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污水处理技术问答在水处理中，能够使水中的胶体微粒相互粘合聚结的物质称为混凝剂。1）明矾：呈白色固体状，又称钾、铝矾，实际是硫酸铝、硫酸钾的复盐，主要成分AL2O3含量10%，呈块状，溶于水起水解作用生成氢氧化铝胶状沉淀，其用量2025Kg/1000m3水，适应于PH值68，因效果差又有酸涩味，已很少用于水处理。2）聚合氯化铝（PAC）：是无机高分子物。主要成分AL2O3含量30% 1为无色或黄色树脂颗粒状固体，其溶液为无色或黄褐色透明液体。有时因含杂质而呈黑色。固体产品中氯化铝含量为20%40%，碱式氯化铝含量为20%左右，黄色聚合氯化铝含量30%.液体产品含氯化铝8%左右。聚合氯化铝适应PH值78.聚合氯化铝在水解过程中拌有凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程，可以除去水中悬浮物、除铁、除镉、除氟、除放射性污染、除漂浮物等。其效果是明矾的5倍以上。目前使用此药最为普遍，一般用量为每m3水510克。3）硫酸铝：主要成分AL2O3含量15%，呈块状、粒状。什么是混凝、混凝过程和混凝处理水中的微粒大多都带有负电荷，由于同性相斥，它们很难粘合起来成为较大的颗粒，只有向水中投入大量带有正电荷的混凝剂使得胶体之间相互聚结，这个过程叫凝聚。向水中投入具有线性结构的混凝物（如聚合氯化铝），&考&试大$线的一段拉着一个胶体颗粒，另一个胶体颗粒在相距较远的两个微粒之间起着粘结架桥的作用，使得颗粒逐步变大，变成大颗粒的絮凝体（俗称矾花）这一过程称之为絮凝。凝聚与絮凝合称为混凝。所谓混凝过程是指在水处理过程中向水中投放药剂，进行水与药剂的混合，从而使水中其它胶体物质产生凝聚与絮凝的这一综合过程。混凝处理是指在水中加入药剂后，产生电离子和水解作用，形成了胶体并与水中其它胶体颗粒进行吸附作用，使其絮凝成大的颗粒，最后产生沉降等的水处理过程。常用的助凝剂在净水过程中，有时使用单一的混凝剂不能取得良好的效果，&考&试大$需要投加辅助药剂以提高混凝效果，这种辅助药剂称为助凝剂。助凝剂的作用在于：加速混凝过程，加大凝絮颗粒的密度和质量，使其更迅速沉淀；并加强粘结和架桥作用，使凝絮颗粒粗大且有较大表面，可充分发挥吸附卷带作用，提高澄清效果。常用的助凝剂有两类：1）调节或改善混凝条件的助凝剂有：Na2CO3、Na（OH）2、NaHCO3、Ca（OH）2等碱性物质，可以提高水的PH值。2）改善絮凝结构的高分子助凝剂：有聚丙酰胺、骨胶、海藻酸钠、活性硅酸等中水是指生活污水处理后，达到规定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。中水水质标准共有10项，除了悬浮物、生化需氧量、化学耗氧量3项之外，其它7项均按国家生活饮用水标准检验法检测。中水可用于厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、洗车、城市喷泉、冷却设备补充用水等。 影响反渗透膜性能的因素1. 进水压力对反渗透膜的影响进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使&2. 进水温度对反渗透膜的影响反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1，产水通量就增加2.53.0；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。3. 进水pH值对反渗透膜的影响进水pH值对产水量几乎没有影响；而对脱盐率有较大影响。由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气态CO2形式存在，容易透过反渗透膜，所以pH低时脱盐率也较低，随pH升高，气态CO2转化为HCO3和CO23离子，脱盐率也逐渐上升，在pH7.58.5间，脱盐率达到最高。4. 进水盐浓度对反渗透膜的影响渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。1.脱盐率和透盐率脱盐率通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。透盐率进水中可溶性杂质透过膜的百分比。脱盐率（1产水含盐量/进水含盐量）100透盐率100脱盐率膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，&反渗透膜元件的典型脱盐率2.产水量（水通量）产水量（水通量）指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。渗透流率渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。3.回收率回收率指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。回收率通常希望最大化以便提高经济效益&回收率（产水流量/进水流量）100 目的：保证反渗透系统的正常运行 目的：延长反渗透膜元件的使用寿命 什么时候需要清洗 如何进行清洗及用何种药剂进行清洗1-1什么时候需要清洗反渗透系统 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10% 15% 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10% 15% 当标准化后的压降比上次清洗后增加10% 15% 在长期停运之前 作为日常的维护1-2需要清洗什么 碳酸钙垢 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 水和金属氧化物垢（& 硅垢 胶体沉积物（无机） 胶体沉积物（无机、有机混合体） 有机沉积物（自然产物） 有机沉积物（人为产物） 生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常您需要清洁的是上述污染物的混合物1-3如何选择清洗药剂 确定污染物 与膜厂商、工程公司或反渗透专业清洗公司联系 选择通用型或专用型化学清洗药品 现场收集信息并进行清洗（实验及校正法） 向反渗透专业清洗公司提供膜元件或垢样以供实验室分析之用 考虑药品成本1-4选择和使用化学清洗药剂时的注意事项 遵循膜厂商及反渗透专业清洗公司推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度计接触时间的指导原则 最佳的清洗效果 最小限度的是用强烈化学试剂 对于复合膜、超低压复合膜通常PH范围为410 对于复合膜、超低压复合膜最大PH范围为212 在推荐温度清洗，一般在3040下清洗最好 需要考虑排放对环境的影响 不要将酸碱混合 用高PH值的产水冲洗清洗剂 如果出现油污染，开始时不要使用地PH值溶液清洗1-5复合膜最常用的清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙磷酸钙金属氧化物（配方A）使用KY-410，调节PH值至4.0（优选）（配方B）2%柠檬酸溶液 氨水 温度40有时也可以用PH值23的盐酸水溶液清洗硫酸钙混合胶体小分子天然有机物微生物（配方A）使用KY-420，调节PH值至10.0（优选）（配方B）2.0%三聚磷酸钠溶液0.8%Na-EDTA溶液（鳌合剂）温度40 有时也可用PH10的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物微生物（配方A）使用KY-420，调节PH值至10.0（&1-6醋酸膜最常用的清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙磷酸钙金属氧化物PH值4.0 2.0%柠檬酸溶液 0.1%的非离子清洗剂 温度35硫酸钙混合胶体小分子天然有机物PH值7.5 2.0%三聚磷酸钠溶液 0.8%Na-EDTA溶液 0.1%非离子清洗剂 温度35大分子天然有机物PH值7.5 0.5%过硼酸钠 0.1%非离子清洗剂 温度35生物滋长PH值7.5 2.0%三聚磷酸钠溶液 0.25%Na-DBS溶液 温度351-7二氧化硅垢的化学清洗 对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去处 在清洗前应询问膜厂商或反渗透专业清洗商 较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢 反复的循环、浸泡有利于除垢 对于复合膜，高PH值1012的碱性溶液和40的高温有利于硅垢的去除1-8复合膜的生物污染的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、&解决办法一： 低PH值清洗 高PH值清洗 生物杀菌剂消毒解决办法二： 利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒 高PH值清洗 每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒2030分钟先进的污水处理技术SPR在天然淡水资源已被充分开发、自然灾害日益频繁暴发的今天，缺水已经对世界各国众多城市的经济和市民生活构成了十分严重的威胁，缺水危机已经是我们面临的现实，解决城市缺水问题的重要途径应该是将城市污水变为城市供水水源。城市污水就近可得，来源稳定，容易收集，是可靠且稳定的供水水源。城市污水经净化后回用主要可作为市政绿化、景观用水和工业用水。 城市污水再生回用工程包括污水收集系统、污水净化处理技术及其系统、出水输配系统、回用水应用技术和监测系统。其中污水净化再生技术及其系统是关键，污水净化处理的流程要简单可靠，投资和运行费用要为该城市经济实力所能承受，处理后出水的水质要满足回用的要求。 沿用了许多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。 最新发明的“SPR高浊度污水净化系统”（美国发明专利 ）将污水的“一级处理”和“三级处理”程序合并设计在一个SPR污水净化器罐体内 ，在30分钟流程里快速完成 。它容许直接吸入悬浮物（浊度）高达500毫克/升至5000毫克/升的高浊度污水，处理后出水的悬浮物（浊度）低于3毫克/升（度）；它容许直接吸入CODcr为200毫克/升至800毫克/升的高浓度有机污水，处理后出水CODcr可降为40毫克/升以下。只需用相当于常规的一 、二级污水处理厂的工程投资和低于常规二级处理的运行费用 ，就能够获得三级处理水平的效果 ，实现城市污水的再生和回用。 SPR污水处理系统首先采用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒；选用高效而又经济的吸附剂将有机污染物、色度等从污水中分离出来；然后采用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成块密实的絮体；再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离；清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到三级处理的水准，出水实现回用；污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染。 最新发明的SPR污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化效果好的众多优势将为当今世界的城市污水的再利用开创一条新路。城市污水实现再利用之后，为城市提供了第二淡水水源，为城市的可持续发展提供了必不可少的条件，其经济效益和社会效益是不可估量的.先进的CCAS污水处理工艺技术 CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System），是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳利亚的新南威尔士学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家环保局正式承认CCAS工艺属于革新代用技术（I/A），成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。 CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。 经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气（Aeration）、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。 CCAS工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势： 1）曝气时，污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。 2）“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。 3）沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物（SS）极低，低的SS值也保证了磷的去除效果。 CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。141问：厌氧消化产生的甲烷不知如何处置？如何利用？答：可利用的途径很多，如作燃料、发电等，但如利用的话安全方面的要求很高，投资费用也高，所以国内外一般都燃烧后排放，如AF、IC等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧。还可用于沼气鼓风机，这是很好的利用途径，这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。142问：本工艺采用淹没式生物膜。考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济，降低溶解氧，氨氮效果去除也还好，出水硝酸盐11mg/L，但是亚硝酸盐很高。请教：在C/N较低的情况下能否提高脱氮效果？答：可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢？如果能实现，要外加碳源也是很合算的。143问： 养猪废水，进水：COD1500，氨氮500，TP60，碱度3000，硝氮与亚硝氮仪器检不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高达1200，亚硝氮250。SRT：1天 请问这种情况正常吗？这么高的硝氮那来的？如何解释？答：如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，出水硝氮还会增加。144问：我调试一食品废水，UASB产生颗粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。这段时间大约50天。这段时间跑少量絮泥。 之后废水浓度达到4000-5000，减少了处理水量，一直保持出水小于1000。之后开始加大处理量。跑泥更严重了，产泥量很大，三相分离器也不好。 达到设计处理量一半时，公司要求我快速提高水量，因好氧较大。加快水量过程中，产气量不断减少，出水1100-1500。于十五天后接近设计流量，但与甲方合作不好，未能取样验收。之后甲方产量减少，但水质浓度变化大3000-5500，调小流量后，产气量开始略增，但颗粒污泥随水大量流出，非气泡带出为主，即使不进水，也会有较大量污泥飘起，始终不下沉。这种现象已有十余天了，请问是怎么回事？答：可能是负荷太大，使酸性发酵过程延长，造成碱性发酵过程不完全。对于进水负荷不稳定的处理装置，污水最好预酸化后再进UASB装置，这样才能提高pH，更好地保证处理效果。145问：我在做糖蜜酒精废液的UASB厌氧生化处理实验，目前进水浓度3000050000mg/L，去除率5560%，负荷20KG，其中遇到很多困难，主要是硫酸根影响，接种污泥（非颗粒泥）流失严重，可生化性差。我想原因主要是酸化阶段不好而造成的，不知是否是这样？ 答：提二个意见供参考：（1）酸化时间不宜长，以免pH过低影响后续生化处理；（2）培养颗粒污泥时，可在接种污泥中加适量活性炭或PAM，这样有利于颗粒污泥形成。因不了解具体情况仅供参考。146问：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项？答：运行管理要求很多的，如厌氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧区氧不足会影响硝化和聚磷，氧太高会使厌氧区产生微氧环境，影响释磷，有时好氧区溶氧不高，厌氧区也可能有微氧，这与好氧区的溶氧高低外，还与污沉淀池的停留时