瓦斯抽放管道斜井施工组织设计(机掘).doc

照金煤矿瓦斯抽放管道斜井掘砌工程施工组织设计铜 川 市 照 金 煤 矿瓦斯抽放管道斜井施工组织设计工 程 名 称： 瓦斯抽放管道斜井 编 制 人 技 术 部： 总 工 程 师： 二00九年十一月一十八日目录前 言4一、编制原则4二、编制依据4第一章、工程概况5第一节、工程名称及施工目的5第二节、井筒设计技术特征5第三节、井筒地质及水文地质5第二章、施工方案6第一节、施工方案的确定6第二节、井筒施工防治水7第三节、施工配套设施7第三章、井筒及相关工程掘砌施工工艺8第一节、浅部表土层段8第二节、基岩段施工10第三节、特殊地层施工14第四节、井筒揭煤施工14第四章、凿井设备选型及辅助系统安排15第一节、提升系统15第二节、装岩及出矸系统17第三节、压风系统17第四节、通风系统17第五节、排水系统19第六节、通讯、信号、照明系统19第七节、供水系统19第八节、供电系统19第五章、施工准备20第六章、劳动组织20第七章、循环作业方式21第八章 、工程进度及工期安排21第一节、编制说明及进度指标21第二节、工期安排21第九章、组织管理22第一节、组织管理措施22第二节、保证施工工期的技术措施22第十章、工程质量目标及保证工程质量的主要措施23第一节、工程质量目标23第二节、工程质量标准23第三节、保证工程质量的主要措施23第十一章、安全技术措施24第一节、一般要求24第二节、一通三防管理25第三节、顶板管理27第四节、电器设备管理29第五节、提升运输措施30第六节 掘进机使用及管理31第七节、特殊安全注意事项37第十二章、文明生产措施43前 言为有效地组织管理，科学施工，加快施工速度，确保工程质量，根据照金煤矿设计，编制本施工组织设计，以指导该工程施工。 一、编制原则 1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策。确保安全施工和工程质量的前提下，科学合理组织施工。2、优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。 3、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保设计提出的各项技术指标和建井工期的实现。 二、编制依据1、照金矿瓦斯抽放管道斜井井筒平、剖、断面图。2、照金煤矿矿井地质报告。3、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ214-90。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。第一章、工程概况第一节、工程名称及施工目的一、巷道名称瓦斯抽放管道斜井二、施工目的为了形成矿井的瓦斯抽放系统，安设瓦斯抽放设备。三、巷道设计长度瓦斯抽放管道斜井设计长度 1173米四、开、峻工时间及服务年限该工程安排于2009年12月份开工，预计2010年9月份峻工，月进度安排120米。该巷道服务年限等同于矿井服务年限。第二节、井筒设计技术特征照金煤矿瓦斯抽放管道斜井井筒：倾角25，长度1173m，半圆拱形，该段井筒分为砌碹段和锚喷段，砌碹段断面：净断面12.68m2、掘进断面16.3m2，砼强度等级C20，碹体厚度350mm，基础深度500mm；锚喷段断面：净断面12.68m2、掘进断面14.18m2，喷浆厚度为150mm，基础深度100mm。第三节、井筒地质及水文地质一、构造地质根据矿井地质报告及原瓦斯抽放管道斜井实际揭露，该巷道范围内地质条件比较简单，无较大断层、褶曲，无岩浆侵入体、陷落柱等地质构造，煤（岩）层产状为走向 ，倾向 ，煤（岩）倾角 。二、水文地质水文地质简单，主要含水层为砂岩水，该砂岩层厚度 米，预计最大涌水量 15m3/h，正常涌水量10m3/h。三、瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数、发火期该巷道为岩巷，预计施工中无瓦斯涌出现象。第二章、施工方案第一节、施工方案的确定根据斜井井筒设计技术特征及相关资料，对该斜井掘砌施工方案进行选择和优化，为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定井筒施工方案如下：一、明槽开挖段瓦斯抽放管道斜井井筒表土段采用明槽挖槽法挖掘，选用W-50型挖掘机挖土、8吨自卸汽车排土，内、外钢模板整体连续浇筑砼，明槽长度估计为25米左右，边坡角为53，施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整，以减少挖土工程量，确保边坡稳定。二、明槽转暗硐及风化基岩段施工根据提供的工程地质情况，明槽转暗硐的位置位于表土与风化基岩交界处。施工时视土层及风化基岩段的性质及稳定情况，采用全断面一次挖掘法或导硐法挖掘，采用放小炮震动和多台风镐掘进，金属工字钢棚临时支护，掘进10米后进行砌碹，碹体并向基岩内延伸5米，人工配合风镐挖土，箕斗排土，当通过地质构造及围岩破碎带时，采用注浆法。三、基岩段1、采用EBZ160型掘进机全断面掘进，锚、网、喷联合支护，一次成巷，掘进与永久支护平行作业法施工。截割后使用前探梁作为临时支护，打锚杆挂锚网，并在迎头后30米处喷浆，进行永久支护，喷至设计厚度。2、施工中布置一套单钩提升系统，提升系统为XKT121.5B/20型提升机配JX-2箕斗串车（每钩2辆）提升，负责矸石排放、材料运输；支护配备2部YT-24型风钻、MQT-120锚杆钻机和一台ZP-50B型喷浆机，喷砼料在地面人工集中搅拌制作，喷浆机随掘进工作面的推进而下移。第二节、井筒施工防治水一、工作面预注浆：当工作面接近砂岩层5米 其涌水量大于15m3/h时，则采取工作面预注浆法通过含水层，利用潜孔钻机钻眼，水泥水玻璃双液预注浆。二、直接堵漏：对于工作面涌水压力小、水量在0.5m3/h以下的集中出水点，在出水点处安设导水管，并采用直接堵漏技术直接堵水。三、工作面强排：当工作面通过砂岩层涌水量小于5m3/h，则利用潜水泵将涌水排至提升容器内，提至地面排出。如工作面涌水量大于5m3/h、小于30m3/h时，则采用工作面潜水泵与临时水仓内的卧泵进行接力排水。四、地面防水：当明槽砼砌碹完成后，除在明槽砼砌碹顶部设置防水层外，在斜井井口附近适当位置设置地面防洪截水沟，避免地面水流入井下。第三节、施工配套设施瓦斯抽放管道斜井井筒配套设施一览表序号作业线设备名称型号规程单位数量主要技术特征1提升机提升机XKT121.5B/20台1V=3.7m/s、N=280KW串车JX-2箕斗辆22凿岩掘进机EBZ-160部1四部备用3排矸W50挖掘机台1自卸汽车12吨台44支护风煤钻ZQS20/1.8型台2风钻YT-24部2砼喷射机ZP-5B台1一台备用锚杆钻机MQT-120台2一台备用表土段模板9米内外整体钢模副15提升容器箕斗JX-22吨6辅助系统排水泵排水能力30m3/h 台2一台备用压风机30m3/min台2一台备用通风机FBDNO6.5/235台2一台备用通讯及供电设备台各1第三章、井筒及相关工程掘砌施工工艺第一节、浅部表土层段一、明槽开挖明槽开挖采用机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅，瓦斯抽放管道斜井明槽工作面配备一台W-50型挖掘机，12T自卸汽车4辆，挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，汽车排土，明槽开挖长度20m，开挖高度为10m,设计边坡角为53,在保持边坡稳定的前提下,适当放大角度,明槽工作面沿瓦斯抽放管道斜井轴向自上而下分层开挖，明槽开挖20m后，停止挖掘，开始砌碹。二、明槽开挖技术要求:1、明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。2、明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。3、明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。4、明槽开挖施工遇水时，应采取排水措施以保证正常施工。5、明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm。机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。6、明槽开挖后，必须及时对停挖迎头及左右边坡进行临时支护。三、明槽砌碹1、明槽开挖完成后，人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，安装模板，浇注砼墙、拱。2、模板为钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。3、明槽现浇砼碹达到设计强度后，方可回填，回填时以机械为主，人工为辅，分层对称均匀回填，逐层夯实，每层松铺厚度不大于300mm，回填料粒径不大于50mm。四、暗硐开挖1、当瓦斯抽放管道斜井壁砼强度达到设计要求80%时,方可拆除砼井壁内模,开始暗硐挖掘,因此处在表土层与风化基岩交接处，且断面较大，可采用导硐法挖掘，在工作面两墙位置各布置一条导硐，导硐规格1.4-1.6m,宽1-2m深,高度高出设计墙高0.5-1.0m,导硐挖出后,即开始挖基础,安装墙模板,浇注砼墙,当墙部砼凝固后,挖掘拱部,拱部开挖，自上而下，拱部挖出1-2m后,用前探梁临时支护,然后立碹胎,浇注砼。2、前探梁临时支护：前探梁采用3.5米长的轻型工字钢，上用方木、批子、木楔背牢背实。五、暗硐砌碹1、暗硐井壁砌筑采用钢木组合模板，当拱部临时支护1-2m后，开始立碹腿、碹胎、安装模板、浇注砼。2、砼的拌制与输送：（1）材料选择：水泥为425，普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。（2）砼的拌制，在井口附近人工搅拌，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。（3）砼浇注：砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过30cm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，砼捣固采用震捣器捣固捣固工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮。六、暗硐提升运输：明槽开挖及砌筑过程中，进行提升绞车等配套设施的安装，暗硐施工提升运输采用XKT121.5B/20提升机，配用箕斗串车提升矸石，经井口翻矸架卸入自卸汽车，排至指定场地。第二节、基岩段施工瓦斯抽放管道斜井基岩段采用1台EBZ-160型掘进机掘进，使用2台YT-24型风钻，2部MQT-120M型锚杆钻机 ,ZP-5B型砼喷射机，ZQS20/1.8型风煤钻支护，配备锨、镐、锤等工具。一、基岩段掘进1、该巷采用EBZ-160大倾角综掘机掘进，采用JX-2型箕斗装载矸石，综掘机二运用滑轮在钢丝绳上滑动，将矸石装入箕斗，钢丝绳必须补打锚杆固定在顶板上，直径不小于20mm，长度不大于20m。2、严格按设计施工，开门前有专业领导组织技术、测量及项目部技术人员到现场定位、挂线，施工中严格按标定巷道规格及中线施工，施工中采用激光指向仪指定中线和坡度，具体尺寸向职工传达。3、掘进机的截割顺序：从中间进刀，沿S形截割，割出顶板后及时进行支护，最后起底，每次进刀深度550mm。4、施工顺序：检查中、腰线-综掘机掘进出煤-临时支护-打锚杆挂网第二节 破煤方式二、破岩方式：1、巷道采用EBZ-132综掘机破岩。2、降尘方法:掘进时降尘方法：截割煤岩时，要使用好内外喷雾，各转载点必须正常使用降尘喷雾，施工人员必须加强个体防护等。其它工作时降尘方法：采用湿式打眼、扒装前后洒水、安设两道封闭全断面喷雾等。三、装、运煤方式1、扒装方式使用综掘机铲板铲入碎岩，利用星轮扒装。2、运输方式综掘机星轮将煤矸首先装入双边链运输刮板，由刮板载入综掘机桥式皮带，再载入JX-2箕斗，最后经提升机提至地面。 四、基岩段支护1、临时支护截割后，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用3寸钢管制作3根，长度不小于4m，吊环用直径20的锚杆加工而成,其上焊接上配套的锚杆螺母，吊环固定顶板锚杆上，每根前探梁配不少于两个吊环,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm，外露丝不少于两丝。前探梁上方用6根规格为：长宽厚=160015060mm方木和板批木楔接顶，截割前最小空顶距300mm，截割后最大空顶距2800mm，循环进度为2100mm，前探梁的端面距为300mm，前探梁随循环进度及时前移，所有工作在前探梁的掩护下进行，综掘机司机操作时必须在永久支护下进行操作，当顶板破碎时可缩小循环进度，减小前探梁的前探范围，按锚杆设计排距及时进行支护。2、锚杆支护工作面出净矸石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部欠挖,符合设计要求后,用YT-24型风钻和锚杆钻机钻锚杆眼，钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓，锚杆为20mm，L=2100mm钢筋树脂锚杆，全长锚固，间排距700700mm，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查杆孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，安装树脂锚杆。树脂锚杆安装：（1）锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将K2335和Z2360树脂药卷各1根送至眼底。（2）搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。（3）树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。（4）安装托板应在搅拌完毕15mim后进行，托板应紧贴岩面，锚固力应符合设计能力。3、挂网安装网采用直径6.5mm的钢筋加工，网片规格1000mm2000mm，网格为150mm间方，挂网时，一人操作，一人监护，操作人站在脚凳上，要逐根锚杆松卸，上紧，网要紧贴岩面。4、喷浆支护：初喷支护：（1）喷射砼材料的选用：水泥为普硅水泥425#,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂的掺入量为水泥用量的3-5%。水清洁无杂质。（2）喷砼干料的拌制与输送：各种砼用料在井口附近人工搅拌，按配比要求配合后经搅拌均匀后装入2t箕斗，运送至井下工作面喷射。（3）砼喷射：喷浆机布置于迎头后30-60m。砼干料经箕斗运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射喷射机工作风压，控制在0.1-0.2Mpa之间。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风工作面喷射应自下而上，逐段进行。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并加强通风。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水，当围岩破碎时，应增加金属网。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.6-1.0m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。初喷厚度为30-50mm。复喷砼成型：每次喷浆时，将上次喷浆叠加复喷，复喷砼喷至设计要求厚度150mm，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规划，无明显凹凸。五、瓦斯抽放管道斜井铺底、水沟、人行台阶：在瓦斯抽放管道斜井全部掘砌工程完工后，由下而上逐段进行铺底、水沟，人行台阶等附属工程施工。第三节、特殊地层施工井筒在穿过软岩破碎带，为了加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施：1、缩小循环进度，及时进行锚杆支护。2、缩小喷浆支护拖后迎头距离。3、严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面如有积水，应及时排除积水，保证工作面干燥无积水。第四节、井筒揭煤施工为确保施工安全，做到万无一失，瓦斯抽放管道斜井井筒施工揭露煤层时,采取如下施工方案及措施。1、加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离。2、准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层5m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。3、井口及井下各种机电设备必须防爆。4、缩短掘进段长，加强临时支护。 第四章、凿井设备选型及辅助系统安排第一节、提升系统 一、提升设备根据瓦斯抽放管道斜井快速施工的要求经详细计算，确定瓦斯抽放管道斜井采用一套独立的单钩提升系统。提升系统选用XKT121.5B/20型绞车，提升容器为JX-2箕斗。绞车的容绳量，提升速度，张力等要求均满足安全规程和生产要求。二、提升设施参数瓦斯抽放管道斜井提升设施技术参数一览表序号设备名称设备1.绞 车XKT121.5B/202.最大静张力(kg)60003.最大静张力差(kg)60004.提升速度(m/s)3.7m/s5.电机功率/转速280kw/740r/min6.钢丝绳67-26-17707.钢丝绳终端载荷(kg)49928.钢丝绳破断力总和(kg)459389.安全系数9.17三、提升系统的核算 提升机最大静张力Fj核算：A、提升机最大提升重量：提升2辆箕斗车计算：箕斗自重Q1=21700=3400矸 石 Q2=216000.9=2880 总 重 6280选用钢丝绳 67-26-1770型 Qd=45938kg。 Q3=2.37kg/m1173m=2780kgB、钢丝绳的终端载荷 F=（Q1Q2）（sinf1cos）+Q3(sinf2cos)式中： 井筒的倾角、=250。F1车辆运行阻力系数f1=0.01。f2钢丝绳运行阻力系数f1=0.2。将、f1、 f2代入上式解得： 提升箕斗时钢丝绳的终端载荷 ： F1=4390kgFj=6000 kgF1=4390kg F2=2225kg 符合要求C、提升钢丝绳安全系数校核：选用 67-26-1770型钢丝绳钢丝破断力总和为Qd=45938kg。提升箕斗时安全系数验算：459384390=10.46.5符合要求。 D、电动机功率校核：P=KBFV102c=1.243903.71020.85=163Kw式中：KB电机功率储备系数 KB=1.2 c传动效率c=0.85 280 Kw163 Kw 满足要求。E、提升能力计算经计算主斜井在不同深度时的提升能力（按提两辆箕斗计算）。 下行施工提升能力表井筒深度(m)100200300400500提升能力(m3/h)9076584430满足瓦斯抽放管道斜井月进度要求。第二节、装岩及出矸系统根据瓦斯抽放管道斜井掘进断面积和施工进度，所选用的EBZ-160型掘进，装载能力为3.5m3/min，满足快速掘进要求。第三节、压风系统一、用风量的计算 瓦斯抽放管道斜井风动设备用风统计表设备名称型号单台耗风量m3/min台数同时性系数总耗风量m3/min风钻YT-244218喷浆机ZP-B8118锚杆钻机MQT-120420.54风镐G101.220.52.4 二、压风机的选型根据斜井施工工艺和用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼，约8m3/min。另考虑到快速施工多工种平行作业等因素，选用30m3/min压风机2台，一台备用，可以满足不同作业循环的需要。三、压风管路的选择根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用593无缝钢管,井筒内选用332.5无缝管作供风管路,每百米留1个阀门以备后期使用。第四节、通风系统采用压入式通风方式，在井口外设2台FBD6.5/235型对旋式局部通风机,均配800mm胶质风筒供风。（1）风量计算风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量；瓦斯涌出量及巷道允许最低风速等因素。按工作面同时工作最多人数计算Q=4N=420=80m3/minN-工作面同时工作最多人数,取20人；4-每人每分钟供风量不少于4m3/min；按瓦斯的涌出量计算Q=100QCH4K掘通=1000.31.8=54 m3/minQCH4-掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量（m3/min），取0.3 m3/minK掘通-掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8按风速验算a、按最低风速验算掘进工作面的最低风量Q岩掘15S掘 式中：S掘 掘进工作面的净断面积，12.68m2 ； Q掘 局部通风机吸风量460m3/min460m3/min 1512.68= 190(m3/min)所需局扇供风量Q扇=Q/（1-P漏）=5.2/(1-0.2)=6.5m3/s=390 m3/minQ扇-所需局扇供风量，m3/s；Q-掘进工作面所需风量，经上述计算，取5.2m3/s；P漏-总漏风系数,取20%；（2）风压计算H=Q*Q扇*R=5.26.5（1612）=6489.6paH-局扇风压，pa；R-风筒总风阻值，800mm胶质风筒的百米风阻值为16pa.s2/m6；（3）局扇选型根据上述风量及风压计算结果（Q=390 m3/min,H=6489.6pa）,查局部通风机特性曲线，施工均选用2台FBD6.5/235型对旋式局部通风机，配用800mm胶质阻质风筒供风，能够满足风量需求。第五节、排水系统必须安装大于工作地点最大涌水量2倍排水能力的潜水泵或卧式水泵，并且排水管路与泵配套。第六节、通讯、信号、照明系统凿井期间，均采用防爆通讯、信号声光装置，作为井口（井底）与各职能科室通讯及提升信号联络系统。第七节、供水系统井筒施工用水由地面通过50钢管供给。第八节、供电系统施工过程中，电源来自地面配电室，采用集中供电方式，经分路开关KBZ-400型由橡胶电缆接至工作面KBZ-400开关上，再经各种电缆，各类开关接至各种设备上。主要供电设备统计表设备名称型号备 注馈电开关KBZ-400控制开关KBZ-80综保ZXZL-8/2.5控制开关QBZ-80+120/660FBZ第五章、施工准备施工前准备好各种生产工具，备齐施工材料，安全设施，完善好风水电等生产系统。第六章、劳动组织采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，多工种平行交叉作业，全队在册人数47，出勤42人，出勤率90。瓦斯抽放管道斜井基岩段施工劳动力配备表序号工种名称在册人数出勤人数掘一班掘二班掘三班小计备注1综掘机司机311132副司机311133支护工2177721兼职9人4班长311135信号把钩工311136机电维修工311137喷浆机司机311138井口把钩工311139绞车司机3111310其他3111311质量验收员3111312上料工由其他工种兼担合计4214141442除去兼职9人第七章、循环作业方式根据矿井的地质条件，按照作业计划要求，瓦斯抽放管道斜井井筒掘砌施工期间，每班2循环，循环进尺2.1m，每班掘进4.2m，日进12.2m，月进366m（按30天/月计算）。第八章 、工程进度及工期安排第一节、编制说明及进度指标根据瓦斯抽放管道斜井井筒工程设计特点、工程量，并结合班组的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：井筒表土段掘砌25m/月井筒风化基岩段掘砌45m/月井筒基岩段掘砌366m/月第二节、工期安排表土层段：8天(完成明槽开挖段掘砌)风化基岩段：20天综掘机安装：5天基岩段：92天 合计总工期125天，完成工作量1173米。第九章、组织管理第一节、组织管理措施1. 对本工程实行包工期、包质量，包成本的管理制度，将任务指标分解，层层落实到班组和个人。2. 优化管理机构和劳动组织，选用现场施工管理经验丰富的人员组成管理机构，配备专业技术素质高的人员组成施工队，按工程、岗位实行定员，定编、各项工作任务实行定量、定时、定人，层层落实。3. 建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个班组形成一个团结奋斗、工作高效的集体。第二节、保证施工工期的技术措施1. 施工前认真编制施工组织设计，选择技术先进、机械设备配套合理的施工方案，按设计要求及时调配好凿井设备、材料和劳动力，施工前运到现场，安装完毕，为快速施工井筒创造好一切条件。2. 优选施工方案和施工方法，做到设备选用先进、有利于快速施工。3. 在井筒施工阶段，要认真分析和研究地质水文检查孔资料，做好地质条件的预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做到有备无患，连续不间断的施工。4. 利用日查旬结月合计，制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。5. 坚持正规循环作业，消除影响工期的因素，确保月正规循环率达到80%以上。6. 合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分利用机械设备停歇时间，进行维修，保养工作，保证设备的正常运转，加快整个工程的施工速度。7. 采用斜井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥机械效能，进行快速施工。第十章、工程质量目标及保证工程质量的主要措施第一节、工程质量目标井筒掘砌工程质量等级达到优良，建成后井筒漏水量符合规范要求。第二节、工程质量标准1、严格按照矿方施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2、严格执行GBJ21390矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。第三节、保证工程质量的主要措施1、实行全面质量管理，深入开展群众性的保质活动。2、坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。4、坚持施工程序，并主动接受矿方对工程质量检查。5、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。6、编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。7、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定。8、定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。10、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工程质量担保签字，将质量隐患消除在施工过程中。第十一章、安全技术措施第一节、一般要求1、施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。2、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。 3、必须建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有遵守岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。7、建立健全安全生产责任制，管理干部、各专业人员 、各工种工人都要建立安全责任制。第二节、一通三防管理1、通风管理（1）加强通风管理，局部通风必须由专职或兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（2）选用阻燃抗静电胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，防止箕斗摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离：岩巷施工不大于8m，煤巷及半煤岩巷施工不大于5m；并保证风量充足，百米漏风率不超过3%。（3）无论工作或交接班都不得停止局部通风机的运转，局部通风机因故停止运转时，人员要及时撤至进风巷道内（下行施工时，人员应撤出井筒内），并在停风巷道巷口挂“严禁人员入内”的警戒牌。（3）恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及开关附近10m内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。（4）局部通风机供电必须实行“三专”，并与掘进工作面供电实现风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。2、瓦斯检查（1）截割过程中，瓦检员必须做好瓦斯检查工作。（2）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度超过1%，必须切断电源。（3）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。（4）管理人员、工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。（5）掘进工作面及回风流中各悬挂一台甲烷传感器，报警点、断电点、复电点要符合煤矿安全规程有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，及时调校。3、防尘管理（1）截割时使用内外喷雾，井下所有接尘人员必须配备防尘口罩。（2）距掘进工作面30m范围内必须安设封闭全段面的喷雾装置。（3）转载点上方安装水幕，实现卸载喷雾。出煤矸时必须对岩（煤）堆进行洒水。（4）距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，截割时必须打开喷雾。（5）距掘进巷道回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。（6）水管每隔50100m设一个三通，以便接水管，及时进行冲洗巷道。4、防火管理本工程施工过程中防火的重点主要是外因火灾：防设备、缆线和人为火灾等。（1）严格入井人员检身制度。严禁携带烟火下井，禁止穿化纤衣服入井，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。 （2）要应格爆破管理，防止爆破作业操作不当较容易造成火灾,。（3）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节、顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在截割前必须检查。2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在截割、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。4、严禁空顶作业，截割后及时使用前探临时支护、并用木楔加紧，然后在空顶处先穿两块小板梁，并在其上用背杆或木楔背严实。前探梁支护距离不大于3.0m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。5、在顶板破碎、压力或地质变化带下作业时，加强支护。6、锚网喷巷道洒水养护中，7天以内，每班撒水一次，7天以后，每天撒水一次，养护时间小于28天。7、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须坚固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶。前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现后要及时更换。8、锚杆必须用力矩扳手扭紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、每班安装的锚杆要在交接班时，跟班验收员按不小于30%的比例用力矩扳手对当班的锚杆螺母预紧力进行抽检，锚杆岩巷达到300N.m，煤巷达到200N.m为合格。一旦发现不合格锚杆，必须重新补打。10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围内打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚杆盘后方可回掉点柱。11、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50100mm。12、安装锚杆严禁直接将锚杆顶入锚杆孔内、顶破锚固剂不搅拌。锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时要应该注意，锚杆安注后1min内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重，可适当缩小锚杆的间排距离。14、施工现场应备好力矩扳手和锚杆拉力计，并正确进行拉力实验，施工过程中要保护好器材。15、如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。16、严格按规程要求打锚杆，挂网，坚持合格一道工序方准施工下道工序，凡支护不合格的均视无支护处理。17、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并及时向调度汇报；顶板来压，支护变形速度骤减；瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。18、迎头20米内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍（20mm的锚杆制作，长1.2m，一端为扁铲、一端为尖）作为专用找顶工具，并现场交接班。第四节、电器设备管理1、井下电器设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。2、井下电器设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电器设备、检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。4、机械设备的定位锁、安全阀和信号设施不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风巷电器防爆情况，严禁失爆。5、掘进工作面供电严格作到“三专两闭锁”。6、操作井下电器设备要严格按照2004N年颁发的煤矿安全规程中的有关规定。7、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须有良好的绝缘。8、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。9、掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、箕斗通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。10、敷设电缆必须遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在箕斗掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。11、严禁甩掉停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器。12工作面电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，并掩盖好。13、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。14、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第五节、提升运输措施1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、天轮、钩头以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。 2、每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程的有关规定。3、运送钢管、钢轨等长料或设备时，要绑扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。4、井口、井底信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须目接目送箕斗安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。5、井口、井底信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送箕斗安全通过责任段。6、斜井运输严格执行“一坡三档”井口变坡点处安装手动阻车器；变坡点以下10米处安装挡车栏；耙岩机以上10米安装挡车栏。在井筒适应位置安装箕斗断绳脱钩跑车的防护装置。各个阻车器必须设专人负责检查、维护。阻车器，挡车拦处于常闭状态，车通过时打开，车过后关闭。7、箕斗运送物料到位后，装卸物件时，不得将钩头摘除。并在箕斗的下滑方向用方木将其固定。8、斜井井筒每隔40米按设计图纸施工一个躲避硐。9、斜井运输时，必须做到“行车不行人、行人不行车”。10、斜井提升采用的插销要采用有防跳销装置和保险绳。11、严禁人员蹬钩、爬车，人员上下井必须走人行道。12、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车装置灵活可靠。13、箕斗下喷浆料时，不得将箕斗摘下钩头，并在箕斗前方使用车尾。14、风、水管路安装时，每一根必须用不少于两根锚杆固定，以防管路下滑。15、箕斗在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。16、斜井井筒内铺轨时，钢轨每隔30米设置一组固定道床来固定钢轨，以防轨道下滑。第六节 掘进机使用及管理1、施工人员进入迎头交接班后，首先要敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方准施工。2、掘进机司机必须进行设备交接、检查、维修。3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。4、掘进机必须装有只准用专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。6、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。7、在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其它作业。8、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于2.8MPa，内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须在掘进机上安装除尘器或增加外喷雾数量并使用正常。 9、掘进机在未切断电源前，司机不得擅自离开掘进机。10、掘进机的非操作侧，必须设有紧急停止掘进机运转的按钮。掘进机必须装有照明灯。11、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头缩回落地，并切断掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。12、掘进机作业期间，严禁进行维修作业。13、在掘进机检修期间，必须将掘进机停电并挂上停电牌。严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。14、检修掘进机必须在顶板完整、支护完好的安全地点。15、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制开关，以切断进掘进机的供电电源。16、掘进机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆。17、掘进机司机必须严格按照煤矿安全技术操作规程“掘进机司机”部分第2-28条中的有关规定执行。18、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。19、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。20、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全，切断机器电源、将开关闭锁并挂停电牌。21、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。22、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。23、掘进机掘进工艺流程 掘进机的截割顺序应从中间进刀，沿S形截割，割出顶板后及时进行支护，最后起底。工艺流程: 交接班检查、准备标定中线掘进机割煤、出煤敲帮问顶、临时支护、铺网标定中线打顶、帮部锚杆清理出煤掘进机割煤进入下一循环。24、掘进机维修工必须严格按照煤矿安全技术操作规程“掘进机维修工”部分第2-30条中的有关规定执行。25、掘进机前进打滑时，可采用后支撑及履带下垫道木，掘进机前进时，施工人员必须后退到机后20m以外安全处，二运皮带必须设防倒设施，