注塑锁模压力.doc

聚碳酸酯的综合优良性能是一般塑胶所无法比拟的，这种塑胶特别通用于制造尺寸较精密准确，形状复杂，能承受轻负荷或较少衡重负荷的小型制件。由于增加温度使粘度将十分容易减少，成型原本并不困难，但是要想完整无损的保持这么一些好的特性却不容易。关键是要对工艺特性有充分的了解和掌握，特别注重严格控制原料干燥，注射温度，模具温度等三大条件。1. 原料干燥聚碳酸酯最突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质量事故，所以注塑前必须严格，彻底进行干燥。经干燥后所料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，年度下降，放出二氧化碳等气体，塑胶变色，性能变坏成型工件带银丝,气泡,强度下降，破裂，水分含量越高，破坏性降解越厉害。（1）.若干燥程度很差，塑胶中水分多，熔融粘度急剧下降熔体迅速淌出，炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球，白烟或气体。用这样的塑料成型的制件颜色很深，表面有大量银纹色素，内部带气泡，性能极脆，由于内压力大。很多制件脱模时马上就开裂了。（2）.若干燥程度一般，喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清，表面不光亮，内部夹有少量小气泡，成型工件在浇口附近或其他部位表面粗糙失光，抗冲击强度较低。2.注射温度聚碳酸酯的热加工特性有两个方便之处：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。即聚碳酸酯熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。所以历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的必要而有效的手段。但要注意，若温度过低，因粘度大，供料不足，制件表面收缩或起波纹，无光泽，银丝凌乱；温度过高或高于320而停留时间过长，会造成严重降解，制件带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条，斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能都变劣。3.模具温度聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不很敏感，冷却速度又快，很容易使制件表面产生缺陷，内部形成压力。若模温过低，制件可能难充满或带有收缩率大，波纹，毛斑，暗条，空洞等表观缺陷，并出现制件残余压力增加。若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使顶出和脱模困难，制件桥区，翘曲变形。4.注塑压力注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上，保压时间短，制件收缩或出现收缩空洞，真空泡；加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也稳定；保压时间过长，由于是强行充模，又会使制件产生内压力，容易开裂。5.制件内压力检查比较普遍的方法有两种：偏振光检验法及溶剂浸渍法。偏振光检验法通用于各种透明塑胶制件的检验，利用制件的透明性，把制件置于偏振光镜片之间，从镜上观察制作表面彩色带面积的大小来确定内压力发生的范围的大小，光带面积越大，内压力范围越大。聚碳酸酯（PC）塑料注塑是有关设定炮筒温度()注塑压力（mpa）模具温度()螺杆转速（rpm）炮筒头处炮筒二区炮筒三区炮筒尾处注射保压背压250-270260-285270-300240-27080-15040-706-14.785-10020-60炮筒，螺杆及其附件的清洗为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有储料或杂质，特别特稳定性差的树脂存在，因此在使用前，停产后应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE,PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，炮筒温度要将至16以下。（料斗温度将至100以下）塑胶件的缺陷和解决办法（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内压力各向共性影响，垂直方向产生的压力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品做退火处理，见附表。如PC料可加热到160以上保持35分钟，再自然冷却即可。（二）气泡：主於树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”，其克服方法见附表。（三）表面光泽差：主於模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽，其克服方法见附表。（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在行腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹，其克服方法见附表。（五）泛白，雾晕：主要由于在空气中灰坠落入原料之中或原料含水量太大而引起的，其克服方法见附表。（六）白烟，黑点：主要由于塑胶在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成。其克服方法见附表。（七）成型品的脆化：主要由于干燥度不够，模具温度过低，注塑压力及保压压力过高，壁厚不均，脱模不良所引起的内部压力，缺口效应，过热降解，杂质的混入一项或其中多项原因。处理方法：注意干燥机及料斗的管理，选择各种合适的条件，消除壁厚不均的结晶消除尖锐转角，修正浇口位置，降低料筒温度，清扫料斗，料筒，采取一项或其中多项对应措施。附表：产品的缺陷和克服方法：克服方法/缺陷银纹气泡表面光泽差震纹泛白，雾晕白烟，黑点树脂原料有杂质或污染清楚杂质,污染清楚杂质,污染清楚杂质,污染树脂原料干燥干燥要充分干燥要充分干燥要充分融料温度降低，控制精确保证塑化再降低增加增加，特别射嘴降低，控制精确降低料温注射压力增加增加增加增加增加调整合适，不变质注塑速度增加增加增加注塑时间增加增加保证压力生产周期减少减少料在炮筒内停留时间背压压力调整合适增加螺杆转速减少浇注系统合理（尺寸及布局）壁厚部分加浇口设置布局合理合理（尺寸及布局）合理尽量短粗模具温度调整适当，略增增加增加增加冷却时间增加增加模具排气排气孔够，位置对排气孔够，位置对加冷料并改善排气孔够，位置对射嘴，流道，浇口不能堵塞料流畅，不塞料流畅，不塞料流畅，不塞注射量增加注塑成型机选择要点（1） 锁模压力：以成品投影面积每平方公分（cm2）乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。（2） 机台大小： 成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量（央斯）时，需减少10%，始为使用以啤塑（聚碳酸酯）之容量。（1央斯=28.3公克）。（3） 螺杆： 螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20:1最佳。 压缩比宜为1.5:1至30:1。 螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2mm。（4） 射嘴：射嘴孔直径至少应有4.5mm，若成品重量为5.5以上，则射嘴孔直径应有9.5以上。另外，射嘴孔直径需比浇口细0.5至1.0，且工作入水口段愈短愈好，理想约为5.0。注塑成型条件要点：（a） 熔融温度与模温：最佳的成型温度与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料 区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向性的温度设定亦可。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。（b） 螺杆回转速度：建议40至70RPM，但需视乎机台与螺杆设计而调整。（c） 背压：一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2（d） 注塑速度：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5.0以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。（e） 注塑压力：最高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400 Kg/cm2。（f） 保压：从注塑切换为保压时，保压要尽量低，以免成型品发生残留压力。而残留压力可用退火方式来去除或减轻，条件是将成型品加湿120至130处理，约三十分钟至一小时。计算锁模压力程式注塑成型机的选定一套已制造完成的塑胶模具初次试模时，要根据下述计算方式选用合适锁模力的注塑成型机，主要有成型品的注塑胶料，和投影面积来决定注塑成型机的大小。若然模具为本厂新建，设计时应该将本资料列为基本考虑参数，因若有偏差会影响啤塑工序成本。关于“锁模压力”与“投影面积”及“塑料成型压力”的关系如下： = 成品的投影面积 塑料成型压力 = 所需锁模压力（单位：cm2） （单位：kg/cm2） （单位：kg1000=噸）案例一：（单件成品）一出一件用ABS料。须用多大注塑成型机？投影面积：（1812）+（108）=296 cm2塑料：ABS参阅后页塑料成型压力表， ABS=400 kg/cm2 计算：因为AP=F（上述程式）因此，296 cm2400 kg/cm2=118400 kg 化为噸，要1000， 所以，1184001000=118.4噸（所需锁模压力）案例二：成品形状尺寸及啤塑材料如上图，须加大产量改为一出两件，须用多大注塑成型机？投影面积：（1812）+（108）+（1812）+（108）=592 cm2塑料：ABS参阅后页塑料成型压力表，ABS=400 kg/cm2因此，592 cm2400 kg/cm2=236800 kg化为噸，要1000，所以，236800 kg1000=236.8噸（所需锁模压力）计算后选注塑成型机时留意：注塑成型机制造厂通常将一系成型机以锁模压力噸数来分为若干级，零碎数字的机种大多数都不会制造，大部分以整数为主，所以经计算后而选机种时，以不细於计算值噸数的近似噸数注塑成型机为准。常用所料成型用压力表数值选用留意：在选用附表数据时留意，本司以制造玩具及小家电为主故此在成型平均压力（kg/cm2）栏内选用中精密成形栏内所列数值便已足够，无须另加安全值，以免加大成本。常用塑料成型用压力表英文塑胶名中文塑胶名塑料简称成形平均压力（kg/cm2）通常成形中精密成形精密成形Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS300440500Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲酯PMMA350500600Styrene Acrylonitrile Copolyme聚乙烯-丙烯腈共聚物（透明大力胶）SAN300400500Acrylonitrile Styrene丙烯腈-苯乙烯AS300440500Polystyrene general use聚苯乙烯（通用）GPPS250350450Polystyrene general use聚苯乙烯（硬胶）PS250350450Polystyrene impact resistance不碎胶（高冲击）HIPS250350450Polypropylene聚丙烯（百折胶）PP250350450Polyacetal聚甲醛（赛钢）POM350500650Polycarbonate聚碳酸酯（防弹胶）PC400550700Polycarbonate high density(rigid)高密度聚乙烯（硬）（硬性软胶）HDPE300400500Polycarbonate low density(soft)低密度聚乙烯（软）（双力士）LDPE250350450Ethylene vinyl acetate乙烯-醋酸乙烯酯EVA250350450Polyamide(nylon)聚酰胺-6（尼龙单6）PA6350450600Polyamide(nylon)聚酰胺-66（尼龙双6）PA66400500650Polyetherimide聚酰胺（尼龙胶）PAI400500700Poly(Vinyl chloride) (rigid)聚氯乙烯（硬）PVC300400500Poly(Vinyl chloride) (soft)聚氯乙烯（软）PVC250350450资料来源：本集团主席郑楚保先生提供塑胶的燃烧鉴别法（初步简易分辨法）英文塑胶名中文塑胶名塑料简称燃烧难易离火后傅熄灭火焰状态塑胶变化状态气味Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS容易继续燃烧黄色软化，烧焦特殊Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲酯PMMA容易继续燃烧浅蓝色，顶端白色融化，起泡强烈腐烂花果蔬菜臭Styrene Acrylonitrile Copolyme聚乙烯-丙烯腈共聚物（透明大力胶）SAN容易容易黄色黑烟软化，起泡，比聚苯乙烯易燃特殊聚丙烯氯味Acrylonitrile Styrene丙烯腈-苯乙烯ASPolystyrene general use聚苯乙烯（通用）GPPS容易容易橙黄色，黑烟呈炭飞扬软化，起泡特殊苯乙烯单髓味Polystyrene general use聚苯乙烯（硬胶）PSPolystyrene impact resistance不碎胶（高冲击）HIPSPolypropylene聚丙烯（百折胶）PP容易继续燃烧上端黄色，下端蓝色熔融滴落石油味Polyacetal聚甲醛（赛钢）POM强烈刺激甲醛，鱼腥味Polycarbonate聚碳酸酯（防弹胶）PC缓慢燃烧缓慢自熄黄色，黑烟炭飞扬熔融起泡强烈气味Polycarbonate high density(rigid)高密度聚乙烯（硬）（硬性软胶）HDPE容易继续燃烧上端黄色，下端蓝色熔融滴落石蜡燃烧味Polycarbonate low density(soft)低密度聚乙烯（软）（双力士）LDPEEthylene vinyl acetate乙烯-醋酸乙烯酯EVA暗黄色，黑烟软化醋酸味Polyamide(ny