防腐基面维修施工方案.doc

3、除尘器安装基面维修施工方案3.1、施工工艺原基面清理25mm水泥砂浆找平层环氧玻璃钢隔离层5mm环氧胶泥结合30mm耐酸砖面层 图13 除尘器基面维修大样3.2、除尘器安装基面及楼面施工方法3.2.1、原基面清理 将基面及楼面腐蚀层敲打清除，直到地面显露出未腐蚀到混凝。3.2.2、基层铺平 对腐蚀破坏的设备安装基面及楼面用混凝土浇注，用水泥沙浆找平表面，保持基层干燥，然后进行下道工序的施工。3.2.3、隔离层施工3.2.3.1、表面处理达标后，进行环氧玻璃钢隔离层施工，先在混凝土表面涂刷两遍环氧稀薄料（透渗层），固化后进行腻子层施工，然后进行衬布与面层料施工，施工环境温度宜为15，相对湿度不大于80%3.2.3.2、环氧树脂胶料的配制，将稀释剂及玶氧树脂按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂及细骨料搅拌均匀即制成环氧树脂胶料，配制环氧玻璃钢打底料（稀薄料）时，可在未加入固化剂前加一些适量稀释剂。3.2.3.3、打底:用毛刷或滚筒蘸上打底料在基层上进行二次打底，其间自然固化24小时，打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌，所泡等。3.2.3.4、嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布，腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂现象。3.2.3.5、补贴玻璃布二层：玻璃纤维布的质量直接关系到它在玻璃钢中所起的骨架作用，对于玻璃钢的性能具有十分重要的影响，本工程选用无碱无捻平纹方格布，并要求经纬密度较小，施工时先沟道、孔洞、设备基础，后地面，其搭接应顺物料流动方向。3.2.3.6、二层玻璃钢隔离层：采用间新手糊法施工，用手刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用滚筒反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料，将玻璃布贴紧压实，贴好后再在布上涂刷一层，待其自然固化24h，不粘手时，再铺贴第二层。依次类推，在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺，突边和较大气泡等缺陷并修理平整。搭接缝宽度大于5cm，衬贴时玻纤布不宜绷得过紧，必须做好密实处理，贴好后的层内应无气泡，无流淌，无折皱。 在转角处、管、孔、预埋件、预备基础的周围，均须把布剪开铺平，并多铺一层，预以增强。3.2.3.7、玻璃钢贴衬完毕后，须在表面稀稀撒一层0.71.2石英砂制作锚固作用，增加块料面层与玻璃钢的符力作用，等彻底固作用48h后（必要时须作热处理），再将表面浮砂彻底清除干净，方可进行面层施工。3.2.4、块料面层施工 环氧树脂胶泥的配制：称取事先配制好的环氧树脂胶料（其配制方法同隔离层中环氧树脂胶料的配制），搅拌均匀后加入耐蚀粉料搅匀，使用前再加固化剂，以免来不及使用造成不必要的材料浪费。3.2.5、块材铺砌（耐酸砖）铺贴施工采用揉挤法，错缝搭砌，因块材间的缝隙较小，采用单一胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐材料，铺贴前先在玻璃钢表面涂刷一遍环氧胶料，然后将配制好的环氧树脂胶泥用灰刀在其表面轻轻刮上13mm，再在瓷砖背面刮一层薄薄的环氧胶泥，且在砖的两侧刮上胶泥，灰缝宽度23mm，将砖轻轻压在表面，用力揉挤，或用橡胶锤敲击，直至平整，横平竖直，再将挤出的余灰刮清擦净，依次铺贴，并应采取防止块材滑移措施。同时，因车间内在生产中须经常冲洗，故在各层地漏处须保证不少于500mm范围内波向地漏，且地面须平整，不得出现积水现象。3.3、除尘器安装基础立面施工方法3.3.1、基础处理将水泥砂浆抹灰面吹毛，并将抹灰表面浮砂用软毛刷清理干净，抹灰表面必须平整，无凹凸不平和起砂现象，不允许有裂纹存在。3.3.2、基础含水率要求水泥砂浆抹灰面表面20mm深度内水分含量不超过6%。3.3.3、结合层施工结合层为环氧树脂砂浆，做环氧树脂砂浆前在基础表面涂刷一层胶料，再将环氧树脂砂浆摊铺在基层表面，摊铺可用塑料或钢条控制摊铺厚度，铺好的树脂砂应立即压实抹光，整体树脂砂浆面层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留斜搓，当在近缝处施工时，应将留缝处理干净，便涂刷打底料，边进行摊铺施工。3.3.4、施工要点3.3.4.1、环氧树脂砂浆配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级加入粗细骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加入细骨料搅均，使用前再加固化剂。环氧树脂砂浆自然养护固