净化操作规程.doc

30000KVA密闭电石炉炉气净化操作规程编写:审核:审定:鄂尔多斯氯碱化工有限公司2008年12月10日目录一、 过滤器启动前的准备、检查工作二、 粗气风机、净气风机、增压风机启动前的准备检查工作三、 主要控制阀的工作程序四、 开动炉气净化系统五、 从用户到净气烟囱的转换六、 关闭炉气净气装置七、 信号报警及解决办法一、 过滤器启动前的准备、检查工作1、 检查每个脉冲阀是否正常,并确定不漏气。2、 检查气包联接法兰和穿壁联接器是否牢固,并保证严密不漏气。3、 检查氮气管接头是否与氮气管相通。 4、 检查过滤袋与花板的配合是否达到要求。5、 检查压缩氮气的供气压力是否达到要求。6、 检查确认氮气的纯度是否达到要求,必要时排出气管内长期存放的气体。7、 检查过滤器各部位及法兰联接处是否不漏气。8、 必须在开始检查、维修之前切断电源,并关闭水冷沉降器前的手动蝶阀不让炉气经过。9、 必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。10、 过滤器必须在检查、维修之前从约260的操作温度冷却下来。11、 检查各气的减压阀是否定在工艺要求指标。12、 启动前模拟检查清灰程序是否正常。13、 启动后，检查和调整压力阀,并检查气体是否已足够干净，达到标准。二、 粗气风机、净气风机、增压风机启动前的准备检查工作1、 检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活；2、 检查进气口是否存在外来杂物；3、 检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作；4、 检查油箱的油面是否正常；5、 检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度；6、 检查导轨是否固定在定位处；7、 检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象；8、 检查各螺栓是否坚固；9、 检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求；10、 检查是否有工具、其他物品遗忘在风机内或管道内；11、 启动风机时检查风叶有无异常震动；12、 启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡；三、 主要控制阀的工作程序 粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。 如果过滤器停止工作，粗气风机压力控制阀关闭（即PCV101A）并充当截止阀，于是炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭，同时外管控制阀PIV116A打开，压力由PCV104B维持，稍高于大气压。如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机房侧排气烟囟中排气燃烧，过滤器进口压力由PCV116A控制。 如果供给外管炉气压力过低，则将截止阀PIV116B和压力阀PCV116A全关闭，增压风机停下来，剩余炉气在净化烟囱排气燃烧，过滤器进口压力由PCV104A控制。四、 开动炉气净化系统 启动炉气净化系统，总是在电石炉敞口情况下启动，即事先将6个观察门打开之后启动，主要目的是将CO完全燃烧变成CO2逐步在闭炉用CO再代替CO2。1、 减少炉子负荷（经验值为1012MW）；2、 打开炉子观察门的所有窗口，由烟道最远的窗口依次按顺序打开；3、 把炉压控制器PIC101按到自动位置，调整定点约+50Pa；4、 把粗气温度控制器TIC103按到自动位置，调整定点260；5、 将“净气烟囱/用户”电钮选择器选择到“净气烟囱”；6、 把过滤器压力控制器PIC104按到自动位置，调整定点约1千帕；7、 启动过滤器电钮，但启动前必须检查要符合以下操作条件： 脉冲清灰系统做好启动准备，包括粉尘输送系统电动机。 压缩氮气的压力和纯度达到要求并与气包接通状态。 净气风机做好启动准备； 粗气风机做好启动准备； 冷却风机1#和2#做好启动准备； 关闭截止阀PIV116A，（PIV134A、PIV134B关闭） 在过滤器压降、过滤器压力、粗气温度和炉子压力测量无误； 粉尘总仓料面低于最高报警料面以下； 氮气压力适当（PS117）； 水压适当（PS118）； 空气压力适当（PS119）； 无氧气报警。在达到上述要求的情况下则过滤器通过启动按钮，然后发生下列情况： 开动粉尘输送系统； 过滤器净化启动； 污氮过滤器被启动； 净气风机被启动； 粗气风机被启动； 当炉气温度达到规定温度的200，冷却1#2#风机被启动，同时启动粉尘输送系统。 当各种预先调好数值的仪表到达预定值后，全部装置被启动。过滤器启动后，通过控制净化烟囱的控制阀PCV104A来控制过滤器压力。当净气需送往用户时，按以下步骤进行：8、 接通净气压力控制器PIC116到自动位置，调整定点达15千帕；9、 将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到用户按钮，如果增压风机做好启动准备，并且PIV116B被关闭，则发生下列情况： 启动增压风机； 打开截止阀PIV116A； 净气烟囱控制阀PCV104A慢慢闭合，这时，过滤器入口压力由PCV104B来控制； 当接近压力限度时，PIV116B被打开，气体输送到用户，同时截止阀PIV116B的工作状况信号传送给用户。 所有消耗的炉气压力由压力控制器PIC116和排放烟囱控制阀PCV116来保持。10、 至少等五分钟，等输送炉气温度：T111200和T111过滤器进口温度T103，开始关闭电炉观察门。如果净气在净气烟囱被放空燃烧，就省去步骤9至11，步骤12的T112由净气温度T111来代替。关闭炉子程序：11、 一个接一个（由近到远）地关闭电石炉二层观察门，直至全部关闭。12、 逐步增大炉子载荷，注意观察炉气分析记录仪，注意逐渐显示氧气含量的减少直到零，一氧化碳增长，同时二氧化碳的含量相应降低。13、 当炉气含有足够的CO时，在净气烟囱或泄放烟囱燃烧起来。五、 从用户到净气烟囱的转换炉气输送到用户去消耗燃烧。当使用者在“用户/净气烟囱”按钮选择齐上选择净气烟囱时，将会发生以下情况：1、截止阀PIV116A被关闭2、过滤器压力控制器PCV104接通到净化烟囱中的PCV104A，同时逐渐关掉PCV104B。 3、当PCV116B被关闭时，截止阀PIV116A也关闭增压风机出停止运行。4、PIC116关掉PCV1165、当各控制器关闭后，炉气输送管道用氮气吹洗。出现下列现象时，上述的转换自动开启； 当消耗气压力P116上形成低压报警； 增压风机已经停止时。六、 关闭炉气净化装置炉气净化装置只要有可能就要随同敞开炉一同关闭步骤如下：1、减少炉子负荷（调压开关1档）2、打开炉子各观察门（由远到近）3、观察炉子（粗气）温度和炉气流量，如必要时，可进一步减少负荷（停掉电容器）。4、观察炉气分析仪，在CO为零后五分钟在进行观察。5、按动过滤器停止按钮，随后出现：1) 炉气压力控制器PIC101B接通粗气烟道中的PCV101B，同时PCV101A关闭。2) 当PCV101A关闭时，粗气风机停止工作，（截止阀PIV134）PIV116A、PIV116B关闭，净气风机和增压风机停止工作，过滤器压力控制器PIC104将关闭正在控制的控制阀。3) 当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹扫。4) 排气后，粉尘输送系统停下来。5) 粗气冷却系统将关闭空冷叶片，当温度下降时后者会把冷却风机停下来。以下五项之中，有任何一项出现，就会使关闭程序自动开始。1）冷却风机有故障，当启动以后其中一个冷却风机不能运行；2）过滤器进口温度T103高/高报警；3）进入过滤器气包的氮气压力过低;3）粗气风机停止工作；4）净气风机停止工作；5）粉尘输送系统已停止工作，此时，闭锁延时可调整到15分钟。 输送粉尘装置启动，要注意调整。粉尘的供给和输出，根据粉尘的生产量大小，适当调整总仓的排灰量、如过量输出会降低总仓内集尘水平面，过少输出，则会增高水平面，以不宜超过报警界为宜。七、 报警信号报警及解决办法1、炉子压力过高（1#报警）该信号由炉子压力的模拟测量检查所得，该信号无联锁作用，信号报警为50Pa，炉压给定值为+50Pa。出现上述信号，可能是控制回路发生故障，应将自动转为手动试一下，如果不行，则需要通知维修人员校正输出信号，进行处理。2、炉子压力高/高（2#报警）该信号只是报警为95Pa，但此信号有联锁作用，出现此信号净化系统停止，气体通过粗气烟囱释放。解决办法：同1#报警相同，如果已转换到粗气烟囱，检查PCV101A是否正常。3、气体出口温度高（3#报警）该信号是在气体出口温度T102上检查得到的无联锁作用，报警温度为800，报警原因可能是负荷太高，电极上抬或气体出口的水冷夹套出现故障，应降低负荷，电极深入料层和检查通水情况。4、粗气系统马达过载（6#报警）粗气风机1#、2#空冷器风机有一电机过载该信号就报警，但此信号有联锁作用，气体净化系统将停止，气体通过粗气烟囱释放，可能是驱动装置的机械故障及电气回路故障。5、过滤器入口温度低（17#报警）由过滤器入口温度模拟测量T103上得到，联锁作用是出现此信号，两个空冷器的风机停机，当此报警取消时，又重新启动，本信号报警温度为200，出现此信号的原因是，过滤器前的温度控制器TIC103调节冷却能力太强。解决办法：将控制器正常调整设定点，注意当炉子开着时，如果启动或关闭期间发生这种报警，不需要采取任何措施。6、过滤器入口温度高（18#报警）由过滤器入口温度模拟测量T103上得到，此信号无联锁作用此信号报警温度为270，给定值为260，出现此信号由于炉气温度突然升高，电炉操作不当等造成或TIC103在手动方式未能及时开大冷却风机造成的。解决办法：检查冷却控制功能，调整设定点，转到TIC103自动方式，必须要降低电炉负荷，同时还需要检查冷却系统。7、过滤器入口温度高/高由过滤器入口温度模拟测量T103上得到，此信号具有联锁作用此信号报警温度为280，出现此信号气体净化系统将停止，气体通过粗气烟囱释放，此信号报警号18相同。8、过滤器清灰周期未完成（20#报警）由于清灰周期时间上的PLC检查产生这个信号，如果超出时间极限，给出这个报警，预报警时间为30秒，原因是过滤器清灰系统故障，解决办法：关闭空冷器前的手动蝶阀，启动氮气吹扫，降低电炉负荷并通知维修部门。9、过滤器入口压力高（21#报警）由过滤器入口压力的模拟测量P104上产生的此信号无联锁作用，本信号当压力达到2.5Kpa是就报警，过滤器入口压力设定值为1.0Kpa，产生这些信号的原因可能是PIC104处于手动位置，控制阀PCV104A或PCV104B关得太紧。解决办法：检查调整控制器设定点和控制器作用，如果在手动方式，必要时调整手动输出，检查压力对调整控制器输出信号的反应。可能的故障是控制回路误操作或发生故障，如果完全打开控制阀，报警仍然出现，则关掉过滤器并通知维修部门。10、过滤器入口压力高（22#报警）由过滤器入口压力的模拟测量PD105上产生的PLC极限检查产生这个信号，此信号无联锁作用，本信号当压力达到3.0Kpa是就报警，产生这些信号的原因可能是滤袋没有正常清灰或清灰系统不正常工作，可能的故障，滤器内部可能有焦油凝聚，如果对这点有怀疑，必须关掉系统并检查滤袋。如果是清灰系统故障,及时检查清灰系统排除故障。11、净炉气中氧的含量高（23#报警）如果系统中爆炸危险，给出这个信号，也就说系统中有氧和一氧化碳和氢。报警检查由测量A107、A108和A109上的PLC进行，此信号无联锁作用。当O21%和CO75%或H21%，此信号报警，出现此信号可能是气体系统或炉子系统中有泄漏，解决办法是：检查净气系统的全部功能，并纠正任何不正常现象。12、净炉气中氧含量高/高（24#报警）当出现此信号时，O22%和CO75%或H21%，此信号有联锁作用，它将净化系统关闭，粗气经过粗气烟囱释放。产生原因，可能是气体系统中有泄漏或系统有误操作，可能的故障是气体系统中有泄漏13、净气氢含中的量高（25#报警）由炉子气体氢含量模拟测量A108上的PLC极限检查产生这个信号，此信号无联锁作用，当H25%时此信号报警，原因是炉中漏水或入炉原料水份大，应停炉观察处理。14、过滤器出口温度低（26#报警）由过滤器出口模拟测量T111检查产生的，此信号无联锁作用，当温度低于200时则报警，原因是因过滤器入口温度太低，应调整空冷器的冷却效果。15、粉尘输送马达过载（33#报警）由粉尘总仓过滤器或粉尘输送系统的过载继电器给出这个信号，有联锁作用。粉尘总仓过滤器中的两个马达停止，粉尘输送控制器，在链式输送机和旋转下料阀也有正常条例的联锁。产生的原因上上述系统的机械设备或电气故障。16、气体输送管道温度低（50#报警）由净气输送管道T111检测得到，无联锁作用，当温度低于250是则报警，可能产生的原因是净气出口温度太低。17、用户供气温度低（51#报警）由燃气管道中气体压力模拟T113产生得到此信号，无联锁作用，当温度低于200时就报警，可能原因是保温层损坏。18、用户供气压力低（52#报警）由燃气管道中气体压力模拟P116产生得到此信号，具有联锁作用，隔离P116B关闭，气体输送管道关闭，气体通过净气烟囱释放，该信号，当压力低于2Kpa时报警，原因可能是燃烧气体压力控制器PIC116可能是手动方式中，控制阀PCV116打开，或者是自动方式中设定点调得太低值。另外，炉中产生的气体可能低于用户用气，另一个原因可能是用户气管存在泄漏。20、用户供气压力高（53#报警）由燃气管道中气体压力模拟P116产生得到此信号，无联锁作用，该信号当压力18Kpa时，发生报警，原因可能是PIC处于手动方式，输出信号值调的太低。如果处于自动方式，设定点可能调的太高，初步推荐的设定值为15Kpa，解决办法，检查控制器和控制器作用，检查压力对调整输出信号的反应。21、气体输送马达过载（55#报警）由增压风机的过载继电器给出这个信号，此信号有联锁作用，发出此信号，气体输出管道关闭，气体通过烟囱释放，原因是增压风机的机械、电气故障。24、粉尘总仓料位