UG40编程讲义1.doc

安装数控仿真系统 03宇龙数控仿真系统XPSETUP.EXE下一步（连续几个，其中要选择教师机）确定 打开仿真系统 程序数控加工仿真系统加密管理系统确定 程序数控加工仿真系统数控加工仿真系统快速登陆 1 选择机床 FANUCFANUC 0I南通机床确定右键单击机床选项关掉显示机床罩子 打开左键平移右键旋转 2 定义毛坯 输入数据确定 3 选择夹具 选择零件中毛坯 选择加具中工艺板（一般用在大活）或平口钳（一般用在小活）确定 4 选择零件 选毛坯安装零件(一般长边与X轴平行） 5 选择铣刀 选择刀类型 直径添加到主轴确认 6 电源开急停机床复位方式选择归零（先Z轴后X Y轴)此时位置为绝对坐标 7 找相对坐标（即零件的中心）：方式选择不归零主轴启动先快速 再手轮先找一边让刀与其刚刚接触（坐标归零：操作 起源 轴 EXEC） 再找另一边（将坐标值除2得到的坐标再归零：点一下Y 0 . EXEC） 8 下方的HAND为手轮隐藏键 左键单击往左转 右键单击往右转2009 06 22CAN和DELETE为删除 INSERT和INPUT为输入POS显示3个坐标PROG为程序OFFSET SETTNG为坐标EOBE为分号G00快速移动G90绝对方程编程一般将坐标输入G542009 06 23 CAM设置中：第一个为平面铣 二 型腔铣 三 多轴铣 四 点钻 五 深孔钻 六 车铣 七 线铣 编程步骤（在编程序前先复制一个图） 打孔 1 在一物体上打好孔WCS方向CSYS窗口选自动判断第6个对象的CSYS点一下物体确定（目的将坐标放在物体中间 也可放在一边或底面中间） 2 起始加工CAM中选第四个初始化双击操作导航器右键单击导航器的空白处选几何视图 单击MCS_MILL前的+右键单击MCSMILL编辑（MCSMILL窗口）选第2个点构造器（出现CSYS构造器窗口）选自动判断中第2个确定选间隙指定设置偏置距离（一般为50）确定 3 右键单击WORKPIECE（出现MILL GEOM窗口）选几何体第一个部件选择全选确定 第二个隐藏选择（毛坯几何体窗口）在选择选项中选自动块确定确定 4 右键单击WORKPIECE插入操作（出现创建操作窗口）类型中选第4个）子类型中选第3个确定（DRILLING窗口 ）选组刀具选择（选择刀具窗口）新建（新的刀具窗口）选第3个（钻头）在名称中输入孔的直径确定（钻头窗口）在直径中输入直径确定主界面几何体中选孔选择（点位加工几何体窗口）选择面上的孔选面确定确定优化确定确定确定确定回到（DRILLING窗口）选标准钻（指定参数组窗口）确定（Cycle参数窗口）Depth模型深度(Cycle深度窗口)刀尖深度输入的距离大于钻头整个长度进给率设置速度中的主轴速度进给中的剪切确定最后一栏第1个生成第3个确认可视化刀轨轨迹窗口3D或2D动态及动画速度最后一栏中间播放 2009 06 25间隔打孔起始注塑模向导模具工具创建箱体选两个面确定将坐标调到中间同上打孔将箱体删除DRILLING窗口孔选择（点位加工窗口）步骤同上直到优化完选避让选起点2点终点3点设置的距离大于2 ，3点之间长方体的高度（安全平面为一般设为50的哪一平面，距离为自己设置）4 ，5点同2 ，3点设置剩余步骤同打孔2009 06 26不同深度打孔选孔时选择选Cycle参数组选参数组1选面上一样深度的孔选Cycle参数组-1参数组2选Cycle参数组-2（参数组3依次推）确定再优化避让(同上)注：进给率中一般只设置主轴速度， 剪切（到坐标原点前的速度）， 进刀（钻孔时的速度）工具操作导航器删除设置（删除以前的程序）Ctrl加J类选择类型选面确定选一下面确定调透明度刀尖深度用于通孔（输入的距离大于刀尖深度）刀肩深度用于盲孔（输入的距离等于刀肩深度）到底面是刀尖到底面穿过底面是刀肩穿过底面2009 06 27平面铣1 进入操作中子类型中第2个为表面铣，第4个为平面铣（只能干垂直的 开腔），第3行第1个为表面刻字在用平面铣时选第一把刀主界面部件选择（边界几何体窗口）模式中选曲线 边（创建边界窗口）类型（封闭的） 平面（用户自定义平面窗口）确定 材料侧（内部：保留内部切屑外部，外部：保留外部切屑内部）刀位（相切于：分内切和外切 即与边缘内切还是外切 上：不与边缘线相切）点成链（也可单选线）选线（选的线会自动投影到自定义的平面上）确定（边界几何体窗口）确定在PLANAR MILL窗口中几何体最后一个底面选择（平面构造器窗口）选一方向在偏置中输一距离设置底面（或点体的底面）回到PLANAR MILL窗口1 切屑方式 1 往复式（扫平面） 2 单向 3 单向带轮廓铣4 跟随周边（开腔）5 跟随工件6 摆线7 配置文件（精加工）8 标准驱动（用于雕刻）常用的为1 ，4 ，7， 8 2 步进常用（1）刀具直径 （2）恒定的用于球刀3 百分比 选刀具直径时： 平刀一般百分七十 R刀一般百分六十五 恒定的： R10以下不超过0.15 4 进给率 设置主轴速度 进刀 剪切 2009 06 30点方法（进刀退刀窗口）水平（刀具接近或离开零件侧壁的距离）设置水平距离：（1）外部开刀距离为刀的半径加2至3个单位 （2）内部开刀一般为1到3个竖直 (刀具接近或离开表面的竖直距离) 一般设置为3到5个最小值在没设安全高度时出现默认值，设安全高度最小值就是安全高度点击自动(自动进刀退刀窗口）倾斜类型：（1）沿直线 （2）沿外型 （3）螺旋的沿直线相对于斜角中适合90 外型 515 螺旋 15（一般用螺旋）自动类型（退刀用）：（1）圆的（一般用圆的）（2）线性圆弧半径：刀直径20以下输入的圆弧半径3个 刀直径20以上输入的圆弧半径5个重叠距离：1退刀间距（相对于线性与圆无关）：12009 07 02 例题切削：（1）顺序（1）深度优先（先干完这再干那）一般用 （2）层优先（这干一刀那干一刀跳着干） （2）方向（1）顺铣（一般用） （2）逆铣（用于材料硬） （3）向内 ：用于凸模，外部下刀，由外到内 向外 ：用于凹模，内部下刀，由内到外（4）岛清根：清除剩余材料（5）清壁（针对往复式）（1）无 （2）起点：先轮廓线转一圈（3）终点：先平行跑后轮廓线转一圈（4）自动：起点 终点无先后毛坯 (1)部件余量（侧壁） ：一般0.4到0.5（2）底面余量 ：一般0.1到0.2（3）内公差 外公差 ：一般0.5点编辑附加（边界几何体窗口）点岛的面确定附加选台阶面时选中忽略孔确定附加的作用：铣时在铣到台阶面和岛面时会停止不致于铣到2009 07 03精加工（侧面，底面，拐角）1 侧面复制粘贴右键单击编辑切屑方式选配置文件 切屑（切屑参数窗口）选Uncot打开自动保存边界毛坯中余量改零，内外公差改小（剩余步骤同上面）2 拐角将第二个复制粘贴右键单击编辑隐藏选择（边界几何体窗口）模式中选边界选拐角边界确定3 底面复制第一个右键单击编辑切屑深度（切屑深度参数窗口）类型中选底面和岛的顶面复制的要注意顺序 2009 07 04铣有开放区域零件例：方法1：将开放区域的面偏置后在编程序铣（这种方法最常用 最安全）方法2：编辑（编辑边界窗口）调箭头找到要编辑的那组线框编辑（编辑成员窗口）再调箭头找到编辑的单个线刀位是相切于定制成员数据（编辑成员窗口）毛坯（正值向里，负值向外）箭头调边同上一 调刀路的长短编辑编辑起点或终点修建 延伸可调节刀路的长短二 修剪刀路修剪曲线边选边界修剪对象（下图）2009 07 05表面铣（刻字）部件选实体，隐藏选毛坯选第二把刀选面选体的面（不是毛坯的面即加工完成后的面）切屑方式为往复式毛坯距离（建的毛坯的面到体的面的距离一般稍大一些）切屑深度在面上写字插入注释（有三个窗口注释放置，注释编辑器和）先在注