防腐技术方案.doc

XXXX公司2300MW机组超低排放改造工程 施工技术方案 XX公司2300MW机组超低排放改造工程#2吸收塔#2烟道防腐施工技术方案 编制： 审核： 批准： XXXX公司XXX项目部2016年08月06日 XXX公司2300MW机组超低排放改造工程 施工技术方案目 录目录.11工程概况.22编制依据.23工程内容.34工程目标.55施工设备供应计划.56各规格内村层结构.57施工工艺流程.68施工技术要求.69检查与测试.1010防腐施工安全规定.12附件一：防腐质量检查计划表.1301. 工程概况1.1 工程名称：XXXX公司2300MW机组超低排放改造工程防腐工程2.2 工程范围：#2吸收塔升板、喷淋梁、#2净烟道新增部分防腐。2. 编制依据工业金属管道设计规范（GB 50316）化工金属管道工程施工及验收规范（HG 20225）化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（HG 20553）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923)涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407)玻璃鳞片衬里施工技术条件（HG/T 2640）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术协议(SH 3022)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 50212)衬胶钢管及管件（HG 21501）橡胶衬里化工设备（HG/T 20667）化工设备及管件橡胶衬里（HG 4-541）设备防腐衬里橡胶板（HG/T 2698）压力容器油漆、包装、运输（JB 2536）橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间(GB 2491) 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229）133. 工程内容#1吸收塔及烟道防腐序号防腐位置选用衬里材料规格厚度备注烟道1净烟道改造标准镘涂型乙烯基酯玻璃鳞片2.02净烟道改造部分支撑标准型树脂鳞片+FRP增强3.0吸收塔1吸收塔抬高壁板标准型树脂鳞片2.02吸收塔内部支撑标准型树脂鳞片+FRP+增强3.03吸收塔人孔、接管等标准型树脂鳞片+FRP+增强3.0修补标准型树脂鳞片2.04.工程目标4.1 质量目标:合格4.2 职业健康安全目标：不发生人身轻伤以上事故，不发生火灾事故，不发生设备和交通事故,不发生职业病。4.3环境目标：遵守环境法规，不造成环境污染事故，噪声和粉尘达标排放。5. 施工设备供应计划A施工设备供应计划机具名称功率数量说 明喷砂机1 连续式喷砂机角磨机1KW2 B检测设备、仪器供应计划检验仪器名称数量检测范围电火花检测仪10-15kv测厚仪125-6032m6. 各规格内衬层结构 SWANR T1：标准型玻璃鳞片涂料层名称颜色备注底 涂褐色半透明底漆第一基层鼠灰镘涂标准鳞片第二基层鼠灰镘涂标准鳞片面 涂鼠灰面漆SWANCOR T/M ：耐磨型玻璃鳞片涂料层名称颜色备注底 涂褐色半透明底漆第一基层鼠灰镘涂标准鳞片第二基层鼠灰镘涂标准鳞片加强层鼠灰300mg/ 短切毡树脂面 涂鼠灰面漆7施工工艺流程第一基层底漆喷砂处理钢板符合性检就检查电火花检查验收面层检查修补第二基层干膜厚查8. 施工技术要求8.1施工环境要求工作区域环境气候条件应符合以下要求： 温度 T=534 湿度 RH85%基体表面温度高于露点3以上。8.2基体处理要求钢制设备及零部件待衬表面的焊接打磨等处理必须符合D1N28053和HGJ 229的有关规定，所有焊缝必须连续无间断；所有棱边、边角倒R4.5圆弧过渡；所有的焊接药皮、焊渣、飞溅等清除干净；焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆滑过渡。8.3喷砂除锈8.3.1喷砂选用石英砂，砂中二氧化硅含量应大于99%，砂中不得含有油污，应有足够的大小和棱角。沙粒应全部通过10号筛(2.0筛孔)，不通过45号筛(0.63筛孔)，20号筛(0.8筛孔)筛余不得少于40%当砂粒重复使用时，应达到上述规定。8.3.2压缩空气应经过冷却器、空气过滤器、油水分离器净化，不得含有水份和油污，并经检查合格后方可使用。检查方法：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中l min，其表面用肉眼观察，应无油、水等污迹。8.3.3空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。8.3.4先关闭砂罐下面的出砂旋塞，再关闭进入砂罐和喷枪的进气阀，然后打开砂罐顶部放空阀，确定压力为零后，才能打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。8.3.5装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后再打开进气阀，确认喷砂工作准备就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。喷砂时应调节旋塞，控制砂的流量。8.3.6空气压力不得低于0.6Mpa，喷嘴入口处最小压力为0.4Mpa。喷嘴最小直径0.6mm，喷射角度3075度，喷距80200mm，当喷嘴出口端的直径磨损超过起始直径20时，喷嘴不得使用。8.3.7当对较薄的钢板进行喷砂除锈时，应适当降低空气压力。8.3.8表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应采取三防布包裹螺纹，遮挡密封面、光洁面等保护措施，防止因喷砂作业的损坏。8.3.9喷砂除锈后，等级为Sa2.5级，粗糙度大于50m，金属表面不得受潮，经检验合格后，在8h内进行防腐处理，并不宜过夜。当金属表面温度低于露点温度3以上时，喷砂作业应停止。8.3.10若实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域基体表面实施喷砂作业。8.4防腐施工8.4.1底漆涂刷a) 取预配好的底漆适量，接比例加入规定量的固化剂，搅拌35min均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。b) 用毛刷(滚)同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。8.4.2玻璃鳞片施工料配制a) 取鳞片胶泥预混料适量，按比例加入规定量的固化剂，将搅拌机置放配料桶内。b) 开启搅拌电机，待搅拌35min后关闭搅拌电机。c) 若固化剂为双组分时，加入引发剂组分后，搅拌时间为35min，加入促进剂组分后，再搅拌35min，。d) 每次搅拌的施工料应控制在3040min作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在4050min左右。8.4.3鳞片镘涂施工a) 施工机具抹子、泥盘、压辊、油漆刷。b) 施工基本要求b.1) 镘涂作业人员穿戴好防护用品进行施工，同时有人进行安全监护。b.2) 上一道涂层表面的污染物如油、水、杂质等必须清洗干净。b.3) 进行下一道涂层施工前，上一道涂层应表干。b.4) 不同涂层施工时间间隔非日照条件，温度不高于30，最多72小时（三天）。温度高于30，最多36小时（两天）。b.5)喷涂前要对上一道涂层进行苯乙烯敏感性试验，对不符合区域处理办法为：b.5.1) 用纸砂轮片全面打磨该区域；b.5.2) 用压缩空气或吸尘器清除表面的粉尘；b.5.3) 用苯乙烯擦干净打磨区域；b.5.4) 重新涂抹涂层直至敏感性实验合格。c)在进行面层施工前基层应进行干膜厚度测试并记录。 d) 物料混配d.1) 混配比例涂料与固化剂的配比为100：2（重量比）d.2) 混配方法：把物料均匀搅拌两分钟，再加入固化剂搅拌23min，直到混合均匀。可根据现场的温度条件适当调整固化剂加入比例。专业配料员配料并记录材料的批号、重量。e)施工要点e.1) 先取搅拌好的鳞片在泥盘上；e.2) 用抹子将泥盘上的鳞片分批次均匀地刮抹到作业面上，同时将泥盘置于刮抹位置的下方随抹子而移动，前后两次刮抹要有一定的过渡宽度；e.3) 鳞片刮抹一定面积后，滚压人员用压辊沾取少量苯乙烯，甩干，然后稍用力将鳞片层沿一个方向压平，并尽量使涂层厚度一致；e.4) 用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，以湿膜厚度控制涂层干膜厚度；e.5) 局部地方应用油漆刷刷光滑。8.4.4局部纤维增强a) 设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b) 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂鳞片-滚压-滚树脂-铺布-滚压的顺序实施。c) 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构的增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。d) 设备结构的形变敏感区(如内件支撑梁)应实施全结构增强。e) 设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强或玻璃鳞片内衬及玻璃钢（FRP）施工f) 纤维增强材料施工12h后，应将纤维布(或毡)的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。8.4.5衬层修补是将经检测，确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。a) 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除鳞片衬里后，用溶剂擦洗干净，再修补即可。b) 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，再涂抹鳞片。c) 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨洗干净。9、检查与测试9.1基体表面检查9.1.1 基体表面喷砂前进行符合性检查。9.1.2 所有钢表面处理执行ISO9503-1标准，喷砂等级Sa2.5；粗糙度Rz60m。9.1.3 目测检查基体喷砂处理表面清洁度。9.1.4 每10取3处检查粗糙度。9.1.5 目测不符合处应重新喷砂，直到合格止。9.2湿膜测厚湿膜测厚在衬里施工期间用湿膜测厚样板测试并记录结果，约10测5个点。9.3干膜测厚9.3.1 用磁性测厚仪测试干膜厚度。9.3.2 每5测5个点，每个点的读数由3个点的平均数构成。9.3.3 厚度不得小于最小值，不符合处用粉笔标识，修补后重新检验。9.3.4 厚度测试在衬里完成的表面进行。9.4电火花检测9.4.1 用电火花检测仪检测针孔，并记录检测结果。9.4.2 测试电压：电火花试验 = 2000V/mm 最高不超过10000V9.5苯乙烯敏感性测试9.5.1 用碎布沾少许苯乙烯。9.5.2 擦拭一个小的区域（面积约1664cm2），使其表面湿润。9.5.3 用手指感触湿润部位，如果表面变软或变粘，则证明对苯乙烯敏感 。9.6 修补9.6.1对检测到的缺陷与存在的质量问题进行当日修补，修补材料与方法与防腐方案相同。9.6.2 厚度不足a) 用粉笔标识厚度不够的区域，用苯乙烯擦干净并检查其敏感性，如表现乙烯敏感性，用和施工方法相同的工艺补足厚度。b) 如不表现苯乙烯敏感性，用纸砂片将厚度不够的区域打磨粗糙，清洁并用苯乙烯擦干净，然后补足厚度。c) 固化后重新测试修补区域的干膜厚度直至合格。9.6.3 过厚a) 过厚的区域如流淌、滴挂等现象用纸砂片打磨至周围涂层的厚度。b) 局部不平整或其他过厚现象，如不超过最小厚度的两倍则不处理。9.6.4针孔a) 打磨针孔部位至底层，除尘，用苯乙烯擦除干净。b) 涂底层材料并检查湿膜厚度，覆盖打磨范围外延不小于25mm宽度。c) 底层固化后，涂上面漆，检查湿膜厚度，覆盖修复区并扩大范围不小于25mm。d) 固化后，再进行厚度、电火花检测直至合格。e) 重复以上步骤，直至所有的针孔都修复。9.6.5 机械损伤及修复a) 打磨受损区域，除尘，用苯乙烯擦净。b) 涂上底层涂装材料，测试湿膜厚度。c) 涂面层涂，测定湿膜厚度，覆盖修复区并扩大不小于25mm宽度范围。d) 固化后，厚度、电火花测试直至符合要求。9.7如实做好隐蔽性工程记录(包括气温、湿度，中间检查等)及自检报告以便工程验收。10、防腐施工安全规定10.1 用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料，分别存放，不得与其他材料混淆，挥发性的物料，应装入密闭容器；10.2 塔内仅允许存放当日的防腐材料用量，并且做好保护措施；10.3 库房内配灭火器和库房外挂“严禁烟火”警告牌；10.4 防腐作业人员必须穿戴防护用品，必须佩戴防毒面具或面罩；10.5 在设备、容器内进行喷砂、防腐衬里等作业时，有专人监护和配合；10.6 禁止穿化纤衣服、钉子鞋和携带火种进入塔内，施工作业区周围10m（大风天气30m）范围内严禁明火；10.7 进出塔做好记录措施，同时检查施工人员精神状态等；10.8 施工作业区周围架设置警告牌并设立防腐作业隔离区,全封闭隔离510m；10.9 作业场所应保持整洁。作业结束，应将残存的材料及其他杂物清除干净，工完、料净、场地清。10.10 轴流风机通（排）风良好，以确保气体浓度过高；10.11 施工作业区内不得存有汽油、胶水、树脂、固化剂等易燃、易爆和有毒物品；10.12 作业时保证通风良好，用轴流风机通风，有专人负责监护并保证轴流风机正常运转，加强施工区域空气流通，减少易燃气体浓度；10.13 施工结束后，关掉电源（照明电源和通风电源）并做好封闭工作；10.14 在施工区域的周围，悬挂严禁烟火、严禁动火警示标识，并派专人巡视；10.15 禁止交叉动火作业，如特殊情况必须交叉作业由上级部门批准经我防腐单位通过后方可进行交叉动火作业；10.16 防腐作业时设定两名安全监督人员。一人跟随施工人员在施工区域对员工进行防火措施监管；另一人在吸收塔外对其他单位人员进行监管：防止非防腐施工人员进入防腐作业区域，在防腐作业区域外进行流动巡视，如有发现动火作业或者火源等安全隐患，马上进行制止。10.17 防腐施工现场准备饮用水、防暑药品、伤口紧急处理药品等，保护施工人员的身体健康。附件一：防腐质量检查计划表项目名称: XXXX公司2300MW机组超低排放改造工程 防腐内衬质量检验计划表FGD装置单位工程项目名称：防腐内衬单位工程编号：序号检验内容检验者考核记录文件依据主要检验项目质量标准检测方法和器具检验等级AST1a. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991b. 玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696-1999c. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88材料检查1.1内衬材料检验检测报告、质保书RRRCD生产日期、保质期、产地查包装、审资料RRRCG1.2喷砂砂质检查LB目测WWWC