磨米岗位作业指导书.doc

安徽友勇生物科技有限公司文件编号YYKJ-W001-2010版本号第A版岗位操作规程修改状态第0次页 码 号第49页，共41页投 料 岗 位一、 停产后开工生产准备工作1、 检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，自己不能处理的应报告当班主任,待处理好后方能开机。（1） 提升机通电后无异响，皮带及米斗不擦边，提升机内料斗转动方向正常。（2） 振动筛正常振动。（3） 去石机能正常转动，无异常。（4） 刮板机能正常转动。2、 检查设施：按以下要求检查，出现不符合要求的情况应及时清洁清理。（1） 提升机底部干净，无杂物。（2） 布袋除尘的布袋内无米糠。下米地罐内无杂物、无异味。二、 正常开机投料1、 与洗米人员联系确定进米罐号及进米罐阀门已开启。2、 装好米糠接料袋及砂石接料袋。3、 依次开风机、刮板机、2号提升机、去石机、振动筛、1号提升机，投米，并缓缓打开提升机米门4、 投料期间调整好提升机米门大小，调整风门大小控制米糠出料既要将碎米内米糠及粉尘吸出，又要无米粒被吸出。5、 投米时尽将米倒完后抖动米袋几次，米袋内应无残留米粒。6、 空袋按序整齐捆扎（20个/扎）堆放，不同规格（50kg、30kg、25kg等）包装袋不得捆扎在一起。下班时将米袋上交仓库保管并说明不同规格的空袋的个数，待仓库保管确认后离开。7、 投料速度暂定为40-60分钟每罐，尽可能在投料间隔时间将米拉至投料处，确保在规定时间内投完一罐。8、 投米时应按仓管人员指定位置拉米，否则所投米数量不计入提成吨位数。投料期间发现有铁器或其它异物应及时捡出、稻壳较多时应退回给仓库、结块或有霉变的米应剔出。9、 及时包装筛出的糠屑、清理筛出的杂物。10、 布袋内的米糠每周一由当班的白班人员清理一次。11、 生产期间必须坚守岗位，与洗米岗位保持联系，时刻注意设备的运行情况，发现问题及时处理，处理不了时报告带班主任并积极配合处理。12、 按照主管部门生产安排准时准量地进行工作。每罐投米6吨，每罐若超过6吨，多出部分将不计入产量。到交接班时间，一罐未达六吨时，接班人员继续这一罐的投料，直到满6吨。13、 将投料数量、米糠数量及包装物数量记录好。14、 搞好岗位卫生，每投一罐料及时记录投料起止时间。按记录要求做好岗位的其它记录。三、 停机1、 清扫设备及地面。2、 提升机米箱内的米应提完，提升机底部外的米应清理干净，各设备内应无米。布袋内的米糠应清理干净。3、 关好电源。四、 交班1、 与接班人清点工具设施。2、 向接班人移交岗位生产记录并说明设备运行情况；相关岗位物料衔接情况；上级交待的其它事情及注意事项。3、 按要求搞好岗位卫生交接工作，不符合要求的即时改进。4、 待以上工作结束接班人认可后方可下班。五、 接班1、 确认上一班的工具设施及岗位卫生并签名。2、 查看好上一班的生产记录，向上一班人员了解工艺执行情况、设备运行情况，了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况。洗米岗位操作规程一、 停产后开工生产准备工作1、 检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，自己不能处理的应逐级上报,待维修处理好后方能开机。（1） 阀门要求阀门能正常开闭，没有滴漏，其次再将阀门调整到正确的工作位置上。（2） 输米绞龙点动绞龙，观察设备是否正常。2、 检查设施：按以下要求检查，出现不符合要求的情况应及时清洁清理。（1） 泡米罐内无杂物、无污水。（2） 泡米罐内壁干净。（3） 泡米罐内的金属滤网完整无破损。二、 正常开机1、 检查该进米的泡米罐阀门，出料阀、进水阀、压空阀应关，未运转的罐所有阀门应关。2、 泡米罐内放半罐水，与投料工联系，开始进料。3、 接投料通知后，换进料罐。4、 打开进水阀，开始洗米。5、 适当打开压空阀，增加洗涤效果。6、 洗至水清时，关闭进水阀，开始泡米。7、 泡至米用手可捻碎时上一罐还剩半罐米时，打开出水阀排水。8、 沥干水后，通知磨米工准备磨米。9、 开出料阀及输米绞龙开始排料。10、 刮板机末端出来的米要用桶接住，并及时倒回进料罐内。11、 刮板机有异常情况时要通知投米工停机，并报告主任。12、 及时记录每罐的进米时间、浸泡时间、排水时间、出米时间。13、 做好其它记录。14、 磨完后的米罐要及时清洗。15、 进米应一罐满后再进另一罐，每罐6吨米，禁止向没磨完的罐内直接进米，禁止向正在泡的米罐内加米。每罐进米不得过满，进米快结束时用专用工具将米整平。三、 停机a) 泡米罐内无物料后，用水冲洗干净每个罐。b) 长时间停机时，配合磨米人员用水冲洗干净绞龙。c) 做好设备内外表面的清洁。d) 搞好地面卫生。四、 交班a) 向接班人说明物料走向状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况。b) 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况。c) 向接班人说明设备运行情况。d) 向接班人说明接班生产时应注意的问题，及其他领导交代事项。e) 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进。f) 待以上工作结束，接班人认可后方可下班。五、 接班a) 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况b) 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认。c) 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录d) 向上级了解本班的生产任务和其他事项。磨 米 岗 位(下)一、 停产后开工生产准备工作1、检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，自己不能处理的应逐级上报待维修处理好后方能开机。（1） 阀门要求阀门能正常开闭，没有滴漏，其次再将阀门调整到正确的工作位置上。（2） 搅拌要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。（3） 针磨A检查机器上所有螺钉、螺栓是否紧固，尤其应对主轴上、下端锁紧螺母，轴承箱上下压盖螺钉，联接法兰螺栓，机架及机壳与四根立柱的联接螺钉，机壳上轴承座上下部连接螺钉，四根立柱升降螺母及铸铁平板的联接螺钉。应重点检查不允许有松动现象。B检查主、从动皮带轮上端面必须处于同一平面，其不平行度误差应小于0.5mm，检查时应以大皮带轮上端面为基准，采用调节主电机的电机座板下方的调节螺栓的方法到要求。注意以大皮带轮中心两边的大平面为基准，同时检查调整，调整完毕拧紧电机底座的紧固螺栓。C.检查皮带轮的张紧度，以手指在皮带中部按下单根绕度在1015mm范围为宜，同时锁紧电机座与机架的联接螺栓。D.检查强制润滑供油站，用手动盘油泵转动灵活。电机及压力表接线良好，方可启动油泵，装油量在液面指示针允许刻线间，油压调到0.050.10Mpa，流量调到0.120.18升/分，油泵系统无泄漏，油箱装油约为70kg，采用20#精密机油。E.检查加料器接线是否可靠。2、 检查设施：按以下要求检查，出现不符合要求的情况应及时清洁清理。（1） 针磨输米罐内无杂物、无污水。（2） 米浆地池内无杂物、无污水。（3） 洗渣水罐内无污水、无异味。二、 正常开机A：针磨空车加水试车1、 开油箱冷却水，流量控制在58升/分，启动油泵电机向主机供油，检查油压0.050.10Mpa，流量计在5070刻度之间，回油管（透明软管）内有油流回油箱，轴承箱密封无泄漏，轴承箱两个回油管排油正常，方可开动主机。2、 点动主电机35秒，关车后观察有无碰擦或不正常声响和振动。3、 若未发现异常情况再次启动主电机达额定转速、观察振动噪声、润滑有无不正常情况。4、 空车运转不应超过5分钟，否则外壳发热，空车运转情况正常即应加水试车。 注意：主机完全停转油泵电机才能关闭。B：针磨开车和停车程序1、 开车前，打开针磨冲洗水阀，对机器动盘冲洗12分钟、然后关冲洗水阀、停止加水。2、 打开油箱冷却水阀门，加冷却水，观察油箱冷却水出口有无水流出。3、 合上电控柜电源总开关（开关在电控柜侧面）顺时针旋开电控柜正面板上的电源旋钮开关。“报警信号”灯亮，报警铃响。4、 按“油泵启动”铵钮，“油泵工作”指示灯亮，报警灯自动熄灭，报警铃停响。5、 观察上、下主轴承回油管有无回油流出。观察电接点压力表指针油压在0.07Mpa左右，观察上、下主轴承润滑油流量计浮子上端面在刻度5070之间，检查机器冲洗水阀，确信冲洗水已完全关闭，完成上述检查方允许开车。6、 点动“主机启动”按钮23秒，查听有无碰撞或不正常声响，按下“主机停止”按钮，看出料口有无异物流出。7、 正式启动：按“主机启动”按钮。“主机启动”指示灯亮，直到“主机启动”指示灯熄，“主机工作”指示灯亮，表明主机调动完成，注意主机启动未完成不得加洗水。如“主机启动”相隔2分钟内“主机工作”指示灯不亮，应立即停主机。8、 打开机器冲洗水阀，加洗水，观察主电动机电流不得超过60安培。9、 联络磨米岗位上面排米人员，将米输送至针磨输米罐，磨米人员打开针磨输米罐的进水阀，有稀糖水时同时打开稀糖水的阀门，开洗渣水泵，打开针磨输米罐下面的阀门，开始磨米，并逐渐关小洗水，直至洗水完全关闭。10、 磨米人员检查米浆的细度及浓度，当浓度太高时开大洗渣水阀门，当浓度太低时关小洗渣水阀门。米浆细度要求过40目筛，米浆的浓度要求达1819婆美。调整洗渣水及自来水的比例，尽量多用洗渣水，但出料温度不得超过45。11、 磨米人员时刻观察针磨电流，不得超过120A。电流大时关小针磨输米罐的出料阀门，注意，主电机长期工作时运转电流不得超过110A。12、 地下米浆罐内米浆淹没搅拌叶时打开搅拌。13、 打开米浆输送泵后面的阀门，开米浆输送泵。14、 调节输送泵后的阀门，至米浆罐内的液位保持在中间位置。或开关输送泵至米浆不满出。15、 经常联络调浆人员，当米浆贮罐内的液位太高时，应停针磨，停针磨步骤为：打开冲洗水阀门，对机器冲洗23分钟；按“主机停止”按钮，“主机工作”指示灯熄灭，观察主电动机皮带轮完全停止后方可停油泵电动机。主机冲洗水应在停主机前关闭；按“油泵停止”按钮，“油泵工作”指示灯熄灭，油泵停止供油。报警指示灯亮，报警铃响；关油箱冷却水阀门，停供冷却水。16、 接米浆滤网要经常清理，里面的谷壳等杂物不得落内米浆地下罐内，要及时拿出。发现有磨针掉出时，要及时通知主任，交给维修人员。米浆滤网冲洗时尽量用洗渣水冲洗。17、 米浆地下罐每周三下午清理一次，由当班主任监督执行。18、 上下两磨米人员要配合好，有无料、是否要磨要及时沟通。19、 经常与调浆人员联络，是否要磨米或停磨。20、 做好本班的岗位记录：开、关机时间、关机原因、设备及卫生状况、用具状况等、每小时记录一次磨机电流、米浆浓度。三、 停机1预计超过四小时以上停机时，待绞龙冲洗完后，用水冲洗针磨前料斗，洗出针磨内残留米浆。2停水、停针磨，当米浆液位下降到搅拌叶以下时停搅拌，米浆抽完后用水冲洗米浆罐，最后关米浆输送泵。3短时无料时，可保持米浆罐内一定液位，关米浆输送泵，搅拌不关。4做好设备外表面的清洁。搞好地面卫生。四、 交班1向接班人说明物料状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况。2向接班人说明相关岗位的物料衔接情况。3向接班人说明设备运行情况。4向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项。5按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进。6待以上工作结束，接班人认可后方可下班。五、 接班1了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认。3认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4向当班班长了解本班的生产任务和其他事项。磨 米 岗 位(上)一、 停产后开工生产准备工作检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，自己不能处理的应逐级上报待维修处理好后方能开机。（1） 阀门要求阀门能正常开闭，没有滴漏，其次再将阀门调整到正确的工作位置上。（2） 输米绞龙点动绞龙，观察设备是否正常。（3） 输米绞龙干净，无霉变米。二、 正常开机1、 接下面磨米人员通知，可以磨米时，联络洗米人员，确定该下米的罐，并打开下米罐的阀门开始下米，开绞龙，将米输送至针磨输米罐。2、 时刻观察针磨输米罐的米量，调节泡米罐的阀门开度，使针磨输米罐的米量控制在罐的三分之一左右的位置3、 输米绞龙面板上不得放置任何物品，以免振动或碰撞落入绞龙。4、 地面上观察孔要盖好有机玻璃板，以免异物落入下面输米罐。5、 身体不得接触绞龙面板，绞龙未盖好的位置，绝对禁止头发或其它东西在其附近，以免被卷入绞龙。绝对禁止在工作的绞龙内取物品。有异物落入绞龙时，应停绞龙后再取出来。6、 上下两磨米人员要配合好，有无料、是否要磨要及时沟通。7、 经常与洗米人员联络，特别注意米罐快磨完时及刚开始磨时的情况。8、 做好本班的岗位记录：开、关机时间、关机原因、设备及卫生状况、用具状况等、每罐开始或磨完的时间。三、 停机1停机时先关泡米罐下料阀，再关绞龙。2预计超过四小时以上停机时，泡米罐洗完好，关泡米罐下料阀，待绞龙内米快输完时，用水冲冼绞龙至绞龙干净。3冲洗绞龙时一定要注意安全，杂物不能落入绞龙内，万一掉入绞龙必须停绞龙后才可取出。 4做好设备外表面的清洁。5搞好地面卫生。四、 交班1向接班人说明物料走向状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况。2向接班人说明相关岗位的物料衔接情况。3向接班人说明设备运行情况。4向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项。5按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进。6待以上工作结束，接班人认可后方可下班。五、 接班1了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认。3认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4向当班班长了解本班的生产任务和其他事项。调浆岗位操作规程一、 停产后开工生产准备工作1、 检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，处理不了时报告当班主任，待维修处理好后方能开机。（1） 泵先检查泵油箱的油位线应在正常位置，后用手转动泵轴，转动顺畅。再检查泵密封水应供水正常，最后再用点开式检查两次，运转正常。（2） 搅拌要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。（3） 阀门要求首先阀门能正常开闭，没有滴漏，再将阀门调整到正确的工作位置上。（4） 流量计酶、碱用流量计能正常输液,检查并调整酶流量在要求范围内。（5） pH计临用前通知化验人员校对pH计，并马上安装好，立即向粉浆罐2进料。2、 检查设施：（1） 粉浆罐1、粉浆罐2及调浆罐内应无残料，无异味。（2） 准备好酶罐剂，准备好稀酸和20%的稀碱液。二、 正常生产1、 按照规定的比例调整酶制剂计量泵的流量（进料10立方/小时时酶流量为30毫升/分钟）。关闭调浆罐下面的底阀。2、 打开粉浆罐1至调浆罐间的阀门，打开泵的密封水，检查进罐的水阀应关阀。3、 打开酶制剂计量泵，同时打开米浆泵，并调整出料阀门至流量达到10立方/小时。4、 调浆罐开始出料时检测米浆的pH值，当低于5.5加入稀碱液（10-20%碳酸钠），使显示的pH值达到规定的范围内。当高于6.0时加入稀盐酸。5、 运行期间，经常检查米浆混合罐内的pH值，并及时进行调整，使其在规定值。检查调浆罐内的浓度，要求达1819婆美，浓度高时加稀糖水进行调节，无稀糖水时加水调节。经常用化验室检测的pH值来修正在线pH计。6、 当粉浆罐2内有一定液位时打开粉浆罐2的搅拌，并通知液化操作工准备开机。7、 经常与前后工段联络，保持粉浆罐1、粉浆罐2的液位在2.2米以下。粉浆罐1的液位太高时通知磨米操作工调小磨米量或停机。8、 根据上级要求来改变酶的流量。9、 按要求做好本班的记录，每小时记录一次。10、 统计本班所用的酶、酸、碱的用量并记录。记录每班的起止立方数。三、 停机1、 用完粉浆罐1内的物料后停机时，进少量水冲洗粉浆罐三次，每次冲洗后打入调浆罐内，关搅拌，停出料泵，关酶制剂计量泵。2、 打开米浆混合罐的底阀，并用水冲洗米浆罐1至罐壁无附着物。3、 打开调浆罐的底阀，排尽调浆罐内的物料，停搅拌，用水冲洗调浆罐。要求洗至罐壁无附着物。洗完后关底阀。4、 米浆罐2内无液位时关液化前米浆罐的搅拌。开泵前的进水阀，冲洗完毕后通知液化岗位人员准备停机。5、 米浆罐2出料泵停机后，通知维修人员小心取出在线pH计，并将其浸泡在装满水的容器中。6、 液化停机后，用水冲洗米浆罐2至罐壁无附着物。四、 交班1、 向接班人说明物料走向状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况2、 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况3、 向接班人说明设备运行情况4、 向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项5、 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进6、 待以上工作结束，接班人认可后方可下班五、 接班1、 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2、 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认3、 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4、 向上级了解本班的生产任务和其他事项5、 了解本班所需辅助材料是否足用、不足应及时做好领用。液化岗位操作规程一、 停产后开工生产准备工作1、 检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，处理不了时报告当班主任，待维修处理好后方能开机。（1） 泵先检查泵油箱的油位线应在正常位置，后用手转动泵轴，转动顺畅。再检查泵密封水应供水正常，最后再用点开式检查两次，运转正常。（2） 搅拌要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。（3） 阀门要求首先阀门能正常开闭，没有滴漏，再将阀门调整到正确的工作位置上。（4） 仪表要求压力表回零、温度计在空气中指示室温。2、 检查设施：（1） 液化后贮罐内应无残料、无积水。（2） 一、二次维持罐及闪冷罐内无残料、无积水。（3） 层流罐内无残料、无积水。二、 正常生产1、 检查所有阀门，沿物料正常走向的阀门除喷射进料阀外均应呈开启状态，维持罐、层流液化柱、所有排污阀及蒸汽阀应关闭，打开液化岗位所有泵的密封水。2、 将一次喷射器针阀上调2-5圈，打开料液回流阀。3、 确认分汽缸处一、二次喷射的蒸汽阀门是否开启，未开启时应缓缓打开蒸汽阀门，预热蒸汽管道后再开大蒸汽阀门。4、 开一次喷射蒸汽，预热一次维持罐及管道。预热至110左右。5、打开一次回流阀，打开一次喷射泵，待泵稳定后，保持进蒸汽的情况下打开一次喷射进料阀，逐步关回料阀，调节进料阀及蒸汽阀门，控制进料流量及温度在规定范围内。必要时调节针阀。一喷温度105-115。6、 将二次喷射器针阀上调2-5圈。7、 开蒸汽预热二次维持罐及管道。8、 当一次闪冷罐料液达到视镜位置时，打开二次液化泵。9、 调节二次进料阀及蒸汽阀门，控制二喷温度在105-115内，二喷流量控制保持一次闪冷罐液位在视镜处。必要时调节针阀。10、 当二次闪冷罐内有料液时，打开液化出料泵。11、 两个闪冷罐内的液位不要超过视镜的上边缘。来不及出料时可停一、二次喷射。12、 液化层流柱上所有取样阀应先开启，层流柱进料过程中有料液到达时逐一关闭。13、 经常与前后工段人员保持联系，确认是否开机和停机。14、 每两小时取最后一个层流柱的料液进行碘试检查，碘试应为黄色，带蓝色时为不合格。出现有不合格时逐级上报，在主任指导下进行处理。15、 时刻注意液化缓冲罐的液位，不得高于1.75，太高时应停液化出料泵，并停二、一次喷射。16、 做好本班的记录。每小时记录一次流量、温度、碘试等。每班记录一喷出料起止立方数。三、 停机1、 液化前米浆罐内无液位时，开泵前的进水阀，进行稀释和冲洗，完毕后，关一次液化泵及进料阀。2、 关小蒸汽逐步压出一次维持罐及管道内的料液。3、 当一次闪冷罐内无料液时，关二次液化泵及进料阀，并关小蒸汽逐步压出二次维持罐及管道内的料液。4、 切换液化罐底部的阀门，从最后一个罐开始向前逐步排空8个液化层流柱内的物料。注意排液速度，每个柱应控制在15分钟左右排完，碘试不好时应延长时间。排料时应注意开取样阀放空。排完后关液化出料泵。罐体完全冷后才可关取样阀。5、 预计液化要停料达四小时以上时，液化层流柱内的物料要往后排出。6、 长时间停机时，应烧热水清洗所有管道及容器，完毕排水。7、 检查蒸汽阀门是否关好。蒸汽分汽缸处一喷阀门应关好，二喷阀门在脱色岗位不用时也应关好。六、 交班1、 向接班人说明物料走向、工艺执行情况及各物料的品质情况2、 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况及设备运行情况3、 向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项4、 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进5、 待以上工作结束，接班人认可后方可下班七、 接班1、 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2、 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认3、 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4、 向上级了解本班的生产任务和其他事项。米渣过滤岗位操作规程一、 停产后开工生产准备工作1、 检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，处理不了时逐级上报待维修处理好后方能开机。（1） 泵先检查泵油箱的油位线应在正常位置，后用手转动泵轴，转动顺畅。再检查泵密封水应供水正常，最后再用点开式检查两次，运转正常。（2） 搅拌要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。（3） 阀门要求首先阀门能正常开闭，没有滴漏，再将阀门调整到正确的工作位置上。（4） 仪表要求压力表回零、温度计在空气中指示室温。2、 检查设施：（1） 要求各贮罐内无杂物、无异味。（2） 要求滤布无破损，清洁干净方可装机。（3） 洗布机、高压水枪能正常工作。二、 正常生产操作1、 开机前装好四台机的滤布及料槽、废液料槽。装滤布时应整理好滤布，要求滤布无皱褶，之后压紧板框。2、 打开脱渣板框中一台的进料阀、液化液出料阀及液化出料泵的密封水。3、 打开液化出料泵开始过滤，检查出料小咀的滤液，关闭带渣的小咀。4、 调节进料阀的大小控制流量。5、 当出料流量过小，进料压力太高（0.45MPa）时，停泵关进料阀，用压缩空气吹出板框内的残液。难过滤时，压力很快上升，这时达最大压力后还应再过滤一段时间。6、 移除接料槽及废液接料槽，盖好废料槽下料口，松开板框开始卸渣。7、 打开欲进料的洗渣罐的进水电磁阀，开热水泵，往洗渣罐注入0.91.1（料稀时加水少，料干时加水多）米深的水。开搅拌。8、 启动米渣破碎机后，把落在地上的渣从料口铲进洗渣罐。9、整理滤布，压紧板框，装好接料槽及废液接料槽，准备进料。10、 过滤速度慢或滤布太脏时应用水冲洗滤布或拆下滤布用洗布机清洗。11、 卸完渣后，开始用洗渣板框过滤洗渣罐内的蛋白渣。程序同液化液的过滤。洗渣板框卸渣前，松动板框后应让未流出的滤液流完，盖好地板上的下渣及流液的两个口，再拉动板框开始卸渣。12、 往烘干工段送料时应事先通知烘干操作人员，然后拿掉下渣口的盖子，开始卸渣。13、 板框滤布清洗后安装时应认真检查滤布，破滤布不得使用，滤布应平整后方可压紧。14、 当班能做的事情绝不允许拖至下班。做好板框的运行记录。三、 停机1、 清扫设备、地面至无尘无积水。2、 清洗贮罐，并放干贮罐内积水。清洗滤布并凉干。四、 交班1、 向接班人说明物料走向状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况2、 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况及设备运行情况3、 向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项4、 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进5、 待以上工作结束，接班人认可后方可下班五、 接班1、 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2、 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认3、 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4、 向当班班长了解本班的生产任务和其他事项六、 压滤机的操作1、 检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净。2、 压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。3、 进料阀门应慢慢开启，使进料流量逐步增加。4、 进料过程中时刻观察各滤板出料是否正常，及时关闭出料带渣的滤板龙头。5、 卸渣时应尽量将渣卸干净，滤布若糊住，则应卸下清洗。6、 停机时要及时清除各部位残渣、油污，使压滤机保持清洁。7、 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。烘干岗位操作规程一、 停产后开工生产准备工作1、 检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，处理不了时逐级上报待维修处理好后方能开机。（1） 烘干机、绞龙、粉碎机、风机开机检查，查看是否运转正常。（2） 减速机要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。（3） 阀门要求首先阀门能正常开闭，没有滴漏，再将阀门调整到正确的工作位置上。（4） 仪表要求压力表回零、温度计在空气中指示室温。2、 检查设施：（1） 要求有足够的包装袋，缝包机及线可用。（2） 包装称校验正常。二、 正常生产操作1、 打开分汽缸上的烘干用蒸汽阀门，要求慢慢开启，先将管道预热，再开大阀门。2、 开管束烘干机，打开管束烘干机蒸汽管道上疏水阀边上的旁通排水阀，然后缓缓打开烘干机的蒸汽阀，蒸汽压力控制在0.10.35MPa，将管束烘干机内的污水排放干净，无锈水后，关旁通蒸汽排放阀。3、 有料时，在开烘干机的情况下，依次打开绞龙（依物料进料顺序从后往前），同时打开抽风机，并通知板框人员下料。4、 调节蒸汽阀门，控制蒸汽压力0.10.35MPa，检查出料蛋白水分，不合格时，排入回料绞龙重烘，合格后进粉碎机，并打开粉碎机。5、 干蛋白贮罐内有一定物位的蛋白粉后开始包装。6、 装袋好的蛋白粉称重后缝口，要求重量40kg0.2kg，并搬运、按序码放。7、 调节蒸汽阀门，使烘干水分要求控制在58%8、 无料烘时，应将管束内的料尽量转出，开排放阀，将管束内的水排干。9、 出料4、5袋后通知化验人员检测水分，将超出水分要求的蛋白粉返工，时刻注意蛋白粉的颗粒度及颜色，有大颗粒时通知维修人员换筛片，大颗粒及颜色较差的蛋白粉应分堆存放。大的谷壳较多时也应分堆存放。10、 记录每锅烘干的起止时间及装袋数量。八、 交班1、 向接班人说明物料走向状态、工艺执行情况及蛋白的品质。2、 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况，说明设备运行情况3、 向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项4、 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进5、 清点蛋白包装数量，要求接班人确认，白班时交统计员清点。6、 待以上工作结束，接班人认可后方可下班九、 接班1、 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2、 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认3、 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4、 向上级了解本班的生产任务和其他注意事项。关键控制岗位-糖化岗位操作规程一、 停产后开工生产准备工作1、 检查设备：按以下要求检查，出现不合要求的情况应及时处理，处理不了时逐级上报，待维修处理好后方能开机。（1） 泵先检查泵油箱的油位线应在正常位置，后用手转动泵轴，转动顺畅。再检查泵密封水应供水正常，最后再用点开式检查两次，运转正常。（2） 搅拌要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。（3） 阀门要求首先阀门能正常开闭，没有滴漏，再将阀门调整到正确的工作位置上。（4） 仪表要求压力表回零、温度计在空气中指示室温。（5） 流量计酶、酸用流量计能正常输液,检查并调整酶流量在要求范围内。（6） pH计请化验人员对pH计进行校正，并浸泡在清水中，在临用前将pH探头安装到位2、 检查设施：（1） PH调节罐内应无残料、无积水。（2） 糖化罐底部及内壁应无残料、无异味，各罐用蒸汽消毒。二、 正常生产1、 每糖化罐所加酶制剂量及添加方法见工艺卡。2、 打开滤液泵及糖化进料泵的密封水，并检查应有水通过。打开滤液罐出料阀及出料管道上的所有阀门，分别开启需进的麦芽糖糖化罐及果糖糖化罐的进料阀，关闭这个糖化罐的出料阀及底部循环阀，并检查其它其它的糖化罐的阀门是否在正常位置。3、 糖化罐进料时，进麦芽糖糖化罐的料液通过流量计后直接进入麦芽糖糖化罐。进果糖糖化罐的料液通过流量计后先进入pH调节罐后再经过糖化进料泵进入果糖糖化罐。4、 当滤液罐内有物料时，开滤液泵，打开换热器的进出水阀门及糖化冷却水泵密封水和泵，调节换热器的水阀门控制料液温度在规定范围内58-60。（降温注意：当热水罐内液位低于1米时开自来水阀门，用自来水降温，当热水罐内液位高于3米时关自来水阀门，开来自冷却水塔的管道上的阀门，开冷却水泵，不用时关冷却水泵。果糖糖化出料开机后，一般情况下，用出料降温与用自来水降温要交叉使用，温度降不下来时开冷却水泵）5、 根据生产安排，调节果糖糖化罐及麦芽糖糖化罐的进料流量。6、 当果糖pH调节罐内料液开始出料时检测料液pH值。7、 打开酸计量泵，通过调节酸计量泵的流量来调节出料的pH值在4.34.6范围内。8、 打开糖化进料泵的密封水，当pH调节罐内物料进入出料管口时，迅速打开糖化进料泵，向糖化罐送料。9、 进满一个糖化罐后，换罐，进另一糖化罐，进料糖化罐各阀门状态同前。10、 注意滤液罐的液位，液位高时应开大流量，确保不满料。11、 果糖糖化罐进满后，将未加完的酶制剂倒入此糖化罐内，并打开搅拌半小时后，停搅拌。12、 记录糖化罐开始进料及进满罐的时间，记录酶计量泵及糖化进料的流量，记录每罐的加酶量及酶品种，记录每班的进料起止立方数。将糖化记录单及时交化验员。13、 麦芽糖糖化进满6小时后记录糖化的DE值，以后每四小时记录一次，直到灭酶，达到时间，而化验员未检测时，应催化验员检测。糖化DE值达到50以上后，一般情况下可以不在糖化罐内灭酶，按顺序直接出料。做特殊要求的DE值时，按上级通知，无通知时与上班一样。14、 果糖糖化罐出料DE值要求达96以上。15、 做规定DE值的麦芽糖需在糖化罐内灭酶时，将糖化升温喷射器的针阀向上调两圈。打开要灭酶的糖化罐的上、下部循环阀，检查其它循环阀应关闭。16、 开喷射器的进料阀门及糖化循环泵，打开蒸汽阀门，调节蒸汽阀门及进料阀门，控制循环物料的流量及温度，要求温度75-85（循环管道上的温度显示）。灭酶时间1.5小时。17、 升温完毕，关蒸汽、关糖化循环泵及上、下循环阀。18、 糖化罐出料完后应进行清洗和消毒，用蒸汽消毒要求100-110，2030分钟。19、 按要求填写好本班记录。三、 停机1、 停车时，应打开调节罐底部阀门，排尽调节罐内的料液。2、 用水冲洗干净调节罐，并排污。3、 冲洗各糖化罐，最后排尽罐内余水。四、 交班1、 向接班人说明物料走向状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况2、 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况3、 向接班人说明设备运行情况4、 向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项5、 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进6、 待以上工作结束，接班人认可后方可下班五、 接班1、 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2、 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认3、 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4、 向当班班长了解本班的生产任务和其他事项5、 了解本班所需辅助材料是否足用、不足应及时做好领用。配炭岗位操作规程一、检查设备：按以下要求检查，出现不合格要求的情况应逐级上报，待维修处理后方能开机。1、泵要求先用手转动泵轴，转动顺畅。其次泵密封水供水正常。最后再用点开式检查两次，运转正常。2、搅拌要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。3、阀门要求首先阀门能正常开闭，没有滴漏。其次再将阀门调整到正确的工作位置上。4、绞龙点开绞龙，能正常运转。二、检查设施： 1、要求各贮罐内无杂物、无异味。 2、要求滤布无破损，清洁干净方可装机。三、正常生产操作 1、向配炭罐内加水至操作台高度（约1.3米）。 2、打开搅拌，向配炭罐内加炭15包（300kg）。 3、打开泵的进料阀、回流阀，关泵的出料阀，开泵的密封水，开泵循环，至上面的浮炭均下沉，约30分钟。 4、关泵的循环阀，关泵。 5、当炭贮罐内炭液位到下搅拌位置时，打开炭贮罐的进炭阀门，开泵，将配炭罐内的炭打入炭贮罐内，停泵，停搅拌。 6、当压滤机内炭满要卸炭时，松开压滤机，沥完糖水后，用专用器具堵住地板上的下料口，拉动板框，使滤布上的炭渣卸下来，抖动滤布，使炭卸干净。 7、将炭铲进绞龙，下面接料口接好炭袋，上下联络好，开绞龙，装好炭，并扎紧袋口，将装好的废炭堆放整齐。 8、协助二脱人员清冼密闭式过滤器，打开密闭式过滤器清洗时间注意：不得用硬物接触过滤器的滤网、将滤网拿出来清洗时要轻拿轻放，还原装滤网时要检查O形圈应完好，滤网上的口要与下面钢架上的口对正，装盖时要检查盖的密封圈应完好，紧固时要对角同时紧固。 9、记录每天所用新炭数量及装废炭数量。三、 停机。1、 用洗衣机清洗滤布，凉干，并将滤布在板框上装好。2、 清洗配炭罐、废炭罐及炭贮罐。3、 清扫设备、地面至无尘无积水。4、 将工具物资摆放整齐。四、 交班1、 向接班人说明物料走向状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况2、 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况3、 向接班人说明设备运行情况4、 向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项5、 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进6、 待以上工作结束，接班人认可后方可下班五、 接班1、 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2、 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认3、 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4、 向当班班长了解本班的生产任务和其他事项、了解本班所需辅助材料是否足用、不足应及时做好领用一次脱色岗位操作规程一、 检查设备：按以下要求检查，出现不合格要求的情况应逐级上报，待维修处理好后方能开机。1、 泵要求先用手转动泵轴，转动顺畅。其次泵密封水供水正常。最后再用点开式检查两次，运转正常。2、 搅拌要求有足够的润滑油，再用点开式检查两次，运转正常。3、 阀门要求首先阀门能正常开闭，没有滴漏。其次再将阀门调整到正确的工作位置上。4、 仪表要求压力表回零、温度计在空气指示室温。5、 绞龙点开绞龙，能正常运转。6、 精密过滤器打开精密过滤器，检查滤蕊应干净。二、 检查设施：1、 要求各贮罐内无杂物、无异味。2、 要求滤布无破损，清洁干净方可装机。三、 正常生产操作A、麦芽糖一脱：1、 开机前装好两台机的滤布及料槽。装滤布时应整理好滤布，要求滤布无皱褶，之后压紧板框。2、 打开糖化出料泵的密封水及出料管道上的所有阀门，开泵往一脱罐内进料，控制流量为10立方/小时，同时打开往一脱进活性炭的泵及阀门，控制炭流量为0.30.5立方/小时。当一次脱色罐内物料掩没搅拌叶时，打开一次脱色罐的搅拌。3、 当一脱罐内物料达上液位计0.8米以上时，打开一个板框的进料阀，开一脱泵的密封水，开泵进料。出料炭多时就回流，料液无炭后检测料液的透光率，要求达92%以上，同达不到要求时加大活性炭的流量。同时开进二脱的阀门，关回流阀。4、 废炭罐内有料时及时打入一脱罐内，此时可停止打新炭。5、 一脱罐的料液温度应在7585，温度达不到时应开蒸汽升温，升温时开进汽阀，开出汽阀及疏水阀，达到温度后关闭这些阀门。6、 当一台过滤机的流量很小跟不上二脱时，可开另一过滤机，压力上升到0.4MPa时用压空吹出过滤机内的余料后，用专用器具堵住下料口，松开板框配合加炭人员卸炭。7、 两台板框应交替使用，确保始终能跟得上二脱。8、 卸完炭后，整理滤布，压紧过滤机可再使用，滤布过滤困难时应卸下来清洗。9、 生产期间与关联岗位（二脱、糖化）保持联系；时刻注意设备的运行情况和物料的变化情况；发现问题及时上报并积极配合处理。10、 按要求搞好岗位卫生，记录好本班糖化出料起止立方数及其它生产原始记录搞好交接班工作。B、果糖一脱1、 开机前装好三台机的滤布及接料槽。装滤布时应整理好滤布，要求滤布无皱褶，之后压紧板框。2、 确定要进的一个脱色罐，打开糖化出料泵的密封水及出料管道上的所有阀门，通知糖化操作人员，注意调整换热器进水阀门，开泵往一脱罐内进料，要求一脱罐内的料液温度达7075，温度低时开蒸汽加热，注意开蒸汽时要先打开管道上的排污阀，再开蒸汽进汽阀，直到所排的水清澈后，关排污阀。当温度达到要求时关进汽阀，进料液位达1.5米时，开搅拌，并开始加入规定量的活性碳，进料液位达 时停止进料。3、 停止进料约十五分钟后就可出料，打开一个板框的进料阀，开一脱泵的密封水，开出料罐的底阀，开板框上回这个出料罐的回料阀，开泵进料。料液无炭后开出料管道上的阀门，开一脱中转罐泵的进出阀阀，开一个精密过滤器上的进出料阀门，关回料阀门。开始出料。当中转罐内的液位达1米时开中转泵，并调节精密过滤器的进料阀门，使中转罐的液位基本保持稳定。注意，精密过滤器开始进料时就开一点排气阀，排尽其中的空气；需往一脱罐回料时，哪个罐出料就应回到哪个罐内。4、 出料时应经常与离交联系，避免离交前罐满罐。5、 当一台过滤机的流量很小跟不上离交时，可开另一过滤机，压力上升到0.4MPa时用压空吹出过滤机内的余料后，用专用器具堵住下料口，松开板框配合加炭人员卸炭。6、 两台板框应交替使用，确保始终能跟得上二脱。7、 卸完炭后，整理滤布，压紧过滤机可再使用，滤布过滤困难时应卸下来清洗。8、 生产期间与关联岗位（果糖离交、糖化）保持联系；时刻注意设备的运行情况和物料的变化情况；发现问题及时上报并积极配合处理。9、 按要求搞好岗位卫生，记录好本班糖化出料起止液位数及其它生产原始记录搞好交接班工作。四、 停机。1、 吹干过滤机内的物料，卸炭，卸布，洗布并凉干。2、 清扫设备、地面至无尘无积水。3、 一脱罐无料后清洗一脱罐。五、 交班1、 向接班人说明物料走向状态和工艺执行情况及各储罐物料的品质情况2、 向接班人说明相关岗位的物料衔接情况3、 向接班人说明设备运行情况4、 向接班人说明接班生产时应注意的问题，其他领导交代事项5、 按要求做好岗位卫生交接工作，不符合要求即时改进6、 待以上工作结束，接班人认可后方可下班六、 接班1、 了解本岗位及相关联岗位的物料走向情况、向上一班人员了解工艺执行情况、设备的运行情况2、 清点好本岗位的用具、工具数量、查看好上一班的生产记录，不明之处应及时了解清楚并得予确认3、 认真按要求检查本岗位卫生，发现不合格即时通知交班人改进，并做好检查记录4、 向当班班长了解本班的生产任务和其他事项5、 了解本班所需辅助材料是否足用、不足应及时做好领用七、 压滤机的操作1、 检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净。2、 压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。3、 进料阀门应慢慢开启，使进料流量逐步增加。4、 进料过程中时刻观察各滤板出料是否正常，及时关闭出料带渣的滤板龙头。5、 卸炭时应尽量将炭卸干净，并检查滤布是否糊住，若是则应卸下清洗。6、 停机时要及时清除各部位残渣、油污，使压滤机保持清洁。7、 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。二次脱色岗位操作规程一、检查设备：按以下要求检查，出现不合格要求的情况应逐级上报，待维修处理好后方能开机。1、 泵要求先用手转动泵轴，转动顺畅。其次泵密封水供水正常。最后再用点开式检查两次，运转正常。2、 搅拌要求有足