全面系统的生产现场环境管理(7S实施文件).doc

上井盈丰科技有限公司企业标准 QckjG06102001现场环境管理(7S实施文件)2012-04-14编制 2012-04-14实施 上井盈丰科技有限公司 发布一.目的：为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施7S管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二.适用范围：本管理文件适用于公司所有人员三.定义：“7S”管理的定义1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。 7节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）四、7.S的效用7.S的效用可以归纳为：1、7.S是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7.S是节约的有效工具、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率等。3、7.S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、7.S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、7.S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理7S（基石）支柱现代企业之屋、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。6、7S是企业管理的基石、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。五、推进步骤步骤一：成立7.S推进组织1、成立7.S推进组织7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展2、生产车间为7.S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门7.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行7.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的7.S方针，作为7S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与7.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产2、7.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、7S活动推行计划表各部门负责人制定公司7S工作计划交公司领导审批,如:生产部现场改善计划项次项 目2012年 计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1组建7S推进委员会27S培训7全公司大扫除每礼拜一次8建立巡视制度10员工养成7S习惯编制人: 部门负责人: 审批:车间环境改善月计划项次项 目2006年 计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1整理2整顿3清扫4清洁5678编制人: 部门负责人: 审批:7S培训计划序号内容项 目目标值对象11月12月1月17S知识培训7S的起源和适用范围考试合格80%以上全员培训现场操作考核7S定义7S的作用27S活动步骤成立推进小组100%理解并能实施管理人员2、7S的实施办法、制定7S活动实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定7S活动评比办法；、制定7S活动奖惩办法；、其它相关规定等。步骤四：培训1、公司对管理人员、每个部门对全员进行培训：、7S的内容及目的；、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合，不能太枯燥乏味：、7S的实施办法；、7S的评比办法；2、 新员工的7S培训。步骤五：宣传推广1、对员工进行培训，推行7S，强力执行。2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部看板宣传介绍7S；步骤六：全面推进7S1、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；2、持续改善；3、标准化。并且每个员工都把7S当做习惯。步骤七：7S巡回诊断与评估1、7S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、7S问题点的质疑、分析、界定、考核；3、了解各部门现场7S的实施状况，并针对问题点开具现场“7S”整改措施表，责令限期整改；养成习惯。六、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、场地的浪费；、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S规定是否相符；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。必须强力执行，养成长期的好习惯。、素养的推行要1、制订共同遵守的有关规则、规定；2、制订礼仪守则（如员工手册）；3、教育培训（新员工加强）；4、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、台车、推车、4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、各车间看板；13、有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；鞋柜。16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（看板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。5、不要物处理程序1.目的为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。2.适用范围生产部各车间的“不要物”的处理3.定义不要物工作现场中一切不用的物品。4.职责划分4.1 采购部、生产部，总务负责不用物料的登记和判定。4.2 生产负责不用设备、工具、仪表、计量器具的登记和判定。4.3 生产质保部负责不用的自制件、半成品、成品的判定。4.4 总务负责所有办公用品、低值易耗品的登记处的判定。4.5 工程部负责不用的工程建筑材料的登记和判定。4.6 各部门负责本部门其它不要物品的登记和判定。4.7 生产管理部工业工程科负责组织不用物品的审核、判定和申报工作。4.8 采购部、生产部、业务、工程部，总务负责不用设备、工具、仪表、物料、原材料、办公用品的处理。4.9 财务负责不用物处置资金的管理。5.工作程序5.1 各车间、部门及时清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报责任部门审核批准后，同责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。 5.2 正常情况下，每月一次向有关科室申报处理“不要物”，由责任科室分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。5.3 各厂部需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报公司总务，总务协调各部门判定处理方案。5.4 各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置详情表”报财务部。5.5 财务部对处置回收的资金负责管理。8. 附件8.1 不要物处理清单序号不要物名称规格数量参考价格存放地判定处置不要物的清除不要物的判定分类整理有使用价值无使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物折价变卖转移为其他用途特别处理分类后出售特别处理另作他用作为训练工具展示教育8.2 “不要物”的处理流程七、7S推展手法（实施技巧）（一）、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：、迅速快捷地传递信息；、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；、促进企业文化的形成和建设。3、目视管理要点： 、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；、能迅速判断，精度高；、判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类：、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。、目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。（二）、定置管理1、定义： 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施：、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。（三）、识别管理1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品识别识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。3、作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、表面处理、组装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识别人行道、消防通道及安全通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。5、人员识别识别方法：生产现场工作人员一般以不同颜色的工作服或工作帽来区分。（四）标准化1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用：、降低成本。、减少变化。、便利性和通用化。、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。标 准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境7S标准、GBT19001-2000标准、平面布置图等3、标准的种类：4、如何让员工按标准作业、灌输遵守标准的意识；、全员理解其意义；、部门主管现场指导，跟踪确认；、宣传揭示；、揭示在显著位置；、接受别人的质疑；、对违反行为严厉指正；、不断完善；、定期检讨修正；、向新的作业标准挑战。八、公司各级员工在7S活动中的责任、公司领导7S责任1、确认7S活动是公司管理的基础；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进7S之决心；4、担任公司7S推进组织之领导者；5、掌握7S活动之各项进度与实施成效；6、定期实施7S活动之上级诊断或评价工作；、部门领导及班级长7S责任1、结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；2、负责本部门班组7S活动宣传、教育；3、划分部门班组内部7S责任区域；4、依公司7S活动计划表，制定本部门班组活动计划；5、分析和改善7S活动中问题点6、督导部属的清扫点检及安全巡查；7、检查员工服装仪容、行为规范。、员工7S责任1、自己的工作环境和责任区域须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。九、7S的检查要点生产现场1、 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、 模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、 手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；27、下班后是否清扫物品并摆放整齐；28、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；29、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；30、工作服是否干净、整洁，无污洉；31、干部能否确实督导部属进行自主管理；32、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；33、停工和下班前是否确实打扫、整理；34、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。7S的检查要点办公室(车间办公区域)1、 是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、 地面、桌子是否显得零乱；3、 垃圾筒是否及时清理；4、 办公设备有无灰尘；5、 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、 有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、 文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、 是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向不明； 22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。十、现场管理制度、7S检查项目及内容1、整理项次检查项目等 级得分查 检 状 况1通道状况一级（差）0有很多东西，或脏乱二级（较差）1虽然能通行，但要避开，叉车等不能通行三级（合格）2摆放的物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优秀）4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料一级（差）0一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差）1角落放置不必要的东西三级（合格）2放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好）3一周内要用的，且整理好五级（优秀）43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0不使用的物品杂乱二级（较差）1半个月才用一次的也有三级（合格）2一周内要用的，但过量四级（良好）3当日使用，但杂乱五级（优秀）4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况一级（差）0杂乱存放不使用的物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用但整齐四级（良好）3料架上的物品整齐摆放五级（优秀）4摆放为近日用，很整齐5中转区一级（差）0塞满东西，人不易行走二级（较差）1东西杂乱摆放三级（合格）2有定位规定，没被严格遵守四级（良好）3有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀）4任何人均易了解，存取方便，物品安全、有序合 计级分2、整顿项次检查项目等 级得分查 检 状 况1设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1不能使用的集中在一起三级（合格）2能使用，但杂乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）4摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2工具一级（差）0不能使用的工具杂放二级（较差）1勉强可用的工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工具有保养，有定位放置五级（优秀）4工具采用目视管理3零件一级（差）0不良品与良品杂放在一起二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标示五级（优秀）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、标示书一级（差）0过期与使用中的杂放在一起二级（较差）1不是最新的，但随意摆放三级（合格）2是最新的，但随意摆放四级（良好）3有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀）4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5文件档案一级（差）0零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1虽显零乱，但可以找得着三级（合格）2共同文件被定位，集中保管四级（良好）3以机器处理而容易检索五级（优秀）4明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合 计级分3、清扫项次检查项目等 级得分查 检 状 况1通道一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不干净四级（良好）3及时清扫五级（优秀）4定期修补，地面干净、整洁、光亮2作业场所一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不干净四级（良好）3零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀）4定期修补，地面干净、整洁、光亮3办公桌、作业台一级（差）0文件、工具、零件很乱二级（较差）1桌面、作业台面布满灰尘三级（合格）2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理四级（良好）3桌面、台面干净整齐五级（优秀）4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板、天花板一级（差）0任凭破烂二级（较差）1破烂但仅应紧简单处理三级（合格）2乱贴挂不必要的东西四级（良好）3还算干净五级（优秀）4干净亮丽、舒爽5设备、工具、仪器一级（差）0有生锈二级（较差）1虽无生锈，但有油垢三级（合格）2有轻微灰尘四级（良好）3保持干净五级（优秀）4使用中有防止不干净措施，并随时清理合 计级分4、清洁项次检查项目等 级得分查 检 状 况1通道和作业区一级（差）0没有划分二级（较差）1有划分，但不流畅三级（合格）2画线感觉还可四级（良好）3画线清楚，地面有清扫五级（优秀）4通道及作业区感觉舒畅2地面一级（差）0有油或水二级（较差）1油渍或水渍显得不干净三级（合格）2没有污垢、划痕四级（良好）3经常清理，没有脏物五级（优秀）4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）0很脏乱二级（较差）1偶尔清理三级（合格）2虽有清理，但还显得很脏乱四级（良好）3自己感觉良好五级（优秀）4任何人都会觉得很舒服4洗手台、厕所等一级（差）0容器或设施脏乱二级（较差）1破损未修补三级（合格）2有清理，但还有异味四级（良好）3经常清理，没异味五级（优秀）4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室或杂物间一级（差）0阴暗潮湿二级（较差）1虽阴湿，但有通风三级（合格）2照明不足四级（良好）3照明适度，通风好，感觉清爽五级（优秀）4干干净净，整整齐齐，感觉舒服合 计级分5、素养项次检查项目等 级得分查 检 状 况1日常6S活动一级（差）0没有活动二级（较差）1虽有清扫清洁工作，但非7S计划性工作三级（合格）2开会有对7S宣导四级（良好）3有7S培训、竞赛等活动五级（优秀）4活动热烈，大家均有感觉2服装一级（差）0穿着脏，破损未修补二级（较差）1不整洁三级（合格）2纽扣和鞋带未系好四级（良好）3劳保用品按规定穿戴五级（优秀）4穿着依规定，并感觉有活力3仪容一级（差）0不修边幅又脏二级（较差）1男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋三级（合格）2上两项，其中一项有缺点四级（良好）3均依规定整理五级（优秀）4感觉精神有活力4行为规范一级（差）0举止粗暴，口出脏言二级（较差）1衣衫不整，不守卫生三级（合格）2自己的事可做好，但缺公德心四级（良好）3公司规章均能遵守五级（优秀）4主动精神，团队精神5时间观念一级（差）0大部分人缺乏时间观念二级（较差）1稍有时间观念，开会迟到的很多三级（合格）2不愿时间约束，但会尽力去做四级（良好）3约定时间会全力去完成五级（优秀）4约定时间会适当提早去做好合 计级分6、安全 项次项目检查内容得分1安全 是否特殊工序操作人没有经过培训或还不具备技能就上岗 是否操作人不按操作要求作业 是否机器设备存在故障隐患继续作业 是否危险性较大工序设备无有效安全防护措施 是否作业现场存在其他安全隐患 是否有在禁止吸烟区吸烟行为7、节约项次项目检查内容得分1节约 是否有故意陨坏公司财物行为 是否因个人原因影响生产或他人工作情况 是否对生产颈瓶处及时处理或采取有效改善措施 是否对不合理、不正常地方及时排除 是否对生产异常或突发事件有效控制或处理8、车间办公室（区域）7S查核表序号检查项目7S 标 准检 查 评分1办公室办公室应标识是否标识1无非必需品是否有非需品22办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱2非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度内的用品2抽屉内物品摆放整齐是否杂乱2私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐23 台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等2垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理24办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢2人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品25文件柜应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘2柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识2柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放2柜内不得摆放非必需品是否有非必需品2文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识，是否统一2文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按目录准确取出26人员按规定穿工作服、佩带厂牌是否有不穿工作服，或不佩带厂牌2工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污2在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢2工作态度要良好是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事2不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象27门、窗等有责任人，并标识是否有责任人，并标识2保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网2人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗2靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等）28电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹2电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱29电话、传真等应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱210其它电器无人时须关闭电源是否节约用电2饮水机保持干净是否干净2坏了及时维修（或申报维修）是否维修211其他目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净是否有过期的内容或灰尘2考核表应及时更新，并目视化是否目视化2应有人员去向目视板是否有人员去向板2当事人不在，应有电话“留言记录”是否有记录2报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐2盆景应新鲜是否有枯死或发黄2生产现场管理制度相关规定（1）生产现场安全制度规定 1人身安全 11 特殊工序操作人员必须经过技能培训，考核合格后才能上岗 12 操作人员必须掌握设备操作程序，并按程序要求正确操作 13 操作工不得酒后上岗，过度疲劳或身体不适不能作业时不得上岗2设备安全21 管理人员必须监督、指导、要求操作工按程序要求和注意事项正确使用设备22 按计划做好设备的维护、保养工作，并负责及时排除设备的故障23 设备存在故障或安全隐患时必须在排除后方能使用24 闲置设备启用前必须经过全面检查、调试，运转正常情况下才能作用25 危险工序的设备应装置安全防护件并能起到安全防护的作用26 管理人员必须不断对员工安全知识培训，并加强安全意识教育3产品及其他物料的安全31 现场的待用物料、产品周转区等临时存放品必须“7S”相关规定存放，并做好安全防护32 物料、产品在搬运过程中确保安全，防止挤压、碰撞、坠落、挂伤等情况发生33 物料、产品交接时做好清点、检验工作，并清楚填写相关表单4预防 41 管理人员负责自己责任区域所有设备、设施、物料的安全预防工作42 各位员工有责任及时排除或反映存在的安全隐患，并做好防火、防盗等工作（2）生产现场定置管理规定4工位上的物品工位上的物品要定置摆放并尽可能采用标识。工具箱内的物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。6 库房(或中转区)物品按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。7 消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。8 垃圾存放与处理生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。不可回收和可回收的分类垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和过多积压。9 现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。（4）工具柜管理规定1.目的为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。2.适用范围生产部各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等3.细则3.1 各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则强制收回。3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。3.4 工具柜内物品必须摆放整齐，不允许混乱摆放。3.5 工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.7 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。3.8 各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐。3.9 各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查（5）文件柜管理规定1.目的为规范文件、资料的管理，防止文件、资料的丢失，提高工作效率，特制定本规定。2.适用范围生产部各部门文件柜、资料柜、墙柜等3.细则3.1 各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜3.2 文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放。3.4 文件柜内物品必须摆放整齐，不允许混乱摆放。3.5 文件柜内资料必须编号，分类摆放，3.6 文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号。3.7 文件柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.8 文件柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬文件柜；故意损坏的，按价赔偿。3.9 各部门（单位）必须建立文件柜管理台帐。（8）饮水机管理规定1.目的为规范饮水机的使用和保养，保持饮水机的整洁、卫生，特制定本规定。2.适用范围各部门饮水机3.细则3.1 本着节约的原则，不需要设置饮水机的，不要设置饮水机。3.2 对必须设置和数量不够的，使用部门（单位）必须按相关流程及时申领。3.3 各