数”页面点击进入“输出比例”页面点击进入“PID参数”页面点击进入下一页如图3-16图3-15：参数设置页面 点击进入上一页如图3-15图3-16：参数设置页面-1 图3-17：参数设置页面-2 图3-18：参数设置页面-3 图3-19：参数设置页面-4 在“选项页面”（图3-4）点击“系统”，即跳出密码输入框（如图3-14），要求输入密码验证，输入密码验证成功后，即可进入“系统”页面（进入此页面需要二级密码）。此二项功能为内部参数设置，出厂时均已设定，如无特殊需要，不得修改其设置数据，以保证