标签窄幅柔性版印刷.docx

标签窄幅柔性版印刷作为江苏省规模最大的专业标签生产企业之一，随着生产规模的扩大.标签品质要求的提升，我们深切感受到传统的印制设备已经越来越不能满足生产的需要.于是在2002年.公司决定引进新的标签印刷设备，并选择了捷拉斯2 80型窄幅柔性版八色印刷机，以应对日益增长的标签市场需求。在引进窄幅柔性版印刷设备的同时，也将窄幅柔性版印刷技术应用于标签生产，并通过两年的生产，极大地促进了企业的发展。目前我们的标签产品已广泛涉及医药、目化、食品等诸多行业，受到了纳爱斯集团、白猫有限公司、奥妮化;l女品等知名厂家的 致好评。本文只将我们生产过程中的体验和经验加以总结.与同行分享、交流。技术体验近年来，标签市场竞争日益激烈，用户对标签印刷品质的要求不断提高，与此同时.标签印刷技术的进步、设备的创新.又给标签印刷质量的飞跃提供了发展的基础。窄幅柔性版印刷技术的使用.不仅扩大了公司的业务范围及生产能力.在技术竞争中奠定了领先地位，而且在印前处理、版材选择、网线版制作以及柔性版印刷技术方面也积累了丰富的经验。首先，在印前处理方面，我们通常在收到设计原稿时，发现客户设计的订单都是以胶印或者凹印方式为主，这种原稿如果采用柔性版印刷方式来完成的话，印刷出来的样张往往会出现很多质量问题.如颜色不到位，层次不明显.出现硬边等。因此，要想更好地解决此类问题，与客户进行及时的沟通是非常必要的。其次.在柔性版版材的选择上，也必须货比三家。印刷企业需要通过与国内多家知名制版公司合作，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题进行充分的讨论.将这些数据进行归纳整理，进而制定出标准，为日常生产提供参考。这样的数据化管理不仅利于生产，也可以很好地控制质量参数，避免人为因素的干扰，减少了生产故障的产生。再次.由于标签印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲.有其突出的特点，从我们的使用经验来看，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单.印刷品质及操作效率高.而且组合性强.这就意味着能做更多种类的产品，更具竞争实力。经验交流好的设备还需要正确的操作、合理的维护，才能使其发挥最大的作用。在窄幅设备的使用中，我们遇到的最大障碍不是技术问题，而是工艺问题。1.油墨不干、易脱落对于油墨干燥不良的问题，我们采取的解决方法是.使用9kw的UV烘干装置，它比2kw灯管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脱落的问题.我们通常会与油墨供应商.原材料供应商共同分析，如果发现是油墨的附着力不好.可加入添加剂，如果承印材料表面吸附性能不好就需要进行电晕处理等。2.静电静电问题是生产中常常遇到的问题.尤其是印刷标签时，需要在设备上安装整套除静电装置，而且要对车间的温、湿度严格控制。尤其是在印制模内标签和薄膜类标签产品时，去静电、除尘后的印刷效果更好。3.刮墨效果不好柔性版印刷过程中.刮刀及网纹辊同步传动时.易出现刀丝，即在印好的标签上有一条条油墨拉出的痕迹.在实地上表现为有的地方颜色浅于周围的颜色，这时就要把刮刀调整到最佳角度。在刮刀的选择上.进口刮刀的刀锋大多经过碳烧处理，刮墨效果较好。出现油墨痕迹的原因也可能是油墨本身容易产生气泡，在网纹辊上形成痕迹所致，这时就需要适当添加一些助剂。4.墨杠标签上有墨杠.往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整，或者印版上有压痕.一般需要更换版滚筒齿轮。这种故障在速度较快时很少发生，因为此时齿轮之间的磨合是一种相当快的瞬间接触.大大缓减了齿轮间的阻力。5.加网线数从印刷加网线数来看，胶印与凹印的最高线数要比柔性版印刷高.柔性版印刷比较理想的加网线数在1 50线/英寸左右.如果超过1 75线/英寸，就会增加柔性版的制版和印刷难度.特别是实地和网线在同 块版上时，实地部分墨量大，容易造成网纹辊堵墨等故障，也会缩短印版的寿命。此外，在网线部分的处理上，柔性版印刷与胶印、凹印完全不同.胶印、凹印的网点可以渐变到零.而柔性版印刷最低只能做到2%。标签市场的发展给柔性版印刷技术提供了一个发展的舞台，柔性版印刷质量的提升、成本的降低、工艺灵活性的增大，又反过来推动了柔性版印刷市场的发展。今天，随着uV技术的发展，环保意识的增强，设备检修时间的缩短.用户对uV柔性版印刷技术接受的程度也逐渐提高。与此同时.用户也越来越看重多种印刷工艺的组合，以应对标签市场