15kw硝盐炉及发黑工艺.doc

15kw发黑炉主要技术数据1. 额定功率：15kw2. 额定电压：380V3. 相数：3相4. 加热元件接法：“Y”5. 盐槽尺寸：8005001000 mm6. 盐槽材质：OCr18Ni97. 外形尺寸：（1150210罩壳）11501350 mm9. 质量：650 kg10. 成套价格：11300元（含税、不含运费、保修一年）（附）发黑工艺碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格工件放入含有浓碱溶液中加热处理，使工件表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。工件在加热的溶液中，由于碱对工件表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在工件表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。这种氧化膜主要是由磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为3060分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。工艺过程：去油（去铜）酸洗清洗氧化（或二次氧化）清洗热水清洗皂化浸水膜装置换油入库。各道工序要求：序号 名称 配 方 及 技 术 要 求 备注一 去油 1化学去油NaoH100150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄2用汽油或柴油洗洗油。 3用喷砂或喷丸去除油及锈 4淬火回火的工件可用滚桶去油及锈 二 去铜 用铬酸250300克/升+硫酸铵80100克/升 无铜时可省去此道工序加水浸12分钟，然后再在清水中清洗 三 酸洗 用30%工业盐酸浸12分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长四 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中 五 氧化 氢氧化钠650700克/升+亚硝酸钠100150克/升加热到140144，保温3060分钟 NaoH: NaNO2=58:1六 清洗 氧化后在流动的清水中冲洗 七 热水清洗 热水90100，清洗12分钟 八 皂化 1020%工业皂片或三乙油酸皂加热506012分钟 温度不能太高十 上油 浸MS-1水膜置换防锈油 十一 入 库 （2）发黑工艺操作规程（）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);()按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合58：1）；（）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140144，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（）发黑后工件须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在5060；（）工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。（）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合58：1），关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。（）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。（）氧化槽的沸点在140以下则要加氢氧化钠。（）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。（）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；（）工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清