识图等试题(A).doc

中国石油炼油与化工分公司基层设备管理人员竞赛试题识图、故障诊断、事故案例分析试卷（A） 第 7 页 共 7 页题 号一二三总 分得 分一、识图题（每题10分，共计20分）1、 读下面所示零件图并回答问题（每空0.5分，共计10分）（1） 该零件的名称是 ，比例是 。（2） 该零件共用了3个图形来表达，主视图中共有2处作了 ，并采用了 画法，另两个图形的名称是 。（3） 在轴的右端有一个 孔，其大径是6，旋向是 。（4） 在轴的左端有一个键槽，其长度宽度深度是 ，键槽两侧面的表面粗糙度要求是 。 （5） 尺寸250.0065的基本尺寸是 ，最大极限尺寸是 ，最小极限尺寸是 ，公差值是 。（6） 图中未标注倒角的尺寸是 ，未标注表面粗糙度符号的表面，其Ra值是 m。A-B0.01（7） 图中框格中 表示被测要素是 ，基准要素是 和 的公共轴线，位置公差项目是 ，公差值是 。2、 读下面减速箱箱体零件图并回答问题（每空0.5分，共计10分）（） 减速箱箱体零件共用了个基本视图来表达，其中主视图和左视图均采用了 。520.030（） 该零件上尺寸为M6的螺纹孔共有20个，其中M表示 ，6表示 ，因为是 螺纹，所以螺距没有标注出来。630.0250（） 分析主视图尺寸，64是 尺寸， 是 尺寸，76是 尺寸，70是 尺寸， 是 尺寸，120是 尺寸。 （） 该零件长方形底板的定形尺寸是 ，底板下面的凹槽定形尺寸是 ，底板上有4个8圆孔，其定位尺寸是 。（） 该零件长度方向的尺寸基准是 ，宽度方向的尺寸基准是 ，高度方向的尺寸基准是 。（） 该零件的材料是HT150，铸件需经 处理，加工完毕后内壁需涂 涂料，未注铸造圆角为 ，未注倒角为 。二、设备故障诊断（每小题10分，共计40分）1、巡回检查时发现离心泵振动异常，同时强制润滑系统的轴承金属温度超过93，密封泄漏严重。请按照所给表格形式分析可能的原因并给出相应的处理方法。故障现象故障原因处理方法2、加氢装置新氢压缩机3HHE-VL-3，用接触式温度计检查主轴承，温度超过80。在填料法兰表面用接触式温度计检查填料温度，超过143。气缸内发生异常声音。请按照所给表格形式分析故障可能的原因，并提出处理方法。故障现象故障原因处理方法3、由于三旋烟气粉尘分离效率下降，烟机振动长时间超标，达到或超过了报警值（90微米），叶片冲蚀与结垢严重，运行不到一年的转子报废。请根据给定的轴瓦频谱图进行分析并提出处理方法。1瓦振动频谱图以1X为主： 1瓦轴心轨迹图为园形：2瓦频谱图1X和2X为主 2瓦轴心轨迹图为8字形 4、某厂蒸馏装置（D102）常压塔顶回流与产品罐大修检验发现腐蚀严重。请根据以下设计数据与监测数据进行原因分析，并提出工艺、设备的处理方法，给出具体的管理改进措施。设计数据：物料：常顶油、汽、水，腐蚀介质有H2S、NH4Cl、NH4HS设计压力：0.35Mpa操作压力：0.04Mpa设计温度：80操作温度：40设备尺寸：28004000(切)(卧)，分水包10001000(切)设备材质：20g 内件 碳钢制造要求：不要求应力消除设备监测数据A. 设备测厚局部减薄，原设计的腐蚀预量4mm已减少3mm；B. 分水包其中一圈钢板发现有鼓包与分层；C. 人孔内焊缝热影响区有裂纹；罐水样分析数据A. 铁离子 10ppm （标准3ppm）B. PH值 9.5 （标准7-9注氨时）C. 氯离子 50ppm （标准30ppm）D. 腐蚀率 0.4mm/y （标准0.2mm/y）三、设备事故案例分析（每题20分，共计40分）请根据事故报告书中已给定的内容完成事故报告书中事故原因分析及结论、预防同类事故重复发生的措施建议两项内容的编写。1、 加氢装置F103分馏塔重沸炉管线着火事故（20分）事故调查报告书事故单位发生时间 年 月 日 时 分企业性质发生地点 省 市设备类别设备名称事故类别事故形式事故特征事故主要原因直接经济损失14万元间接经济损失 万元伤亡人数死亡 人重伤 人轻伤 人设备主要技术参数事故前设备状况：（设计单位、制造单位、安装单位、制造时间、安装时间、投用时间、定检时间、使用注册登记情况、操作人员持证情况、修理改造情况等）设备建于1993年3月，原设计原料含硫0.4%，炉管材料15CrMo，2000年装置改造后原料含硫1.0，加热炉炉管材料升级为Cr5Mo，出口去分馏塔管线材料由20g升级为Cr5Mo。每两年大修进行测厚2000年前炉管腐蚀率0.2mm/y，改造后炉管腐蚀率0.1mm/y。与其连接的出口管每半年在线测厚一次，2000年前管线腐蚀率0.15mm/y，改造后管线腐蚀率0.1mm/y。事故简要经过：2005年7月05日上午10:40，某公司加氢装置分馏塔重沸炉F103出口管线穿孔，物料流出发生火灾事故，车间立即按应急预案启动紧急安全联锁停车系统（ESD），装置紧急泄压放空，打开着火点四周消防灭火系统，对火灾进行初步扑救，并对四周设备进行保护喷淋。消防气防中心接到报警后立即出动，公司领导赶往现场亲自指挥。事故造成装置部分管线、仪表损坏，未造成人员伤亡。事故现场破坏情况：现场勘查分馏炉出口12米高的管线与平台受火灾影响，出口管线变形约20米，相近的其他管线5条也有变形，炉与塔的平台局部变形，附近的仪表槽盒与仪表线烧损。加热炉与分馏塔仅保温与油漆受影响，本体没有受损。详细检查分析后确定，管线起火点在出口管线的大小头的小头部位，材料为20g。事故原因分析及结论： 原因分析：（8分）结论（分主要原因和次要原因）：（3分） 事故性质和责任：（略）对有关责任人员的处理意见及建议：（略）预防同类事故重复发生的措施建议：（9分）2、 某厂聚丙烯车间4L往复压缩机连杆断裂事故（20分）事故调查报告书事故单位发生时间 年 月 日 时 分企业性质发生地点 省 市设备类别设备名称事故类别事故形式事故特征事故主要原因直接经济损失 万元间接经济损失 万元伤亡人数死亡 人重伤 人轻伤 人设备主要技术参数事故前设备状况：（设计单位、制造单位、安装单位、制造时间、安装时间、投用时间、定检时间、使用注册登记情况、操作人员持证情况、修理改造情况等）该4L往复压缩机2007年12月21日大修，运行累计时间2044小时。在1998年更换的机身，2002年十字头连杆等配件做更换；今年4月份机组作冷却器清洗。本设备为间歇操作，转速560转每分，运行情况良好。事故简要经过：当班班长5：00左右巡检时未发现压缩机异常，5：05操作员去关压缩机厂房照明，关灯之前他还在该机附近做了检查，未发现异常情况，关灯之后从3#压缩机厂房出来，便听到1#压缩机运行突发异常声响（当时就运行一台压缩机），果断紧急停机，并报告给刚刚巡检到成品岗位的班长和值班人员。 事故现场破坏情况：二级缸十字头滑块碎裂、连杆断裂、连杆小头撞裂成三块、十字头销甩到十字头滑道旁边、小头瓦（铜质）碎裂、十字头销紧固压盖严重变形且仅剩一条变形螺栓、机身底部打碎、基础二次灌浆面松动、机身西侧打碎、机身西侧的厂房窗户玻璃碎两块；解体